5.1.3地基表层处理设计应符合下列要

4.1路基边坡应铺设150cm~300cm宽的包边土。 4.2包边土应采用中低液限粘性土。

6.1.3路基开工前应建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工人员进行岗 位培训和技术、安全交底。 6.1.4临时工程应满足正常施工需要，应保证路基施工影响范围内原有道路、结构物及农田水利等设 施的使用功能。 6.1.5应采用配套的机械化施工，形成装卸、运输、摊铺、整平、碾压等程序机械化流水作业，纵向 分段、水平分层、由低向高、逐层填筑。 6.1.6每道施工工序完工后应进行全面质量检查，合格后方可进入下道工序。 6.1.7施工中遇降雨应停工，并采取覆盖措施，待降雨影响消除后方可重新施工

6.2.3根据试验段的施工总结，

6.3.5应准备至少一台羊足碾压路机。羊足碾压路机滚筒上装置凸块，用于压碎大颗粒填料。其他施 工机械与普通路基施工机械相同

6.7.6采用振动压路机复压2遍~3遍，最后采用钢三轮压路机静压至少3遍。碾压由两边向中间进行， 形成2~3%的路拱横坡；横向衔接处碾压轮迹重叠0.4m~0.5m，纵向前后相邻施工段轮迹重叠宽度 1m~1.5m。确保无漏压、无死角、全面均匀压实。

7.8复压阶段应测量高程，按20m观测一个断面，每个断面布设不少于3个点；各点在相邻两 碾压前后的高程差值在3mm内可停止碾压。否则应增加碾压遍数，直至满足要求。 7.9路基分层填筑时宜在每层设置4%的排水横坡，每日施工结束前应在坡肩处做临时拦水 流处开口做临时急流槽，将地面水沿边坡排入坡脚排水沟，

7.1.1对施工各阶段的质量进行检查、控制，以达到规定的质量标准。 7.1.2施工质量宜采用施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚等）与施工质量检测联 合控制。 7.1.3施工质量检测与路基施工顺序同步进行。

.1.3施工质量检测与路基施工顺序同步进行。 7.1.4路基施工过程中的每一压实层，应采用试验路段确定的工艺流程和工艺参数控制压实过程。

7.2.2施工质量检查项目应符合表5的规定

施工质量检查项目应符合表5的规定。

表5施工质量检查项目及要求

3.1交工验收前，应对外观质量和局部缺陷进行整修或处理。 3.2路基填筑至设计标高并整修完成后焊接钢管标准，应进行施工质量检测，具体检测项目应按照表6的规

.3.3对路基工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应整修处理。对于较严重的外观 快陷，施工单位须采取措施进行全面整修处理。外观鉴定应符合以下规定： a）压实后路基表面应平整、密实，无杂质，无松散，无骨料离析和明显杂物。 b）路基碾压成型后表面应嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏；边坡上不应有松动骨料， 坡面应顺适、美观、牢固、稳定，整修后的边坡坡率应符合设计要求；路基边线直顺，曲 线圆滑。 7.3.4施工资料和图表应完整清晰。