6.1.1施工前应对门窗、已完成装饰层的楼地面采取防护措施，门 窗洞口、管道穿墙洞口等的收头部位应做好密封处理。

6.1.1施工前应对门窗、已完成装饰层的楼地面采取防护措施，门

6.1.2抹灰石膏的储存与使用应符合下列规定： 1袋装抹灰石膏应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场 所，并应按品种、批号分别堆放在架空板上，不得混堆混用，且应 先存先用。袋装抹灰石膏在正常储存条件下，自生产之日起，有效 诸存期为6个月。不得使用受潮结块的袋装抹灰石膏； 2不同品种的散装抹灰石膏应分别储存在专用封闭式简仓 内，不得混存混用，并应对简仓进行标识。更换抹灰石膏品种时， 简仓应清空。散装抹灰石膏在正常储存条件下，自生产之日起，有 效储存期为3个月；不得使用受潮结块的散装抹灰石膏； 3散装抹灰石膏在储存及使用过程中应满足均匀性要求：如 对散装抹灰石膏均匀性有疑问或争议时，应按照现行行业标准《预 拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223进行抹灰石膏的均匀性测试，测 试抹灰石膏抗压强度时，抹灰石膏的标准扩散度用水量、抗压试件 的成型、养护及强度测试均应符合现行国家标准《抹灰石膏》GB/T 28627的规定； 4散装抹灰石膏可在筒仓下安装的搅拌机直接搅拌，或采用 气力输送至各楼层的机喷设备。 6.1.3施工前应进行技术交底，施工人员应经过培训。 6.1.4 施工单位应制作样板间或样板件，并经各方确认后方可施

工业标准6.1.2抹灰石膏的储存与使用应符合下列规定

6.1.3施工前应进行技术交底，施工人员应经过培训

6.1.4施工单位应制作样板间或样板件，并经各方确认

6.2.1抹灰石膏宜按照以下工序施工：

6.2.1抹灰石膏宜按照以下工序放

6.2.1抹灰石宜按照以下工序施工： 弹线一基层处理一敷设玻璃纤维网布一冲筋一填充抹灰石膏 刮尺找平一局部修整与门窗收口一表面处理与养护。 6.2.2应根据施工图墙体定位轴线等进行弹线，确定室内规方控制 线，控制线距离墙面应为200mm或300mm。 6.2.3基层处理应符合下列规定： 1根据规方控制线确定抹灰厚度： 2应对基层表面裸露理件等作保护处理，对预留孔、洞、槽、 开关线盒等进行封堵并确保方正整齐： 3应对基层上残留的铁丝等金属制品进行清理和防锈处理； 4 应对基层的尘土、污垢、油渍或脱模剂等清除干净并修补 平整； 5采用脱模剂的现浇混凝土基层墙体或顶棚，宜涂刷界面处 理剂；轻质条板、蒸压加气混凝土砌块及烧结块材等基层墙体宜在 施工前2h～3h喷水润湿，施工时墙面不得有明水； 6界面处理剂应均匀涂刷在基层表面，并确保抹灰时不失效， 6.2.4敷设玻璃纤维网布应符合下列规定： 1不同材料交界处、临时施工洞口等后补砌处、墙体管线开 槽处、嵌入墙内箱体背侧墙面等处应敷设玻璃纤维网布；对防裂要 求较高的墙面宜双面满敷玻璃纤维网布； 2玻璃纤维网布总宽度不应小于250mm，平均分布在交接缝 两侧； 3应先在基底均匀涂抹一层轻质底层抹灰石膏，压入玻璃纤 维网布后压实抹平。

6.2.5冲筋应符合下列规定

1应采用铝合金方形靠尺； 2冲筋时宜由墙的两端向中间依次冲筋，靠尺间距宜控制在 800mm～1200mm，靠尺与地面应保持垂直，靠尺与地面距离不大 于50mm，靠尺与顶棚间距离应小于5mm。

.1抹灰石膏的拌合应符合下列规

6.3.1抹灰石膏的拌合应符合下列规定： 1用水量应符合产品使用说明书的要求： 2应在干净的搅拌桶中，按先放水再加入抹灰石膏再电动搅 伴的顺序拌合。拌合后的抹灰石膏不应有生粉团，完全搅拌均匀后 才能进行抹灰施工。

6.3.2墙面抹灰应符合下列规定

1抹灰石膏每遍涂抹厚度不宜大于15mm；当厚度大于15mm 时，应分层抹灰，且应在前一层抹灰石膏终凝后及时进行后一层施 工； 2铝合金刮尺应紧贴冲筋面由下至上刮平。墙面不见水光后 不应再刮。

6.4.1喷涂设备开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠性、管 道和接头的密封性： 6.4.2应按操作说明书要求对喷涂设备进行试运转检查，连续试运 转时间不宜少于2min，如有异常，不得使用； 6.4.3应采用清水或专用润滑剂润滑输浆管道及设备： 6.4.4抹灰石膏在加入混合泵料仓前应先在料仓内加入不少于 2/3料仓容量的水；

6.4.5应调节水压阀获得合适的浆料稠度。

6.4.6喷涂作业应符合下列规定

6.5局部修整与门窗收口

6.5.1抹灰石膏终凝时产生微裂纹，可在24h内用面层抹灰石膏或 司类材料薄批一层，厚度不宜超过1mm；若表面已干燥，应洒水 显润后再用面层抹灰石膏或同类材料薄批一层。 5.5.2抹灰石膏施工的门窗洞口应符合下列规定： 1墙面和门洞口的阳角抹灰线角应清晰，并应防止碰坏： 2门窗口收口应保证方正，抹灰厚度应凸出窗框3mm～5mm。

6.5.1抹灰石膏终凝时产生微裂纹，可在24h内用面层抹灰石膏或 司类材料薄批一层，厚度不宜超过1mm；若表面已干燥，应洒水 湿润后再用面层抹灰石膏或同类材料薄批一层。

6.5.2抹灰石膏施工的门窗洞口应符合下列规定：

墙面和门洞口的阳角抹灰线角应清晰，并应防止碰坏： 门窗口收口应保证方正，抹灰厚度应凸出窗框3mm～5mm。

抹灰层找平后应采用下列方法之一进行表面处理： 在抹灰层初凝后终凝前进行提浆、收光；

在抹灰层初凝后终凝前进行提浆、收光：

2在抹灰层凝结后干燥前进行打磨或批刮石膏基腻子； 3在抹灰层干燥后（墙面湿度达到20%以下）批刮普通内墙 腻子。 6.6.2抹灰层凝结硬化后，室内应保持适当通风，严禁用水润湿、 冲洗、浸泡 6.6.3抹灰层施工完毕后，应避免损伤、破坏和污染，对碰撞损坏 的抹灰层应及时修复。

6.7.1施工单位应积极配合建设单位及参建各方做好施工现场的 绿色施工和环境保护工作，签订施工现场管理协议，明确绿色施工 的职责。 6.7.2施工现场各类设施及材料应统筹规划，合理布置，并实施动 态管理。

6.7.3施工现场应制定节能措施，提高能源利用率，禁止使用国家

行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品；按照方案布置 施工用电线路，宜实行用电分表计量：照明宜选用节能灯具和声、 光控开关；用电电源处应设置明显的节约用电标识。 6.7.4施工现场临时给排水应进行统一规划，制定节水指标和节水 措施。

6./.4 措施。 6.7.5根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间 和批次，减少施工现场库存；现场材料应制定保护措施，合理码放。 6.7.6扬尘控制应符合下列规定： 1施工现场材料码放场地应进行垫底，及时苦盖；

6.7.5根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间 和批次，减少施工现场库存；现场材料应制定保护措施，合理码放。 6.7.6扬尘控制应符合下列规定：

6.7.7噪声污染控制应符合下列规

7.1.1抹灰石膏工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标 准》GB50210等标准的有关规定。

7.1.1抹灰石膏工程质量验收应符合现行国家标准《建筑

质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标 准》GB50210等标准的有关规定。 7.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： 1工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2抹灰石膏产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、 复验报告和现场检验记录； 3隐蔽工程验收记录： 4拉伸粘结强度检测报告；施工记录。 7.1.3抹灰石膏进场时，应进行外观检验，且应符合下列规定： 1袋装抹灰石膏应包装完整，无受潮现象； 2散装抹灰石膏应外观均匀，无结块、受潮现象。 7.1.4抹灰石膏外观检验合格后，抹灰石膏进场复验应符合表 7.1.4的规定，复验结果应符合本标准的规定。

表7.1.4抹灰石膏进场复验

7.1.5界面处理剂、玻璃纤维网布的进场复验项目见表2

表7.1.5界面处理剂、玻璃纤维网布进场复验

检验方法：见证取样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家、同一品种的产品，当抹灰面积在10000 m（含）以下时各抽查不少于1次；当抹灰面积在10000m～20000 m（含）时各抽查不少于2次；当抹灰面积在20000m～40000m （含）时各抽查不少于3次；当抹灰面积在40000m*以上时各抽查 不少于4次

检验方法：见证取样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家、同一品种的产品，当抹灰面积在10000 m（含）以下时各抽查不少于1次；当抹灰面积在10000m～20000 m（含）时各抽查不少于2次；当抹灰面积在20000m～40000m （含）时各抽查不少于3次；当抹灰面积在40000m以上时各抽查 不少于4次。 7.1.6抹灰施工工程质量验收时应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1基层为混凝土的墙体或顶棚及蒸压加气混凝土砌块等吸水 率较高的墙体的界面处理： 2不同墙体材料界面接缝和门窗过梁处的加强措施。 7.1.7抹灰工程的检验批及检验数量应符合下列规定： 1相同抹灰石膏品种、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每 50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间）划分为 个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。 2每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间（处）：不足 3间（处）时，应全数检查。 7.1.8工程质量验收记录应按现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》 JGJ/T 220 的要求填写

7.1.6抹灰施工工程质量验收时应对下列隐蔽工程项目进行验收

1基层为混凝土的墙体或顶棚及蒸压加气混凝土砌块等吸水 率较高的墙体的界面处理

1相同抹灰石膏品种、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每 50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间）划分为 个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。 2每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间（处）：不足 3间（处）时，应全数检查。 7.1.8工程质量验收记录应按现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》 JGJ/T 220 的要求填写。

7.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除十净；基层为 混凝土的墙体或顶棚及加气混凝土砌块等吸水率较高的墙体的界

混凝土的墙体或顶棚及加气混凝土砌块等吸水率较高的

面处理。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 检验数量：全数检查。

7.2.2抹灰石膏的品种、性能应符合设计要求和本标准的规

检验方法：检查设计文件、产品合格证书、进场验收记录、性 能检验报告和复验报告。 检查数量：全数检查。 7.2.3不同材料的基层交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强 措施，当采用加强网时，耐碱玻璃纤维网布总宽不应小于250mm 与各基体的搭接宽度不应小于100mm 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 检验数量：全数检查

检验方法：检查设计文件、产品合格证书、进场验收记录、性 能检验报告和复验报告。 检查数量：全数检查。

7.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应

7.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无 脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝 检验方法：观察：用小锤轻击检查：检香查隐蔽工程验收记录和 施工记录。 检验数量：每个检验批不少于3处。 7.2.5抹灰层应在14d龄期后进行实体拉伸粘结强度检验，检验 方法应符合现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的相关 规定。实体拉伸粘结强度值应满足：底层抹灰石膏、轻质底层抹灰 石膏拉伸粘结强度平均值不小于0.25MPa，单个拉伸粘结强度最小 值不小于0.19MPa。 检验方法：检查实体拉伸粘结强度检测报告。 检查数量：抹灰层实体拉伸粘结强度检测时，相同抹灰石膏品 种、施工工艺的墙面、顶棚抹灰工程每5000m应取一组试件进行 检测，不足5000 m也应取一组

7.3.1抹灰层的表面质量应符合下列规定：

7.3.I抹灰层的表面质量应符合下列规定： 1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直； 2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。 检验方法：观察，手摸检查。 检验数量：全数检查。

7.3.2护角、孔、洞、槽、盒周围及与各构件交接处的抹灰表

整齐、光滑；管道井的抹灰表面应平整 检验方法：观察。 检验数量：全数检查。

检验数量：每个检验批不少于3处

表7.3.4抹灰工程的允许偏差和检验方法

2顶棚抹灰，表面平整度可不检查，但应平顺。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准、规定执行时，写法为“应 按......执行”或“应符合......的规定”。

1 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB5021（ 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《建筑石膏》GB/T9776 《建设用砂》GB/T14684 《抹灰石膏》GB/T28627 8 《可再分散性乳胶粉》GB/T29594 9 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144 10 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 11 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223 12 《抹灰石膏应用技术规程》JC/T60005 13 《混凝土用水标准》JGJ63 14 《墙体用界面处理剂》JG/T468 15 《建筑室内用腻子》JC/T298 16 《混凝土界面处理剂》JC/T907 17 《膨胀玻化微珠》JC/T1042 18 《建筑干混砂浆用纤维素醚》JC/T2190 19 《机械喷涂抹灰石膏》JC/T2474 20 《石膏腻子》JC/T2514

吉林省工程建设地方标准

1.0.1抹灰石膏作为一种用途广泛、性能独特的内墙装饰、找平材 料，抹灰石膏除具有轻质、防火、保温隔热、绿色环保等特点外， 还具有呼吸功能，能调节湿度、改善居住环境。 在工程应用中，抹灰石膏具有良好的施工性能，凝结硬化速度 快，施工效率高，与基层墙体间的粘结性能较好，可明显降低墙体 开裂、空鼓脱落等常见质量通病的发生，有利于提高工程质量。抹 灰石膏可大量利用磷石膏及脱硫石膏等工业副产石膏，有利于固废 利用产业的发展。近儿年来随着电厂脱硫工艺的改造，烟气脱硫石 膏排放量不断增加，已从根本上解决了吉林省抹灰石膏原材料来源 可题，因此省内抹灰石膏的生产企业正逐渐增多，工程应用量也在 不断扩大，但也面临看随之而来的诸多工程质量问题。 为规范抹灰石膏在工程中的应用，使设计、施工及验收各方掌 屋抹灰石膏的特性，正确使用抹灰石膏，保证抹灰石膏的工程质量， 制定本标准。

1.0.2本条规定了抹灰石膏工

2.0.1～2.0.6参照国家现行标准《抹灰石膏》GB/T28627、《机械 喷涂抹灰石膏》JCT2474、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220、《抹灰 石膏应用技术规程》JC/T60005、《墙体用界面处理剂》JG/T468、 《混凝土界面处理剂》JC/T907等编写。

3.0.1磷石膏、脱硫石膏等工业副产石膏越来越多地用于抹灰石 膏，由于抹灰石膏主要用于室内墙面与顶棚，为了保证居住环境的 安全，必须严控放射性核素含量，因此需对其放射性进行控制。 3.0.3石膏为气硬性胶凝材料，抹灰石膏耐水性差，水中浸泡后强 度下降较为明显，不可用于室外及室内潮湿环境，如厨房、卫生间、 浴室及长期处于饱水或潮湿环境的地下室等；抹灰石膏的耐腐蚀性 能低，因此也不得用于可能会遭受腐蚀性气体或液体侵蚀的室内环 境中：吉林省冬季寒冷干燥，为防止粘贴瓷砖、石材等较重饰面材 料脱落，确保室内居住环境的安全，规定此条。 3.0.4为减少基层墙体裂缝引起抹灰层开裂，提出抹灰施工技术间 歇时间。 3.0.5在低温环境中，抹灰石膏的凝结固化受影响，抹灰层性能会 发生改变，影响工程质量。抹灰石膏在高温、干燥季节水分蒸发快 凝结时间会比常温环境下短，而且对其强度有影响，因此宜采取封 才门窗的措施来降低水分蒸发速度。 3.0.6抹灰石膏中含有多种功能不同的外加剂，必须采用机械搅拌 才能使加水后的浆体拌合均匀。抹灰石膏加水搅拌后，如不及时用 完，会逐渐失去塑性、凝结硬化，因此应在规定时间内尽快使用。 抹灰石膏初凝后，其大部分已经是二水石膏，若再次加水搅拌，只 是破环已形成的交错排列的二水石膏晶体，上墙后并不会二次水 化全巨新强庭低和然化珂得

能低，因此也不得用于可能会遭受腐蚀性气体或液体侵蚀的室内环 境中：吉林省冬季寒冷干燥，为防止粘贴瓷砖、石材等较重饰面材 料脱落，确保室内居住环境的安全，规定此条。 3.0.4为减少基层墙体裂缝引起抹灰层开裂，提出抹灰施工技术间 歇时间。 3.0.5在低温环境中，抹灰石膏的凝结固化受影响，抹灰层性能会 发生改变，影响工程质量。抹灰石膏在高温、干燥季节水分蒸发快 疑结时间会比常温环境下短，而且对其强度有影响，因此宜采取封 才门窗的措施来降低水分蒸发速度。

3.0.5在低温环境中，抹灰石膏的凝结固化受影响，抹灰层性能会 发生改变，影响工程质量。抹灰石膏在高温、干燥季节水分蒸发快， 疑结时间会比常温环境下短，而且对其强度有影响，因此宜采取封 闭门窗的措施来降低水分蒸发速度

3.0.6抹灰石膏中含有多种功能不同的外加剂，必须采用

才能使加水后的浆体拌合均匀。抹灰石膏加水搅拌后，如不及时用 完，会逐渐失去塑性、凝结硬化，因此应在规定时间内尽快使用。 抹灰石膏初凝后，其大部分已经是二水石膏，若再次加水搅拌，只 是破坏已形成的交错排列的二水石膏晶体，上墙后并不会二次水 化，会导致强度降低和粉化现象。

3.0.7不同品种的抹灰石膏性能不同，混用将会影响产品及工

4.0.1抹灰石膏的原材料性能应能满足相关现行国家、行业标

求。 1根据抹灰石膏工程应用调研，建筑石膏中III型无水石膏相 含量高（>8%），易引起抹灰层开裂；建筑石膏中二水石膏相含量 高（>4%），促凝作用明显，其缓凝剂用量成倍增加，抹灰石膏成 本增加；对抹灰石膏中的建筑石膏质量提出要求，为生产企业降低 生产成本、保证工程质量提供基础。另外，根据调研，抹灰石膏工 程中出现的墙面泛黄、结晶等现象多与石膏原料中杂质离子有关 经试验研究，并与工程应用情况对比分析发现，在严格按标准控制 磷石膏、脱硫石膏等工业副产石膏原料中杂质离子含量的前提下， 工程中出现泛黄现象概率比较低，因此应严格控制石膏原料质量 尤其是磷石膏、烟气脱硫石膏等工业副产石膏。 2抹灰石膏为粉体材料，一般干砂含水率不超过0.5%；含泥 量对抹灰石膏用水量、强度影响较大，参考现行国家标准《建设用 沙》GB/T14684中II类砂的要求，对含泥量进行规定；过粗的砂 对施工性有影响，建议对砂的最大粒径进行控制（不宜大于 2.36mm)。 3生产抹灰石膏的轻集料宜选用膨胀玻化微珠，性能应符合 现行行业标准《膨胀玻化微珠》JC/T1042的规定。为了防止轻集 料含水率过高，引起抹灰石膏吸湿受潮导致性状变化，需控制轻集 料的含水率。 4纤维素醚、可再分散乳胶粉、缓凝剂是抹灰石膏采用的主 要外加剂。纤维素醚的性能指标应符合现行行业标准《建筑十混砂 浆用纤维素醚》JC/T2190的规定；可再分散乳胶粉的性能指标应 符合现行国家标准《可再分散性乳胶粉》GB/T29594的规定；缓

凝剂的性能指标根据加入缓凝剂的抹灰石膏性能指标确定。

4.0.2根据现行国家标准《抹灰石膏》GB/T28627、《抹灰石膏应 用技术规程》JC/T60005，结合工程调研及抹灰石膏的发展情况， 规定了抹灰石膏的性能指标要求和相应的测试方法。 抹灰石膏的胶凝材料应以石为主，而市场有些抹灰石膏产品 由水泥或石灰来提高强度，其性能的稳定性存在问题，极有可能带 来工程隐患，同时也影响市场的健康发展，因此对抹灰石膏产品中 的石膏含量进行规定。 吉林省气候均比较干燥，尤其在春、秋、冬季。抹灰石膏应具 有较高的保水率，自的是提高施工可操作性，并在不同的基层材料、 气候条件和施工环境下，保证胶凝材料凝结固化过程中对水分的需 求，避免开裂空鼓的发生。现行国家标准《抹灰石膏》GB/T28627 规定底层抹灰石膏、轻质底层抹灰石膏的保水率分别≥75%、≥60% 本标准根据工程应用的实际需要，将底层抹灰石膏和轻质底层抹灰 石膏的保水率指标均提升至不宜低于80%。 4.0.3考虑到机喷施工时一次性喷涂1cm～3cm厚抹灰石膏，易弓 起流挂，因此增加抹灰石膏采用机喷施工时，需测试抗流挂性能 并对其指标进行规定。 4.0.5由于抹灰石膏主要用于室内墙面与顶棚，为了保证居住环境 的安全，必须严控放射性核素含量满足现行国家标准《建筑材料放 射性核素限量》GB6566的要求。 4.0.6本条抹灰石膏施工中配套材料中碱玻璃纤维网布的性能指 标要求。普通玻璃纤维网布易被腐蚀，而耐碱玻璃纤维网布耐碱性 能好、抗拉强度高，可降低不同墙体材料界面接缝、门窗过梁处等 处抹灰石膏开裂的风险，保证工程质量。 4.0.7因一些混凝土墙面表面光滑、致密，界面处理剂可保证抹灰 石膏与墙体基面粘接牢固，同时也可降低施工时抹灰石膏表面产生 的气泡。

5.0.1～5.0.2根据现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 作出规定。抹灰层的厚度过薄，易出现因失水过快而产生的开裂现 象，而过厚也会引起空鼓、开裂现象的发生。 5.0.3当抹灰层厚度超过35mm时，应设置玻璃纤维网布并分层施 工等加强措施。不同基材的交接处由于吸水和收缩性不一致，容易 导致交接处的抹灰层空鼓、开裂，故应采取加强措施，但不能采用 钢丝网，钢丝网遇石膏介质易生锈。 504本冬规定了墙面抹龙层的其本构造

5.0.4本条规定了墙面抹灰层的基本构造。

6.1.1门窗洞口、管道穿墙洞口等的收头部位易引起渗漏水，应做 好密封处理。

6.1.1门窗洞口、管道穿墙洞口等的收头部位易引起渗漏水，应做

好密封处理。 5.1.2抹灰石膏受潮易结块，影响其性能，因此其储存是关键。 1袋装抹灰石膏中石膏组分遇水发生化学反应，使材料结块 人而影响抹灰石膏性能，降低其强度，缩短其储存期。因此，袋装 未灰石膏储存时，料堆应选择防止受潮和遭受雨淋的场所和设施。 由于抹灰石膏的储存期较短，先进场的材料先用，以免超过储存期 当袋装抹灰石膏储存期超过6个月时，应对材料取样进行复验， 各项性能指标检验合格后方可使用。 2施工现场应配备散装抹灰石膏移动筒仓。在简仓外壁明显 立置做好抹灰石膏标记，内容为抹灰石膏生产厂家、品种、批号、 生产日期等。不同品种的抹灰石膏，其性能也不同，混用将会影响 工程质量。因此，抹灰石膏不得混存混用。更换抹灰石膏品种时， 筒仓应清理干净。当散装抹灰石膏储存期超过3个月时，应对材 料取样进行复验，各项性能指标检验合格后方可使用。 5.1.4参照现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223编 写。抹灰层的空鼓、开裂等质量问题既有材料因素，也有施工操作 影响，制作样板间（件）是为了方便日后出现质量问题时查找原因 和分清责任。

规定了抹灰施工的施工工序。明确规定按照给定的规方控制

6.2.1规定了抹灰施工的施工工序。明确规定按照给定的

线为基准线，避免基准线与规方控制线不一致，保证冲筋的准确， 抹灰工程的质量。

线为基准线，避免基准线 市文 致，保证冲筋的准确， 抹灰工程的质量。 5.2.2通过弹线检查房间是否方正，根据设计要求计算出抹灰墙面 的高低点误差数据等，作为下道工序依据。 6.2.3抹灰石膏施工前应做好基层处理。基层质量将影响抹灰工程 质量。

6.2.2通过弹线检查房间是否方正，根据设计要求计算出抹灰

1抹灰石膏施工前对基层进行认真处理，是保证工程质量、 防止抹灰层空鼓开裂极为关键的工序，应高度重视。明显的凸凹处 如不处理，也会使抹灰层过薄或过厚，影响抹灰层质量。 2预留沟槽及孔洞处，若与抹灰同时进行，这些部位的抹灰 享度会过厚，导致与其他部位的抹灰层有不同收缩，易产生裂缝， 抹灰石膏施工前应封堵处理。 3抹灰石膏与铁丝等金属制品接触，会出现抹灰层表面明显 锈点，所以施工前必须对基层墙体上残留的铁丝等金属制品进行清 理和防锈处理。 4灰尘、污垢、油渍等会降低抹灰石膏与基层的拉伸粘结强 度。施工前应对墙面进行清扫，除灰。 5脱模剂影响抹灰层与混凝土基层附着效果，采用界面处理 剂可改善抹灰石膏层与基层间的粘结性能；蒸压加气混凝土砌块墙 本等吸水率或孔隙率较高吸水较大，且吉林省气候干燥，宜在施工 前2h～3h喷水润湿，降低施工时抹灰石膏表面产生的气泡等引发 工程质量问题 6界面处理剂可有效封闭基层，控制基材对抹灰石膏水分的 及附，保证抹灰石膏能水化完全。应根据界面处理剂使用说明书要 求均匀涂刷，表干后即可抹灰。如出现界面处理剂涂刷完成后间隔 时间较长，应确保界面处理效果良好再进行抹灰，否则需要重新刷 涂。

一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，因此应敷设玻璃纤

6.2.5根据墙面的尺寸进行冲筋，将墙面划分成较小的抹灰区域， 既能减少由于抹灰面积过大易产生收缩裂缝的缺陷，抹灰厚度也宜 控制，表面平整度也宜保证，

6.3.1规定了抹灰石膏的拌合要求

1加水量会对抹灰石膏的施工性能、物理力学性能产生很大 影响，因此加水量应按使用说明书的要求确定，不应随意更改； 2抹灰石膏施工现场的搅拌必须采用机械搅拌，完全搅拌均 习后才能进行抹灰施工：搅拌抹灰石膏应采用干净的搅拌桶，如桶 为有抹灰石膏的硬化残留物，必须清理干净，否则会影响抹灰石膏 的施工性能及工程质量；

6.3.2规定了墙面抹灰要求：

未灰石膏一次涂抹过厚，浆体易下垂，且会弓起内外收水不均匀， 人而导致裂缝、空鼓的产生。分层抹灰时，应在前一层抹灰石膏终 疑后及时进行后一层施工，如等前一层抹灰石膏干燥后施工，会降 低两层间的粘结强度。抹平应在抹灰石膏初凝前完成

6.4.1安全装置对保护人身及设备安全至关重要，应重视对超载安 全装置的检查。当安全装置为电器保护系统时，应重点检查保护原

6.4.1安全装置对保护人身及设备安全至关重要，应重视对超载安 全装置的检查。当安全装置为电器保护系统时，应重点检查保护原 牛是否完好；当安全阀为卸料阀时，应注意检查阀口是否存有残留 物料以及锈蚀情况。压力表是设备状态指示的关键仪表，必须要能 正常工作，并应置于方便观察的位置：

若反向旋转可能无法工作，正式工作前，必须确保电动机旋转方向

6.5.1抹灰石膏与水泥砂浆不同，其在终凝时产生的微裂纹不会随

6.5.1抹灰石膏与水泥砂浆不同，其在终凝时产生的微裂：

着龄期的增加而发展，一般墙面也并不空鼓；因此当抹灰石膏在终 疑时产生微裂纹，可在抹灰石膏终凝后干燥前批刮薄薄的一层抹灰 石膏即可将微裂纹修补；若抹灰石膏表面已干燥，如不洒水湿润， 批刮的薄层抹灰石膏材料中的水分极易被底层吸收，影响其水化 修整后表面光滑度，平整度提升，有利于提高下道工序施工效果 5.5.2窗口收口时需检查窗框是否方正，窗膀四周尺寸应保持 致，检查无误后方可进行施工。

6.6.1本条提出了表面处理的方法。

工程中抹灰层终凝后，未完全干透前，打磨效率比较高，并应 及时清除表面浮尘；批刮面层抹灰石膏、石膏基腻子，其水分极易 被底层吸收，从而导致表面发花，因此宜在抹灰层终凝后干燥前批 刮；一般型腻子耐水性较差，需在抹灰层干燥后（墙面湿度达到 20%以下时）进行。 6.6.2石膏是气硬性胶凝材料，养护需要适当通风，促进抹灰层凝 结固化；但也应避免因风力过大，导致抹灰石膏过快失水，抹灰层 出现开裂、粉化。抹灰石膏耐水性较差，抹灰石膏凝固过程要保证 抹灰层不受水的侵蚀，以免影响其强度等性能。 6.6.3施工完毕的墙面应采取有效保护措施，避免损坏和污染，影 响工程质量。

7.1.1本条规定了抹灰石膏工程质量验收应符合现行国家和行业 相关标准的规定。

7.1.2本条规定了工程验收时应检查的报告，参照现行行业标准 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220编写。与现行国家标准《建筑装 饰装修工程质量验收规范》GB50210相比较，增加了抹灰层实体拉 伸粘结强度检测报告内容。 7.1.3袋装抹灰石膏如果包装袋破损，容易使其受潮、结块，影响 抹灰石膏品质，因此要求包装袋要完整，不能破损。散装抹灰石膏 储存和运输过程中，容易造成物料分离，因此，抹灰石膏进场时， 首先应进行外观检验，初步判断抹灰石膏的均匀性与质量变化。 7.1.4对进场抹灰石膏进行复验，可避免不合格材料用于工程，有 助于解决提供样品与供货质量不一致的问题。各类抹灰石膏进场复 验项目、检验批量参考现行国家标准《抹灰石膏》GB/T28627出 厂检验项目。 7.1.5本条规定了界面处理剂、玻璃纤维网布进场复验的项目和数 量。复检应为见证取样送检，由具备见证资质的检测机构进行试验。 根据住房和城乡建设部141号令第12条规定，见证取样试验应 由建设单位委托。复检的试验方法应遵守本标准的试验方法要求。 7.1.6参照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210中抹灰工程质量验收对隐蔽工程项目进行的规定，并增加了 对混凝土基层表面的界面处理的验收。 7.1.7～7.1.8参照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规 范》GB50210、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220等规定。

《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220编写。与现行国家标准《建筑装 饰装修工程质量验收规范》GB50210相比较，增加了抹灰层实体拉 伸粘结强度检测报告内容

7.1.3袋装抹灰石膏如果包装袋破损，容易使其受潮、结块，影

.1.3表装探灰肾如果包装装破损，谷易使其潮、结块，影响 抹灰石膏品质，因此要求包装袋要完整，不能破损。散装抹灰石膏 诸存和运输过程中，容易造成物料分离，因此，抹灰石膏进场时， 首先应进行外观检验，初步判断抹灰石膏的均匀性与质量变化

7.1.4对进场抹灰石膏进行复验标准血压，可避免不合格材料用于

助于解决提供样品与供货质量不一致的问题。各类抹灰石膏进场复 验项目、检验批量参考现行国家标准《抹灰石膏》GB/T28627出 厂检验项且。

量。复检应为见证取样送检，由具备见证资质的检测机构进行试验， 根据住房和城乡建设部141号令第12条规定，见证取样试验应 由建设单位委托。复检的试验方法应遵守本标准的试验方法要求。 7.1.6参照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210中抹灰工程质量验收对隐蔽工程项目进行的规定，并增加了 对混凝土基层表面的界面处理的验收。 7.1.7～7.1.8参照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规 范》GB50210、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220等规定。

7.2.3规定了需要对不同材料的基层交接处加强网与各基层的搭 接宽度进行检查，方法为检查隐蔽工程验收记录

脱落的出现，是抹灰工程质量的关键。而表层的起砂、爆灰和裂缝 也会对后续的饰面效果产生负面影响。本条对检查抹灰层质量的方 法做出了规定。

间粘结是否牢固的重要指标 照明标准，是工程应用中控制抹灰石膏产品质量 的有效手段，也是减少墙面空鼓开裂、提高工程质量和使用耐久性 的重要措施之一。检测数量根据现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》 JGJ/T220确定。对于底层抹灰石膏、轻质底层抹灰石膏的实体拉 伸粘结强度值，主要是依据现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T223确定。

7.3.1一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时， 按普通抹灰验收。

7.3.2本条提出了护角、孔洞、槽、盒周围及与各构件交