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自动控制千斤顶的升降压； 实时采集位移、压力信号，最小采样时间间隔1mS； 实时显示位移、压力的时程曲线，给出有效预应力检测值； 有效预应力检测值应在测量装置量程的15%85%范围内 A.1.2有效预应力检测设备应在计量部门通过力学精度和检测精度标定，并应满足下列精度要求： 示值误差：±1%FS； 示值重复性：1%； 一测量误差：±1.5%FS； 一一测量重复性：1%。 A.1.3正式开展有效预应力检测前，应按照附录D对仪器设备进行校验，检测仪器设备包括反向张拉 统和数据采集分析系统，如图A.1所示。

封头标准图A.1反拉法有效预应力检测装置示意图

A.2.1检查检测现场是否满足作业和人员安全的要求。检测前应采用挡板等可靠措施，防止预应力筋 断裂、夹片飞出而对现场人员造成伤害。 A.2.2检查设备主要参数的设置是否正确。 A.2.3按顺序安装限位装置、千斤顶，连接控制网络，启动检测设备。 A.2.4对液压泵站、千斤顶进行联机升压、退顶测试。 A.2.5实施检测，检测流程如图A.2所示。

专拉法检测有效预应力流

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A.2.6加卸载及数据采集应符合下列规定：

基于同质（同材料，同截面）弹性体的弹性系数与其长度成反比的特性，通过最小二乘法等 可以自动捕捉预应力筋弹性系数发生变化的拐点，该点对应的张拉力即为有效预应力检测值F。

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B.2.1检测工作应按以下规定布置：

.Z.1 位按人规定直 测点宜布置在预应力筋中间点，也可选择在预应力筋1/4～1/2位置； 激发点位置选择在接收传感器附近； 激发方向应与接收传感器接收方向相同。 3.2.2 对每个测点，应采取统一激振方法重复采集，记录信号不少于3次数据，且保证波形频谱基本 致。

B.3.1测试数据中的异常值，应该舍去。

B.3.1测试数据中的异常值，应该舍

B.3.2预应力筋张拉力计算公式见B.1。

4mLf? n元EI n2 2

4mLf2 n元EI n2 L2

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C.1.1预置应力传感器可选用机械式传感器、钢弦式传感器进行有效预应力检测；预置应力 用光纤光栅传感器（FBG)时，可进行预应力筋应力、应变检测。

C.1.2传感器参数应满足下列要求

机械式、钢弦式应力传感器量程应符合测量要求，测量精度不小于1Ⅱε 一光纤光栅传感器的波长量程范围为20nm，测量误差不大于0.02nm。 C.1.3应力传感器在选用、安置前应进行参数标定，

C.2.1应力传感器宜安置在预应力束的单根预应力筋上，安置方向为沿预应力筋螺旋方向。 C.2.2应采用粘结方式在预应力筋上安置应力传感器，不应采用焊接方式在预应力筋上安置应力传感 器。 C.2.3预置传感器及引线应妥善保护，光纤光栅传感器应采取保护性封装，防止因张拉施工、注浆施 工而造成破坏

机械式应力传感器的被测应力，由输出的应变乘以灵敏系数获得，见式C.1

C.3.1机械式应力传感器的被测应力，由输出的应变乘以灵敏系数获得，见式(

式中： 被测应力值； 应变值； 传感器应力灵

式中： 被测应力值； S 应变值； 一传感器应力灵敏度系数， 2钢弦式应力传感器的张拉力由式C.2确定。

C.3.2钢弦式应力传感器的张拉力由式

3.2钢弦式应力传感器的张拉力由式C.2确定，

式中： F 张拉力； m 单位长度的预应力筋质量； L一 预应力筋锚固点之间净距； n 频率阶次； fh 一n阶频率。

式中： F 张拉力； m 单位长度的预应力筋质量； 预应力筋锚固点之间净距； 频率阶次； A n阶频率。

C.3.3光纤光栅应力传感器进行应力检测时，总应变按式C.3计算：

C.3.3光纤光栅应力传感器进行应力检测时，总应变按式C.3计算

如果构件温度有变化，应按式C.4进行温度补偿，计算出总应变值。

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式中： 光纤光栅轴线总应变值； 元 波长初始值； ——波长变化值； s 修正的光热常数； △T——温度变化值； f. 传感器应变灵敏度系数。

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附录D （规范性） 有效预应力检测设备校验方法

0.1.1为了指导预应力检测设备进场检测，确保预应力施工质量和安全，特制定本文件。 0.1.2预应力检测设备应符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 0.1.3校验预应力检测设备中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量 去规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级， 0.1.4预应力检测设备的校验除应按本文件执行外，尚应符合国家现行标准的规定，

包括但不限于以下内容： 试验梁或反力架； 测力传感器、游标卡尺

D. 3. 1 基本要求

预应力检测设备是验证张拉施工结果的关键，检测原理的正确性和检测结果的精准性是至关重要 检测设备进场前应经过国家计量部门校准认证：既要有仪器力学精度标定，又有测量精度认定， 相应标定证书，同时可结合现场验证。

D. 3. 2 外观要求

0.3.2.1预应力检测设备的按钮、指示灯、各个接口应无破损，并满足正常工作的要求。 0.3.2.2预应力检测设备应有铭牌，且铭牌上应清晰的标出名称、规格、测量范围和准确度、制造厂 名、出厂编号及日期等。

D.3. 3 主要技术指标

包括但不限于以下内容： 最大拉力：220kN； 检测精度：±1.5%FS； 检测重复性：1.5%； 显示仪分辨率：0.1kN； 示值误差：±1.0%FS； 回零误差：土0.5%FS； 示值重复性：1.0%。

包括但不限于以下内容： 最大拉力：220kN； 检测精度：土1.5%FS； 检测重复性：1.5%； 显示仪分辨率：0.1kN； 示值误差：1.0%FS； 回零误差：±0.5%FS； 示值重复性：1.0%。

D.3.4 液压性能要求

D.3.4. 1 空载性能

空载压力下，对油泵进行节流、换向、截止阀的操作时，油路应正确，操作应轻便，电机 油泵运转应正常。空载流量应在理论流量的95%～105%范围内； 空载时液压系统不能有外泄漏：

系统起动压力不应大于额定压力的

D.3.4.2满载性能：

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在额定工况下运转时，5min内压力的示值波动范围不应超过额定压力的土1%； 一在额定压力持荷5min，各控制阀的总压力下降值不应大于1%FS； 一在额定压力下，当采用压降法测量千斤顶内泄漏量时，5min内压降值不应大于额定压力的1%； 当采用沉降法测量千斤顶内泄漏量时，10min内活塞回缩量不应大于0.5mm。

在额定压力下，当采用压降法测量千斤顶内泄漏量时，5min内压降值不应大于额定压力的1%； 当采用沉降法测量千斤顶内泄漏量时，10min内活塞回缩量不应大于0.5mm。 3.4.3压力稳定性： 设备应符合JG/T319和JG/T321中的规定要求： 对设备进行承载试验，试验载荷为0.7倍额定载荷。带载荷试验连续作业循环次数不小于30 次。机构及结构应正常，液压系统无泄漏，

D.3.4.3压力稳定性

设备应符合JG/T319和JG/T321中的规定要求； 对设备进行承载试验，试验载荷为0.7倍额定载荷。带载荷试验连续作业循环次数不小于30 次。机构及结构应正常，液压系统无泄漏，

D. 4. 1 力学精度

.1.1预应力检测设备的力学精度标定示意图如

应力检测设备的力学精度标定示意图如图D.1所

图D.1力学精度标定示意图

4.1.2力学精度标定的内容包括：回零误差、示值平均值、示值误差、示值重复性。如下： 一回零误差见式D.1：

.4.1.Z 力学精度标定的内容包括：回零误差、示值平均值、示值误差、示值重复性。如下： 一回零误差见式D.1：

一回零误差见式D.1:

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Fimax ×100% H

式中： Fio 卸除试验力后的仪器示值： F,——仪器第i检定点、第j次测量的示值； 仪器检测的上限值； F 标准器对应的试验力； F——第i检定点上的n次测量之后的平均值； Fimar,Fimin 在第i检测点3次示值的最大值与最小值。

式中： Fio 卸除试验力后的仪器示值； F——仪器第i检定点、第j次测量的示值； 仪器检测的上限值； F 标准器对应的试验力； F——第i检定点上的n次测量之后的平均值

D. 4. 2 测量精度

0.4.2.1测量精度标定示意图见图D.2所示，在标定用的锚具下安装一个高精度压力传感器（0.5%FS 用于显示锚下的有效预应力（注：力值数据由计量单位掌控，送检单位不应知晓），压力传感器安装时 其垂直度与同轴度应严格控制。设置3个标定力值，然后检测有效预应力，把测量值与标准器示值进行 比较，其偏差不超过土1.5%FS，即完成有效预应力检测仪测量精度的标定。重复进行不少于3次可计 算重复精度。

水利工艺、技术交底4.2.2测量精度标定的内容包括：检测准确度、检测重复性。如下 一检测准确度见式 D.5、D. 6:

一检测准确度见式D.5、D.6

一检测重复性见式D.7。

X，一有效预应力第i检定点、第j次检测的力值； X一标准器对应的试验力； X,一—有效预应力第i检定点上的n次测量之后的平均值

锅炉标准图D.2检测精度标定示

ZX X. n X. ×100% F

中华人民共和国广西地方标准 公路桥梁有效预应力检测技术规程 DB45/T23242021 广西壮族自治区市场监督管理局统一印刷 版权专有侵权必究