6.2.1有效预应力检测各项判定指标同时满足表2要求时，评定合格，否则评定不合格。 6.2.2各项判定指标的合格率应根据同一检测批对应判定指标样品总数分别进行计算，且均不应低于 90%。 6.2.3有效预应力偏差极值不满足表2要求时，应再双倍抽样进行复检，复检结果偏差极值仍不满足 表2要求，则应全检。

A.1.1有效预应力检测设备应具有下列功

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自动控制千斤顶的升降压： 实时采集位移、压力信号，最小采样时间间隔1ⅡS； 实时显示位移、压力的时程曲线，给出有效预应力检测值； 有效预应力检测值应在测量装置量程的15%85%范围内 A.1.2有效预应力检测设备应在计量部门通过力学精度和检测精度标定，并应满足下列精度要求： 示值误差：±1%FS； 示值重复性：1%； 测量误差：±1.5%FS； 一一测量重复性：1%。 A.1.3正式开展有效预应力检测前，应按照附录D对仪器设备进行校验医院标准规范范本，检测仪器设备包括反向张拉 统和数据采集分析系统，如图A.1所示。

图A.1反拉法有效预应力检测装置示意图

A.2.1检查检测现场是否满足作业和人员安全的要求。检测前应采用挡板等可靠措施，防止预应力筋 断裂、夹片飞出而对现场人员造成伤害。 A.2.2检查设备主要参数的设置是否正确。 A.2.3按顺序安装限位装置、千斤顶，连接控制网络，启动检测设备。 A.2.4对液压泵站、千斤顶进行联机升压、退顶测试。 A.2.5实施检测，检测流程如图A.2所示。

拉法检测有效预应力流

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A.2.6加卸载及数据采集应符合下列规定：

基于同质（同材料，同截面）弹性体的弹性系数与其长度成反比的特性，通过最小二乘法等 可以自动捕捉预应力筋弹性系数发生变化的拐点，该点对应的张拉力即为有效预应力检测值E。

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B.2.1检测工作应按以下规定布置：

测点宜布置在预应力筋中间点，也可选择在预应力筋1/4～1/2位置 激发点位置选择在接收传感器附近； 激发方向应与接收传感器接收方向相同。 3.2.2对每个测点，应采取统一激振方法重复采集，记录信号不少于3次数据，且保证波形频谱基本 致。

B.3.1测试数据中的异常值，应该舍去。

B.3.2预应力筋张拉力计算公式见B.1。

.2预应力筋张拉力计算公式见B.1。

4mL?f2 n元EI n L2

4mL?f2 n元EI n

式中： F一张拉力： m 单位长度的预应力筋质量； 预应力筋锚固点之间净距； n 频率阶次； 钢束的抗弯刚度

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C.1.1预置应力传感器可选用机械式传感器、钢弦式传感器进行有效预应力检测：预置应力 用光纤光栅传感器（FBG)时，可进行预应力筋应力、应变检测。

C.1.2传感器参数应满足下列要求！

机械式、钢弦式应力传感器量程应符合测量要求，测量精度不小于1Ⅱε 一光纤光栅传感器的波长量程范围为20nm，测量误差不大于0.02nm。 C.1.3应力传感器在选用、安置前应进行参数标定

C.2.1应力传感器宜安置在预应力束的单根预应力筋上，安置方向为沿预应力筋螺旋方向。 C.2.2应采用粘结方式在预应力筋上安置应力传感器，不应采用焊接方式在预应力筋上安置应力传感 器。 C.2.3预置传感器及引线应妥善保护，光纤光栅传感器应采取保护性封装，防止因张拉施工、注浆施 工而造成破坏

机械式应力传感器的被测应力，由输出的应变乘以灵敏系数获得，见式C.1。

C.3.1机械式应力传感器的被测应力，由输出的应变乘以灵敏系数获得，见式C.1。

式中： 被测应力值； 应变值； 传感器应力

式中： 被测应力值： 应变值； f。——传感器应力灵敏度系数。 3.2钢弦式应力传感器的张拉力由式C.2确定。

C.3.2钢弦式应力传感器的张拉力由式(

C.3.2钢弦式应力传感器的张拉力由式C.2确定

式中： F 张拉力； m 单位长度的预应力筋质量； L 预应力筋锚固点之间净距； 1 频率阶次； f,——n阶频率。

式中： F 张拉力； m 单位长度的预应力筋质量； 预应力筋锚固点之间净距； 1 频率阶次； 一n阶频率。

C.3.3光纤光栅应力传感器进行应力检测时，总应变按式C.3计算：

C.3.3光纤光栅应力传感器进行应力检测时，总应变按式C.3计算

如果构件温度有变化，应按式C.4进行温度补偿，计算出总应变值。

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式中： 6 光纤光栅轴线总应变值； 元 波长初始值； ——波长变化值； "——修正的光热常数； △T——温度变化值： f. 传感器应变灵敏度系数

式中： 光纤光栅轴线总应变值； 元 波长初始值； ——波长变化值； "——修正的光热常数； △T——温度变化值： f. 传感器应变灵敏度系数。

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附录D （规范性） 有效预应力检测设备校验方法

D.1.1为了指导预应力检测设备进场检测，确保预应力施工质量和安全，特制定本文件。 0.1.2预应力检测设备应符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 D.1.3校验预应力检测设备中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量 去规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。 0.1.4预应力检测设备的校验除应按本文件执行外，尚应符合国家现行标准的规定，

包括但不限于以下内容： 试验梁或反力架； 测力传感器、游标卡尺。

D. 3. 1 基本要求

预应力检测设备是验证张拉施工结果的关键，检测原理的正确性和检测结果的精准性是至关重要 险测设备进场前应经过国家计量部门校准认证：既要有仪器力学精度标定，又有测量精度认定， 相应标定证书，同时可结合现场验证。

D. 3. 2 外观要求

0.3.2.1预应力检测设备的按钮、指示灯、各个接口应无破损，并满足正常工作的要求。 0.3.2.2预应力检测设备应有铭牌，且铭牌上应清晰的标出名称、规格、测量范围和准确度、制造 名、出厂编号及日期等，

D. 3. 3主要技术指标

包括但不限于以下内容： 最大拉力：220kN； 检测精度：±1.5%FS； 检测重复性：1.5%； 显示仪分辨率：0.1kN； 示值误差：±1.0%FS； 回零误差：±0.5%FS； 示值重复性：1.0%

包括但不限于以下内容： 最大拉力：220kN； 检测精度：±1.5%FS； 检测重复性：1.5%； 显示仪分辨率：0.1kN； 示值误差：±1.0%FS； 回零误差：±0.5%FS； 示值重复性：1.0%。

D.3.4液压性能要求

D. 3.4.1空载性能

空载压力下，对油泵进行节流、换向、截止阀的操作时，油路应正确，操作应轻便，电机、 油泵运转应正常。空载流量应在理论流量的95%～105%范围内： 空载时液压系统不能有外泄漏：

系统起动压力不应大于额定压力的

D.3.4.2满载性能

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在额定工况下运转时，5min内压力的示值波动范围不应超过额定压力的土1%； 在额定压力持荷5min，各控制阀的总压力下降值不应大于1%FS； 在额定压力下，当采用压降法测量千斤顶内泄漏量时，5min内压降值不应大于额定压力的1%： 当采用沉降法测量千斤顶内泄漏量时，10min内活塞回缩量不应大于0.5mm。

D.3.4.3压力稳定性

设备应符合JG/T319和JG/T321中的规定要求： 对设备进行承载试验，试验载荷为0.7倍额定载荷。带载荷试验连续作业循环次数不小于30 次。机构及结构应正常，液压系统无泄漏。

D.4. 1 力学精度

1.1预应力检测设备的力学精度标定示意图如

应力检测设备的力学精度标定示意图如图D.1所

图D.1力学精度标定示意图

.4.1.2力学精度标定的内容包括：回零误差、示值平均值、示值误差、示值重复性。如下： 一回零误差见式D.1；

4.1.2力学精度标定的内容包括：回零误差、示值平均值、示值误差、示值重复性。如下： 一回零误差见式D.1：

一回零误差见式D.1:

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Fimax ×100% H

式中： 卸除试验力后的仪器示值： F,——仪器第i检定点、第j次测量的示值； F一仪器检测的上限值； F一一标准器对应的试验力： F——第i检定点上的n次测量之后的平均值； Fimax, Fimin 在第i检测点3次示值的最大值与最小值，

二建标准规范范本式中： 卸除试验力后的仪器示值 F,——仪器第i检定点、第j次测量的示值； F——仪器检测的上限值； F——标准器对应的试验力； F——第i检定点上的n次测量之后的平均值 .F———在第i检测点3次示值的最大值

D. 4. 2测量精度

0.4.2.1测量精度标定示意图见图D.2所示，在标定用的锚具下安装一个高精度压力传感器（0.5%FS） 用于显示锚下的有效预应力（注：力值数据由计量单位掌控，送检单位不应知晓），压力传感器安装时 其垂直度与同轴度应严格控制。设置3个标定力值，然后检测有效预应力，把测量值与标准器示值进行 比较，其偏差不超过土1.5%FS，即完成有效预应力检测仪测量精度的标定。重复进行不少于3次可计 算重复精度。

4.2.2测量精度标定的内容包括：检测准确度、检测重复性。如下 一检测准确度见式 D.5、D.6:

一检测准确度见式D.5、D.6

镀锌板标准一检测重复性见式D.7。

X，一有效预应力第i检定点、第j次检测的力值： X一一标准器对应的试验力； X有效预应力第i检定点上的n次测量之后的平均值

图D.2检测精度标定示