2.1.14有效预应力effe

2.1.15孔道压浆料duct grouting materia

2.1.15孔道压浆料

未完成后，在预应力筋中保持的应

灰铸铁标准ictgroutingmaterial

由水泥、高性能减水剂、膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌 而成的混合料。它是由工厂制造生产的，在施工现场按一定比例与 水搅拌均匀后，用于后张梁预应力孔道充填的压浆材料。

2.1.16孔道压浆剂duct grouting agent

由高性能减水剂、膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的 混合剂。它是由工厂制造生产的，在施工现场按一定比例与水泥、 水搅拌均匀后，用于后张梁预应力孔道充填的压浆材料。

2.1.17质量证明文件

随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其 质量状况的有效文件。

Ap 预应力筋的截面面积： Ep 实测预应力筋的弹性模量： fptk 预应力筋极限强度标准值： fpyk 预应力筋屈服强度标准值： P 预应力筋张拉端的张拉力： Pp 预应力筋的平均张拉力： 6con 预应力筋张拉控制应力： 之 预应力筋的长度； t 从张拉端至计算截面的孔道长度； ? 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和： k. 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数： 实测预应力筋与孔道壁的摩擦系数： 4L 预应力筋的理论伸长值： 4Ls 预应力筋张拉的实际伸长值： 4L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 4L2 初应力以下的推算伸长值。

3.0.1施工单位应在施工前编制预应力工程专项施工方案。施工单 位技术部门应组织本单位技术、安全、质量等部门的专业技术人员 进行审核，合格后单位技术负责人签字。并由项目总监理工程师审 核签字后，方可组织实施。 3.0.2施工单位应做好逐级施工技术、安全交底。并应形成书面记 录，交底资料应签字齐全，留存备查。 3.0.3监理单位应做好原材料进场验收、孔道压浆配合比、预应力 张拉、孔道压浆等旁站监理工作。 3.0.4预应力工程应组建专业化的作业队伍进行施工，作业队伍人 员实行实名制管理，且管理人员和作业人员应相对固定。其作业人 员应经过专门培训，合格后方可上岗。 3.0.5原材料的品种、规格和性能应符合现行国家标准和设计要 求。使用前应检验合格 3.0.6预应力筋张拉机具及压力表应符合现行国家标准的规定，并 具有合格证件和铭牌标识。

3.0.7预应力筋张拉和后张法孔道压浆宜采用信息化

4.1.1预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、螺纹钢筋的性能 和质量，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用螺纹钢筋》 GB/T20065的规定。 4.1.2预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格 等进行检验：并应进行分批验收

4.1.3钢丝进场验收应符

1钢丝的表面质量应逐盘检查，其表面不得有裂纹和油污， 也不充许有影响使用的拉痕、机械损伤等；钢丝表面充许有浮锈 但不得有目视可见的锈蚀凹坑；钢丝表面充许存在回火颜色： 2钢丝检验每批质量应不大于60t，检验时应从每批钢丝中任 取3盘，并从任一盘中任意一端截取试件进行拉伸试验和弯曲试 验；试验结果如有一项不合格时，则该盘钢丝判为不合格；并再从 该批未经检验的钢丝盘中取双倍数量的试件重做试验，如仍有一项 不合格，则该批钢丝判为不合格。

4.1.4钢绞线进场验收应符合下列规定：

1钢绞线的表面质量应逐盘检查，其表面不得有油、润滑脂 等物质：充许钢绞线表面有轻微浮锈，但不得有目视可见的锈蚀凹 坑；钢绞线表面充许存在回火颜色； 2钢绞线检验每批质量应不大于60t，检验时应从每批钢绞线 中任取3盘，并从每一盘中任意一端截取试件进行拉伸试验，试验 结果如有一项不合格时，则该盘钢绞线判为不合格：并再从同一批 未经检验的钢绞线盘中取双倍数量的试件重做试验，如仍有一项不

合格，则该批钢绞线判为不合格

4.1.5螺纹钢筋进场验收应符合下列规定： 1螺纹钢筋的表面质量应逐根检查，其表面不得有横向裂纹 结疤和折叠；钢筋的端部应平齐，不得影响连接器通过： 2螺纹钢筋检验每批质量应不大于60t，检验时应从每批中任 取2根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格时， 则应另取双倍数量试件重做试验，如仍有一项复试结果不合格，则 该批钢筋判为不合格

4.1.5螺纹钢筋进场验收应符合下列规定：

4.2.1无粘结预应力筋采用无粘结预应力钢绞线时，其性能和质量 应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG/T161的规定 4.2.2无粘结预应力钢绞线所使用的钢绞线应符合现行国家标准 《预应力混凝士用钢绞线》GB/T5224或其他类型钢绞线现行国家 和行业相关标准的规定。 4.2.3防腐润滑涂层宜采用防腐润滑脂制作，防腐润滑脂应符合现 行行业标准《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG/T430的规定 4.2.4无粘结预应力钢绞线的护套应采用一次连续挤塑成型的高 密度聚乙烯树脂制作，其性能应符合现行国家标准《聚乙烯（PE） 树脂》GB/T11115的规定。护套表面应光滑，无凹陷、无可见钢 绞线轮廓、无明显褶皱、无气孔、无裂缝和无机械损伤缺陷

4.3锚县、夹具和连接器

4.3.1锚具、夹具和连接器的性能和质量，应符合国家现行标准《预 应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。

4.3.1锚具、夹具和连接器的性能和 标准《预

4.3.2锚具、夹具和连接器应按设计规定采用。并应具有可靠的锚

4.3.2锚具、夹具和连接器应按设计规定采用。并应具有

4.3.4锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的25%，且生 产厂提供有效的锚具静载锚固性能试验合格的证明文件时，可不作 静载锚固性能检验。 4.3.5锚具应满足分级张拉、补张拉和放张等张拉工艺的要求；锚 固多根预应力筋的镭锚具，除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单 根张拉的性能；锚具的锚口摩擦损失率不宜大于6%。锚口摩擦损 失的测试方法见本标准附录A。 4.3.6夹具应具有可靠的自锚性能、良好的松锚性能，并能重复使 用，可重复使用次数应不少于300次；使用过程中，应能保证操作 人员的安全。 4.3.7用于锚固直径为15.20mm钢绞线的锚具，锚板的最小直径 和最小厚度应符合表4.3.7的规定

4.3.4锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的25%，且生 产厂提供有效的锚具静载锚固性能试验合格的证明文件时，可不作 静载锚固性能检验。

4.3.5锚具应满足分级张拉、补张拉和放张等张拉工艺的要求：锚

固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单 根张拉的性能：锚具的锚口摩擦损失率不宜大于6%。锚口摩擦损 失的测试方法见本标准附录A。

4.3.7用于锚固直径为15.20mm钢绞线的锚具，锚板的最小直径 和最小厚度应符合表4.3.7的规定。

表4.3.7锚板最小直径和最小厚度

4.3.8夹片式锚具的限位板的限位高度应与钢绞线的直径 限位板和工具锚应采用与工作锚同一生产厂的配套产品。

4.3.8夹片式锚具的限位板的限位高度应与钢绞线的直径相匹配。 限位板和工具锚应采用与工作锚同一生产厂的配套产品， 4.3.9锚垫板应具有足够的强度和刚度，长度应保证钢绞线在锚具

4.3.9锚垫板应具有足够的强度和刚度，长度应保证钢绞线在锚具

4.3.9锚垫板应具有足够的强度和刚度，长度应保证钢绞线在锚具

4.3.9轴垒极应具有 底口处的最大折角不大于4°，端面应设有锚具对中止口以及压浆

氏口处的最大折角不大于4°，端面应设有锚具对中止口

孔或排气孔，压浆孔的内径宜不小于20mm。采用封闭罩时锚垫板 上应设连接构造。 4.3.10与锚固直径为15.20mm钢绞线的锚具配套用锚下螺旋筋尺 于应符合设计规定；设计未规定时，应符合表4.3.10的要求。螺旋 筋直径偏差不应大于4%，螺距偏差不应大于10%。

4.3.10锚具配套用锚下螺旋筋尺寸（l

4.3.11预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应使 用同一厂家的产品。工作锚不得作为工具锚使用。

4.3.11预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应使 用同一厂家的产品。工作锚不得作为工具锚使用。

4.4.1后张法预应力混凝结构的孔道成孔方式应符合设计规定。 当设计无规定时，宜采用塑料波纹管、金属波纹管、钢管成孔。 4.4.2管道材料及其性能应符合下列规定：

1管道应具有足够的强度和刚度，以使其在搬运、安装和新 尧混凝土的重力、浮力荷载以及振揭器激振力作用下能保持原有的 形状，且能按要求传递黏结应力： 2塑料波纹管的制作材料、性能和质量应符合现行行业标准 《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529的规定； 3金属波纹管的性能和质量应符合现行行业标准《预应力混 凝土用金属波纹管》JG225的规定； 4钢管的壁厚不应小于其内径的1/50，且不宜小于2mm的平 滑钢管，且应具有光滑的内壁并可被弯曲适当的形状而不出现卷曲 或被压扁

4.4.3管道进场检验应符合下列规

1进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其 类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的 径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验试 验方法应分别符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹 管》JT/T529和《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的规定； 2管道应按批进行检验。塑料波纹管每批应由同一配方、同 一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过 10000m。金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带 所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，取产量最 多的规格； 3检验时应先进行外观质量检验，合格后再进行其他指标的 检验。当其他指标中有一项不合格时，应重新抽取双倍数量的试件， 对该不合格项进行复验；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

4.5.1预应力材料应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损 伤和锈蚀。如进场后需长时间存放时，应定期进行外观检查。预应

力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形

力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防正产生弯曲变形。 4.5.2预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、 无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，应垫起 并设防雨棚

无腐蚀气体和顶；在至外 并设防雨棚。 4.5.3锚具、夹具和连接器在贮存、运输及使用期间应采取措施避 免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。其临时性的防护措施 应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。 4.5.4波纹管应分类、分规格存放。金属波纹管的存放应符合本标 准第4.5.2条的规定。塑料波纹管储存时应远离热源及油污和化学 品的污染，并应避免暴晒。

准第4.5.2条的规定。塑料波纹管储存时应远离热源及油污和化学 品的污染，并应避免暴晒。

4.5.5波纹管搬运时应采用非金属绳捆扎，不得抛摔或在地面上拖

5.1.1预应力筋下料长度应经计算确定，计算时应考虑结构的孔道 长度或台座长度、锚（夹）具厚度、千斤顶长度、头预留量、冷 拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露锚（夹）具的长度等因 素。 5.1.2钢丝束两端均采用镦头锚具时，钢丝下料宜采用等应力等长 度下料的方法。同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的 1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时， 同组钢丝长度的极差不得大于2mm。 5.1.3预应力筋下料场地应平整、洁净。下料时应采用砂轮锯或切 断机切断，不得采用电弧或火焰切割。 5.1.4预应力筋切断时，切割口应与预应力筋垂直，不应出现斜面 钢绞线不得散头。 5.1.5无粘结预应力筋搬运和下料过程中，不应损伤其塑料护套。 当出现局部轻微破损时，应及时采用外包防水聚乙烯胶带进行修 补；严重破损的不得使用

5.1.3预应力筋下料场地应平整、洁净。下料时应采用砂轮锯或切

5.1.6钢绞线挤压锚具制作应符合下列规定：

5.1.8钢丝镦头应符合下列规定：

1 钢丝镦头宜采用液压冷镦，头前应确认预应力钢丝的可 镦性； 2 钢丝镦头要求头形圆整，不得有偏斜，不应出现横向裂纹： 3 钢丝镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍，高度不 宜小于钢丝直径； 4钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 5.1.9 预应力钢束由多根钢丝或钢绞线组成时，同一预应力钢束应

5.2.1预应力孔道设置应符合下列规定：

1后张法预应力混凝土构件的孔道之间净间距不宜小于 50mm，且不宜小于孔道内径的0.6倍；孔道外壁至构件边缘的净 可距不应小于50mm： 2对于预理的塑料波纹管或金属波纹管，在竖直方向可将纵、 横向预应力的两管道叠置： 3预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器

外径大6mm～15mm，其孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的 3倍4倍； 4凡施工时需要设置预拱度的后张法预应力混凝土构件，预 留孔道也应随构件同时起拱。 5.2.2预应力管道安装应符合下列规定： 1预应力孔道应按设计规定的孔道坐标进行放样，并应采用 焊接定位钢筋将管道牢固地固定于钢筋骨架内的设计位置，且在浇 筑混凝土时不应出现管道上浮、侧移： 2固定成孔管道用的定位钢筋间距，对于钢管不宜大于 1.0m，波纹管不宜大于0.8m，位于曲线上的管道和扁形波纹管道 应适当加密，不宜大于0.5m；定位后的管道应平顺，其端部中心 线应与锚垫板相垂直： 3管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道 的设计坐标位置； 4管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止 水或其他杂物进入；

表5.2.2 后张预应力管道安装允许偏差

5.2.3成孔管道的连接应密封，并应符合下列规定：

1圆形波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为 接头管，其长度宜为被连接管道内径的3倍～5倍，且不宜小于300 mm，两端旋入长度宜相等：连接时不应使接头处产生角度变化及

在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，且接头管两端应采用防 水胶带密封； 2塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专 用连接管； 3钢管连接可采用焊接连接或套筒连接： 4当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接 头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。 5.2.4预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及压浆孔： 排气孔可兼作泌水孔或压浆孔，并应符合下列规定： 1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，且采用普通 压浆工艺时，应在孔道波峰顶点部位设置排气孔，排气孔间距不宜 大于30m； 2当排气孔兼作泌水孔或压浆孔时，其孔径一般不宜小于 20mm的标准管或适宜的塑料管： 3当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出梁顶面高度不宜小 于300mm。 5.2.5当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定： 1减摩材料不应对预应力筋、成孔管道和混凝土产生不利影 响； 2压浆前应将减摩材料清除干净。

在混凝主浇筑期间发生管道的转动或移位，且接头管两端应采用防 水胶带密封； 2塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专 用连接管； 3钢管连接可采用焊接连接或套筒连接； 4当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接 头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。

1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，且采用普通 玉浆工艺时，应在孔道波峰顶点部位设置排气孔，排气孔间距不宜 大于30m； 2当排气孔兼作泌水孔或压浆孔时，其孔径一般不宜小于 20mm的标准管或适宜的塑料管； 3当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出梁顶面高度不宜小 于300mm。

5.2.5当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列

1减摩材料不应对预应力筋、成孔管道和混凝土产生不利影 响； 2压浆前应将减摩材料清除干净。

5.3.1当采取整束穿入孔道时应预先编束，编束时应逐根排列梳理 顺直，防止缠绕，并应每隔1m1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固， 顺直。 5.3.2 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计 要求。

5.3.3先张法预应力施工时应选用非油质类模板脱模剂，并应避免

5.3.3先张法预应力施工时应选用非油质类模板脱模剂，

5.3.4配有折线预应力筋的先张法预应力混凝土梁的预应力筋安 装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线 预应力筋应通过转折器相应的槽口，

预应力筋应通过转折器相应的槽口 5.3.5预应力筋安装应符合下列要求： 1先穿束后浇筑混凝土时，浇筑之前，应全面检查孔道，并 确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋； 2先浇筑混凝土后穿束时，孔道内应预先穿入其外径较管道 内径小7mm～10mm的硬塑料管，并在混凝土初凝前窜动； 3混凝土采用蒸汽养护时，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿 入孔道； 4穿束后至孔道压浆完成应控制在下列时间以内，否则应对 预应力筋采取防锈措施，直至压浆。 1）空气平均相对湿度大于70%或盐分过大时7d： 2）空气平均相对湿度40%～70%时15d; 3）空气平均相对湿度小于40%时20d。 5.3.6预应力筋安装的保护应符合下列要求： 1预应力筋安装时，模板脱模剂不得沾污预应力筋；安装后 应将外露预应力筋擦拭干净并采取保护措施，其管道端部开口应密 封，以防止水和湿气进入； 2在任何情况下，在安装有预应力筋的附近进行电焊时，应 对全部预应力筋采取保护措施，避免焊渣或接地电火花损伤预应力 筋； 3浇筑混凝土时，应采取适当措施避免振动器碰撞先张法的 预应力筋、后张法的锚垫板、预应力管道、排气孔等损伤和移位

5.3.5预应力筋安装应符合下列要求：

5.3.5预应力筋安装应符合下列要

5.3.6预应力筋安装的保护应符合下列要求：

1预应力筋安装时，模板脱模剂不得沾污预应力筋；安装后， 将外露预应力筋擦拭干净并采取保护措施，其管道端部开口应密 封，以防止水和湿气进入； 2在任何情况下，在安装有预应力筋的附近进行电焊时，应 对全部预应力筋采取保护措施，避免焊渣或接地电火花损伤预应力 筋； 3浇筑混凝土时，应采取适当措施避免振动器碰撞先张法的 预应力筋、后张法的锚垫板、预应力管道、排气孔等损伤和移位。

5.4锚具、连接器和锚垫板安装

5.4.1锚具、连接器和锚垫板应按设计要求的位置和方向安装牢

5.4.1锚具、连接器和锚垫板应按设计要求的位置和方

固；其锚下加强钢筋应按设计要求的位置绑扎牢固。 5.4.2锚具的承压面应与预应力筋垂直。锚板与锚垫板的对中止口 应对正，夹片的外露长度应一致。夹片式锚具安装时，锚具安装后 宜及时张拉

5.4.2锚具的承压面应与预应力筋垂直。锚板与锚垫板的对中止口 应对正，夹片的外露长度应一致。夹片式锚具安装时，锚具安装后 宜及时张拉。 5.4.3内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧 5.4.4采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零 件，并应按产品技术手册要求操作。连接器应符合现行国家标准《预 应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

5.4.3内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧

5.4.3内理式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴

件，并应按产品技术手册要求操作。连接器应符合现行国家标准《预 应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

性，确保张拉和锚固过程中顺利旋合紧

6.1.1预应力张拉设备与压力表的选用应符合下列规定：

1先张法预应力筋宜采用单根初调、整束整拉整放和补张拉 工艺；单根初调工序宜采用穿心式于斤顶；整束整体张拉和放张宜 采用自锁式于斤顶： 2后张法预应力筋应整束张拉：对平行排放的预应力钢绞线 束，当能确保各根预应力钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉； 但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响； 3预应力筋张拉应选用智能化张拉设备，干斤顶额定张拉力 宜为预应力筋张拉力的1.2倍～1.5倍，张拉机油泵额定油压宜为 使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉干斤顶总输出油量的1.5倍 以上； 4与干斤顶（挤压机）配套使用的压力表宜采用防震型，压 力表外壳公称直径不小于150mm，其精确度等级宜为0.4级，且不 应低于1.0级，最小分度值不应大于0.5MPa，量程应在工作最大 油压的1.25倍～2.0倍之间。 6.1.2预应力张拉设备与压力表的标定应符合下列规定： 1张拉用的干斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应 在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，干斤顶标定试验见本 标准附录C； 2标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态 致；当处于下列情况之一时，应重新进行标定： 1）千斤顶使用时间超过6个月； 2）千斤顶张拉次数超过300次：

con≤0.80fptk 6 con≤0.90fpyk

6 con<0.90foyk

6.1.4预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值送

PpL ALL ApEp

L 预应力筋的长度（mm)； Ap——预应力筋的截面面积(mm); 一实测预应力筋的弹性模量（MPa)

P p kx+ μuo

式中： P 预应力筋张拉端的张拉力(N)； X 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）： 一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad)； k一一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见本标准附表D 实测预应力筋与孔道壁的摩擦系数，当无试验数据时， 可参见本标准附表D。 6预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控 应力6con的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力

AL, =△L+AL

式中： △Li一一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)： △L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值 (mm)。 1.7预应力混凝土构件施加预应力后应对梁体弹性上拱值进行 实测。

6.1.7 预应力混凝土构件施加预应力后应对梁体弹性上拱值进行 实测。

张拉螺纹钢筋时，应在超张拉并持荷5min后放张至0.9ocon时再安装模 板、普通钢筋及预埋件等。

板、普通钢筋及预埋件等。

型钢标准6.2.5先张法预应力筋的张拉应符合下列规定：

1先张法的台座应符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与 质量验收规范》CJJ2的规定。张拉前应对台座、横梁及张拉设备 进行详细检查，符合安全和工艺要求后方可进行操作； 2预应力筋与锚固横梁间的连接，宜采用张拉螺杆； 3预应力筋张拉工艺应符合设计要求，设计无要求时，宜采 用单束初调，使相互之间的应力一致，再整体张拉的工艺； 4配有折线预应力筋时宜先单束初调直线预应力筋，再单束 初调、整体张拉折线预应力筋，最后整体张拉直线预应力筋： 5用整体张拉工艺张拉过程中，应使活动横梁与固定端横梁 始终保持平行； 6预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差不应大于 5mm，同时不应大于构件截面最短边边长的4%；且宜在4h内浇 筑混凝土。 6.2.6后张法预应力筋张拉端的设置应符合设计规定；当设计未规 定时，应符合下列规定： 1直线预应力筋长度不大于20m时，可在一端张拉；大于20m 的直线预应力筋或曲线预应力筋，应采用两端张拉。 2当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分 别交错设置在结构或构件的两端 3预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端 张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固

6.2.7后张法预应力筋的张拉应符合下列规定：

1预应力筋张拉前，宜对不同类型的孔道进行至少一次孔道 的摩阻测试，通过测试所确定的u值和k值宜用于对设计张拉控制 应力的修正：孔道摩阻损失测试方法见本标准附录A； 2预应力筋张拉前，应对构件的外观和尺寸以及锚垫板后的 混凝土密实性进行检查，并将孔道中的灰浆清理干净； 3千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚与 工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞； 4预应力筋张拉时，于斤顶与预应力筋、锚具的中心线位于 司一轴线上；采用两端同时张拉时，应保持两端操作同步； 5预应力筋送到张拉控制应力后持荷。持荷过程中应随时观 祭压力表读数，及时补压；持荷结束后方可锚固。 6.2.8锚固阶段张拉端预应力筋的回缩量应符合设计要求。当设计 无具体要求时，应符合表6.2.8的规定

表6.2.8张拉端预应力筋的回缩量限值

6.2.12后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割， 其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍电气标准规范范本，且不宜小于30mm。 6.2.13预应力筋张拉施工安全应符合下列规定：

其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 5.2.13预应力筋张拉施工安全应符合下列规定： 1下料时应将钢绞线盘卷装在防护架内，从盘卷中央逐步抽 出； 2张拉区域禁止非工作人员进入，并应设置明显警示牌：张 作业时，在干斤顶后端应设置防护架： 3张拉作业时操作应平稳均匀，预应力筋的正面严禁站人和 穿越；测量伸长值时，操作人员应站在侧面进行操作； 4千斤顶不得超载和超出规定的行程，移运张拉油泵时应将 玉力表拆下另行携带转移； 5钢绞线锚固后发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷 重新张拉时应有专人巡视监护，在张拉作业区域内，防止其他人员 靠近。