Ap 预应力筋的截面面积： D 牵引力偶臂； 预应力筋的弹性模量： 铰面摩擦系数； G 转体总重力：

3.0.3对于技未条件复杂或危险性较天的分部分项工程应编制 安全可靠、技术可行、经济合理的施工技术专项方案和施工安全 专项方案，

工人员进行技术和安全交底，并应形成文件。特殊工种施工人员 应取得相应资格证书后方可上岗。

八贝 应取得相应资格证书后方可上岗。 3.0.5应加强现场管理、规范现场布置、合理利用资源、做好 3.0.6×钢筋加工、混凝土拌制、预制梁和小型构件预制宜采用 工广化生产，现浇梁施工宜满足工厂化生产条件。 3.0.7应按设计及相关规定进行供电、通信、信号、轨道等各 系统设备及管线的设置电力弱电施工组织设计，并应符合相关限界条件的要求。 3.0.8当施工与既有交通线路交叉时，应按相关部门的要求设 置施工辅助设施及交通警示、引导等标识标牌。 3.0.9施工使用的原材料、安全防护用品、机械设备和生产工 具等应为合格产品。仪器仪表、量具和量器应检定或校准。 3.0.10工程质量验收应在施工单位自检基础上，按检验批、分 项工程、分部工程（子分部工程)、单位工程的顺序进行

的各种建筑物、构筑物的现况资料以及危险源分析、交通、地 质、气象和水文观测资料；应做好原始资料收集、数据记录工 作，必要时形成施工调查报告。人 4.1.2施工前应移交现场测量控制桩、水准点；应结合实际情 况，制定施工测量方案；应对控制桩进行复测并建立测量控 制网。 4.1.3对于施工区域内的各种建（构）筑物，应研究制定安全 可靠、技术可行经济合理的拆移或保护、加固方案，并应形成 文件后方可实施。 4.1.4应组织施工技术人员对施工图进行复核，发现问题应及 4.1.5X应根据有关规定并结合工程特点、施工部署及计划安排 合理布置施工现场，支搭施工围挡、搭建现场临时生产和生活 设施

4.1.2施工前应移交现场测量控制桩、水准点；应结合实 况，制定施工测量方案；应对控制桩进行复测并建立测 制网。

4.1.3对于施工区域内的各种建（构）筑物，应研究制定 可靠、技术可行经济合理的拆移或保护、加固方案，并应 文件后方可实施。

1.1.4应组织施工技术人员对施工图进行复核，发现问题应及 时按规定程序办理设计变更。 1.1.5X应根据有关规定并结合工程特点、施工部署及计划安排， 合理布置施工现场，支搭施工围挡、搭建现场临时生产和生活 设施。

4.2.1施工测量应符合国家现行标准《工程测量规范》GF 50026、《城市轨道交通工程测量规范》GB/T50308和《城市测 量规范》CJJ/T8的有关规定

1施工前应校测既有管道、建（构）筑物与拟建工程衔接 的平面位置和高程； 2施工前应复核计算桥梁各墩台的控制里程桩号、基础坐

标、设计高程等数据，确认无误后再施测； 3控制桩、水准点有遗失或变位时，应及时补桩校正；人 4临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易 被扰动，并应采取保护措施；沿线临时水准点，每200m不宜少 于1个； 7 5临时水准点、控制桩、高程桩应经复核后使用，并应不 4.2.3应编制施工测量成果计算书。 4.2.4桥墩、桥台基础放样应依据线路中线控制点或精密导线 点进行。放样后应进行检核。

5.1.1模板工程应编制施工技术专项方案和施工安全专项方案。 滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项方案， 应通过技术论证后方可实施。 5.1.2支架工程应编制包括支架设计拼装、预压、使用和拆 除等内容的施工技术专项方案和施工安全专项方案。 5.1.3模板和支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，材料的性 能指标应符合国家现行有关产品标准的规定。支架宜采用标准 化、系列化、通用化构件。连接件宜选用标准定型产品。 5.1.4模板和支架应保证结构和构件各部分形状尺寸和位置准 确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。） 5.1.5进场的模板、支架和构配件应按品种、规格分类存放， 挂设材料标识牌，并应采取防止锈蚀、污染的措施。 5.2设

5.2.1模板、支架设计应包括下列内容： 模板及支架的结构选型和构造； 模板及支架的荷载和荷载效应计算： 3 模板及支架的承载力、刚度和稳定性验算： 4 模板及支架的施工图； 5 地基承载力验算。 5.2.2模板、支架的结构选型应根据工程结构形式、荷载、地基 类别、施工方法、施工设备和材料性能确定，并应符合下列规定： 1满堂式支架、梁柱式支架适用范围应符合表5.2.2的 规定。

类别、施工方法、施工设备和材料性能确定，并应符合下列规 1满堂式支架、梁柱式支架适用范围应符合表5.2. 规定。

表5.2.2满堂式和梁柱式支架适用范围

2用于混凝土现浇的满堂式支架不宜采用扣件式钢管

2用于混凝土现浇的满堂式支架不宜采用扣件式钢管支架 5.2.3模板、支架设计应符合下列规定： 1设计计算宜采用极限状态法 2模板、支架设计时各项荷载和荷载组合以及刚度、稳定 性验算应符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与质量验收规 X 3支架的地基与基础设计应符合现行国家标准《建筑地基 基础设计规范》YGB 50007 的规定。 5.2.4、梁板结构的模板、支架应设置施工预拱度。施工预拱度 应根据结构预拱度、支架受荷后的弹性变形、接头挤压等引起的 非弹性变形和基础沉降确定。 5.2.5预应力混凝土结构模板设计应根据施加预应力后构件的 弹性压缩、上拱及支座螺栓或预理件的位移等计算。

5.2.5预应力混凝土结构模板设计应根据施加预应力后构

弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等计算。 5.2.6组合模板设计应验算吊装刚度，并应注明支点及吊点 位置。

5.2.7模板的构造应符合下列规定：

.2.7模板的构造应符合下列规

1模板背面主肋和次肋布置应根据模板的荷载和刚度要求 确定，次肋配置方向应与模板的长度方向相垂直： 2模板的配板应根据配模面的形状、几何尺寸及支撑形式 确定，宜选用大规格模板，模板拼接缝应规则、整齐； 3墩柱、梁板的转角及模板面的交接部分宜采用连接简便

时，不应影响模板的周转使用。 5.2.8支架跨越通航河道、公路、铁路、城市轨道交通、高压 线路和管道等既有设施时，应符合下列规定： V 1支架下净空应满足既有设施的安全限界要求； 2支架应按规定设置导向、限高、限宽、减速等标识标牌 及防撞设施； 3既有设施正上方的支架底部应全部封闭，两侧应设置防 护设施； 4跨电气化铁路和城市轨道交通的支架，应设置防渗水、 5跨道路的支架宜在道路边缘设置混凝土防撞墙，支架距 道路边缘净距不应小于0.5m。 5.2.9落架装置应根据支架结构形式、荷载及需要的落架量， 在支架适当部位设置。 5.2.10梁柱式支架的构造应符合下列规定： 1同一桥跨的支架宜采用相同类型的基础、立柱和承重梁 结构X 2／支墩的立柱底面应设置预埋件，预埋件与立柱及基础应 密贴并连接牢固，立柱顶端应与横梁连接牢固： 3当采用型钢作支架横梁或纵梁时，应采用垫板、加劲肋 等将两根及以上型钢连接成整体，同跨内全部纵梁应通过横向连 接系连接成整体； 4当采用拼装式桁架结构做支架横梁或纵梁时，应符合下 列规定： 1）应设置通长横向连接系将同跨内全部纵梁连接成整体 桁架梁两端及支承位置均应设置通长横向连接系； 2）应在架结构支承位置设置侧向限位装置，不应将桁 架梁直接焊接在其支承结构上。

规： 1同一桥跨的支架宜采用相同类型的基础、立柱和承重梁 结构X 2／支墩的立柱底面应设置预埋件，预埋件与立柱及基础应 密贴并连接牢固，立柱顶端应与横梁连接牢固； 3当采用型钢作支架横梁或纵梁时，应采用垫板、加劲肋 等将两根及以上型钢连接成整体，同跨内全部纵梁应通过横向连 接系连接成整体； 4当采用拼装式桁架结构做支架横梁或纵梁时，应符合下 列规定： 1）应设置通长横向连接系将同跨内全部纵梁连接成整体； 桁架梁两端及支承位置均应设置通长横向连接系； 2）应在架结构支承位置设置侧向限位装置，不应将税 架梁直接焊接在其支承结构上。

1支架顶面四周宜设置作业平台，平台面应满铺脚手板 临空面应设置栏杆及挡脚板： 2当支架设置作业平台时，应设置相应的人形梯架或坡道 防护栏杆和安全网

5.3.1模板安装应符合下列规定： 1 模板应按设计要求准确就位； 2对安装在支架上的模板，应在支架检验合格后方可安装 模板； 3 模板在安装过程中应设置防倾覆的临时固定设施； 当模板妨碍绑扎钢筋时，宜待钢筋工序结束后再安装 模板； 5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模 剂不得污染钢筋和混凝土接槎处； 6模板安装应接缝严密，接缝中宜放置橡胶条或泡沫塑料 条等弹性密封条 5.3.2X组合钢模板的安装应符合现行国家标准《组合钢模板技 术规范》GB/T50214的规定。 5.3.3组合铝合金模板的安装应符合现行行业标准《组合铝合 金模板工程技术规程》JGJ386的规定 5.3.4提升模板应设置脚手平台、接料平台、挂吊脚手及安全 网等辅助设施。 5.3.5翻转模板、爬升模板和滑升模板应满足强度、刚度和稳 定性要求，施工应符合下列规定： 1混凝土应达到规定的强度后方可拆模及模板翻转或爬架 爬升，爬模上的接料平台、脚手平台和拆模吊栏的荷载应均衡， 不得超载，混凝土吊斗不应碰撞爬模系统； 2模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接，施工过程中，

应随时检查爬模的中线、水平位置和高程，发现问题应及时 纠正； 3液压爬升模板施工应符合现行行业标准《液压爬升模板 工程技术标准》JGJ/T195的规定； 4滑升模板施工应符合现行国家标准《滑动模板工程技术 标准》GB/T50113的规定。 5.3.6支架安装前，应进行施工放样，并应按施工图安装。节 点连接应可靠。 5.3.7当支架立柱直接支承在地基上时，其底端应放置传力垫 板或预埋件。支架地基应采取防排水措施，不应被水浸泡。寒冷 和严寒地区的支架地基应采取防冻胀及融沉措施 1支架宜选择有代表性区域进行预压，并应在首次浇筑前 预压； X 2支架预压荷载不应小于支架所承受最大施工荷载的 110%，宜按支架预压荷载的60%、100%110%分级预压； 3 支架宜采用钢材、预制块等材料预压，不宜采用沙袋 预压； 支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物的实际投 影面，预压荷载分布宜与支架施工时承受的荷载分布一致： 5支架预压的加载和卸载应对称、分层、分级，不应集中 加载和卸载， 5.3.9支架预压的位移监测应符合下列规定： 1监测内容应包括基础沉降、支架竖向位移、支架顶面水 平位移、梁柱式支架纵（横）梁挠度和近邻结构物沉降。 2支架监测应选取不少于2个典型断面，每断面的监测点 不应少于5个。 3沉降、竖向位移和挠度监测宜采用水准仪，测量精度应

应随时检香爬模的中线、水平位置和高程，发现问题应及时 纠正； 3液压爬升模板施工应符合现行行业标准《液压爬升模板 工程技术标准》JGJ/T195的规定； 4滑升模板施工应符合现行国家标准《滑动模板工程技术 标准》GB/T50113的规定。 5.3.6支架安装前，应进行施工放样，并应按施工图安装。节 点连接应可靠。 5.3.7当支架立柱直接支承在地基上时，其底端应放置传力垫 板或预埋件。支架地基应采取防排水措施，不应被水浸泡。寒冷 和严寒地区的支架地基应采取防冻胀及融沉措施

5.3.8支架预压应符合下列规定！

1支架宜选择有代表性区域进行预压，并应在首次浇筑前 预压； 2 支架预压荷载不应小于支架所承受最大施工荷载的 110%，宜按支架预压荷载的60%、100%110%分级预压； 3 支架宜采用钢材、预制块等材料预压，不宜采用沙袋 预压； X支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物的实际投 影面，预压荷载分布宜与支架施工时承受的荷载分布一致； 5支架预压的加载和卸载应对称、分层、分级，不应集中 加载和卸载

1监测内容应包括基础沉降、支架竖向位移、支架顶面水 平位移、梁柱式支架纵（横）梁挠度和近邻结构物沉降。 2支架监测应选取不少于2个典型断面，每断面的监测点 不应少于5个。 3沉降、竖向位移和挠度监测宜采用水准仪，测量精度应 满足二等水准测量要求。水平位移宜采用全站仪监测。 4预压监测频率和卸载条件应符合下列规定

1）支架加载前，应监测初始值： 2）每级加载完成1h后应监测1次，以后每间隔6h监测 1次，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm 时，可进行下一级加载： 3）全部预压荷载施加后，应每间隔6h监测1次，当相邻 两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除 预压荷载； 4）支架完全卸载6h后应监测1次。 支架安全性评价和立模标高应根据监测数据计算分析基 量、支架弹性和非弹性变形量及平面位移量确定，并应形 预压报告

5.4.2模板、支架在使用过程中，应符合下列规定：

1应设专人对模板和支架进行观察和维护，发现异常情沉 应立即停止施工，并应迅速撤离作业面人员，排除险情后方可继 续施工； 2X支架结构或局部作业层上的施工荷载不得超过设计允许 荷载； 3当受冬期气温、洪水、大风等因素暂停施工时，支架应 采取临时安全稳固措施，恢复施工前应对支架全面检查，合格后 方可进行后续施工。 5.4.3模板、支架拆除应符合下列规定： 1当承重模板、支架拆除底模时，若梁板和拱的跨度大于 8m或悬臂结构的跨度大于2m，混凝土强度不得低于设计强度 其余情况，混凝土强度不得低于设计强度的80%； 2预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模 及支架支撑系统应在结构建立预应力后拆除； 3拆除作业前，应先检查支架结构的稳定性：

4当只拆除部分支架时，拆除前应对不拆的支架结构进行 加固； 5当支架结构设有缆风绳时，缆风绳应对称同步拆除； 6当暂停拆除施工时，应采取临时固定措施，已拆除和松 开的构配件应妥善安置； 7模板、支架的拆除顺序应按后支先拆、先支后拆，且宜 按横桥向同步、纵桥向先跨中后两侧，对称均匀的顺序分阶段 拆除。 余模板，应采取措施防

4百只拆部分支架时，拆除前应效 加固； 5当支架结构设有缆风绳时，缆风绳应对称同步拆除； 6当暂停拆除施工时，应采取临时固定措施，已拆除和松 开的构配件应妥善安置； 7模板、支架的拆除顺序应按后支先拆、先支后拆，且宜 按横桥向同步、纵桥向先跨中后两侧，对称均勾的顺序分阶段 拆除。 5.4.4在低温、干燥或大风环境下拆除模板，应采取措施防 止混凝土表面产生裂缝。当气温急剧变化时，不宜进行拆模 作业。 5.5检验标准 主控项目 专用 5.5.1模板×支架的安装应符合施工技术专项方案的规定，并 应稳固牢靠、接缝严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺量。 5.5.2支架基础的地基承载能力应符合设计要求。 检查数量：对满堂式支架，每100m不少于3点；对梁柱式 支架明挖基础，每个基础不少于3点。 检验方法：用触探仪等测试。 5.5.3支架立柱应有足够的支撑面和排水、防冻融、防冲刷和 防碰撞措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺量

5.5.4模板和支架的安装允许偏差应符合表5.5.4的规定。

5.5.4模板和支架的安装允许偏差应符合表5.5.4的规定。

6.1.1进场钢筋应经检验合格后方可使用

6.1.4预制构件的吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制

作、组装和质量验收应符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与 质量验收规范》CJJ2的规定。

6.2.1X钢筋加工前应将表面清除干净。表面带有颗粒状、 老锈或有损伤的钢筋不得使用

6.2.1钢筋加工前应将表面清除干净。表面带有颗粒状、片状 老锈或有损伤的钢筋不得使用。 6.2.2成盘钢筋和有弯折的钢筋加工前应调直，调直宜采用机 械设备。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB3OO级钢筋冷拉率不 宜大于2%；HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 6.2.3钢筋机械连接丝头的外观质量及尺寸应满足设计要求 加工三 TT

6.2.2成盘钢筋和有弯折的钢筋加工前应调直，调直

6.3.1 钢筋连接方式宜采用机械连接或焊接连接。 6.3.2 钢筋接头应设置在应力较小处，并应符合下列规定 同一根钢筋上应少设接头，同一接头长度区段内不得有

6.3.1钢筋连接方式宜采用机械连接或焊接连接。

6.3.1钅 钢筋连接方式宜采用机械连接或焊接连接。

同一根钢筋上应少设接头，同一接头长度区段内不得有

两个接头； 2同一接头长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的百分率应符合表6.3.2的规定； 3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，接头末端至钢筋弯起点的 距离不得小于钢筋直径的10倍

表6.3.2接头长度区段内受力钢筋截面接头面积占 受力钢筋总截面面积的最大百分率

王安安大吃日 可观： 1 钢筋机械连接接头的材料、制作，、施工以及质量检验和 验收应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的 有关规定； 2／钢筋机械连接接头的等级应选用Ⅱ级； 3钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计 受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件 之间或连接件与钢筋之间的横向净间距不宜小于25mm； 4连接套简、锁母和丝头在加工、运输和储存过程中应采 取防护措施防止雨淋、沾污和损伤。 6.3.4钢筋焊接的接头形式、焊接方式、焊接工艺、焊接材料 以及质量检验和验收应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规 程》JGJ 18 的规定。

接接头不应立即接触冰雪；当环境温度低于一20℃时，不得进行 焊接。

焊接。 6.3.6 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1 在钢筋搭接部分的中心及两端至少3处应采用绑丝绑扎 结实。 2受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合表6.3.6的规 定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长 度的 0. 7 倍。

6.3.6钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

表6.3.6受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

注：1表中d为钢筋直径，C30为混凝土强度等级 2环氧树脂涂层带肋钢筋的最小搭接长度，对受拉钢筋应按表中相应数值乘 以系数1.5取用且不小于375mm；对受压钢筋按表中规定取值且不小 50mm 对有抗震设防特殊要求的结构构件，受力钢筋的最小搭接长度按现行行业 标准《城市桥梁抗震设计规范》CJJ166的规定加长。 两根不同直径钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。 3绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应 小于 25mm。

3绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且 小于 25mm。

6.4钢筋骨架制作与安装

6.4.1 钢筋宜预制成钢筋骨架或钢筋网片，再入模形成整体 骨架。 6.4.2 现场绑扎钢筋应符合下列规定： 1 钢筋在交叉点处应绑扎牢固，必要时可采用点焊焊牢： 2绑扎钢筋的铁丝丝头不应伸人混凝土保护层内；

3钢筋骨架的箍筋宜与主筋垂直紧靠： 4结构或构件拐角处钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部 分的钢筋交叉点可交错扎结，绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40%以上； 5多层钢筋之间可设置必要数量的架立钢筋，架立钢筋端 头不得伸人混凝土保护层内。 6.4.3钢筋骨架与模板之间应设置垫块，垫块应符合下列规定： 1 混凝土垫块应具有足够的强度和密实性，不得采用砂浆 垫块； 2垫块厚度应根据钢筋最小保护层厚度确定，垫块厚度允 许偏差应为十1mm： 3垫块应互相错开×分散布置，不得横贯保护层的全部 截面。 6.4.4钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得出现变 形、开焊或松脱现象。 6. 5 检验标准 主控项目

6.5.1进场钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能应符合 国家现行相关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。

6.5.2进场钢筋应按批抽取试件做力学性能和工艺性能

其质量应符合国家现行相关标准的规定。 检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态 筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检1次。 检验方法：检查各批次检验报告。

型式试验确定的技术要求。

检查数量：以同批、同材料、同型式、同规格的套筒或锁 母，每2000个为一批，不足2000个按一批计。每批抽检2%， 且不少于20个。 检验方法：观察、检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采 用螺纹塞规量测。

6.5.4直螺纹接头加工应符合现行行业标准《钢筋机械连

6.5.5受力钢筋的连接方式应符合设计要求。受力钢筋接

6.5.7钢筋的焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及

规程》JGJ18的规定。

规程》JGI18的规定

检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按每300个为 批，不足300个按一批计，当采用闪光对焊时，从中切取6个 式件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；当采用搭接或帮条电 弧焊时，从中切取3个试件做拉伸试验。 检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告

6.5.8安装的钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量 6.5.9钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合本标准第 6.4.3条的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 一般项目 办信息公 6.5.10钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 检查数量：全数检查× 检验方法：观察。 6.5.11钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 览专用 6.5.12钢筋锚固板、预埋件的规格、数量和位置应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。

6.5.13钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合表6.5.13 的规定

5.13钢筋安装及钢筋保护层厚度允

续表6.5.13序允许偏差检查频率项目检验方法号(mm)范围点数3分布钢筋间距±103尺量4箍筋间距±10每个构尺量，两端、5弯起点位置±20筑物或中间各1处每根基础±10构件钢筋保护层尺量，两端、柱、梁±56厚度中间各2处板?3浏览专用23

7.1.1混凝土施工宜采用预拌混凝土。预拌混凝土应符合现行国

7.2混凝土运输与输送

7.2混凝土运输与输送

7.2.1混凝土运输和输送过程中不得出现混凝土离析、漏浆、 严重泌水及珊落度损失较大等现象。 7.2.2混凝土运输设备和运输能力应满足混凝土凝结速度和浇 筑速度的要求。 7.2.3混凝土输送宜采用泵送方式。输送泵的选择、布置和泵 送应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1 的规定，并应满足施工要求。 7.2.4输送混凝的管道、容器，溜槽不应吸水，漏浆、输送

7.2.4输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏

的规定。掺入早强型减水剂、早强剂的混凝土及有特殊要求的混 凝土，延续时间应根据设计及施工要求进行试验。

表7.2.5混凝土从运输到输送入模的延续时间（min）

1应制定浇筑工艺方案，对防裂措施、保护层控制和施工 缝设置等作出明确规定： 2应确认支架、模板、钢筋、预埋件和保护层垫块符合设 计要求，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净； 3模板的缝隙或孔洞应堵塞严密且不漏浆。 7.3.2自高处向模板内浇筑混凝土时，应防止混凝土离析。自 由倾落高度不得超过2m；当超过2m时，应通过串筒、溜管 （槽）或振动溜管（槽）等设施下落；当倾落高度超过10m时， 应设置减速装置。 7.3.3混凝土分层浇筑厚度、顺序以及施工缝的留置部位、处 理方式成符合现行行业标准《城市桥逊工程施工与质验收规

7.3.4混凝土振捣应符合下列规定：

.3.4混凝土振捣应符合下列规

全部充许时间超过表7.3.5的规定时，应设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的全部允设

7.3.6混凝土浇筑时，当裸露面面积较大或气候不良时，应采 取措施防止混凝土表面失水过快。 7.3.7浇筑混凝土期间，应随时检查支架、模板、钢筋、预应 力管道和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应 及时处理。

7.3.8混凝土振揭完成后应及时修整、抹平混凝土裸露面

寸企 混凝土养护 7.4.1混凝土养护方案应根据施工对象、环境条件、水泥品种 外加剂或掺合料以及混凝土性能等确定。 7.4.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒 水等保湿养护或采用蒸汽养护方式。 7.4.3自然养护期间应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行 保湿养护，养护时间应符合表7.4.3的规定。

表 7.4. 3混凝土保湿养护时间要求

续表 7. 4. 3

7.5.1预拌混凝土进场质量应符合现行国家标准《预拌混凝土 GB/T14902的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。

生能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，试件的 取样与留置频率应符合下列规定： 1当浇筑基础、盖梁等一般体积的混凝土时，每一单元结

构物制取不得少于2组； 2当连续浇大体积混凝土时，每拌制100盘且不超过 100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班制取不 应少于2组； 3当一次连续浇筑相同配合比的混凝土量大于1000m时， 每200m3混凝土取样不得少于一次； 4当浇筑桩基础时，每根桩应取样3组，其中有一组应为 7d强度; 5应根据施工要求，制取与结构物同条件养护试件。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验报告。

构物制取不得少子2组； 2当连续浇大体积混凝土时，每拌制100盘且不超过 100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次：每工作班制取不 应少于2组； 3当一次连续浇筑相同配合比的混凝土量大于1000㎡时 每200m混凝土取样不得少于一次； 4当浇筑桩基础时，每根桩应取样3组，其中有一组应为 7d强度； 5应根据施工要求，制取与结构物同条件养护试件。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验报告。 般项目 7.5.3混凝土拌合物现场落度的测定值应符合设计要求。 检查数量：每浇筑501m或每工作班不少手一次 检验方法：用落度仪检测。 7.5.4混凝土含气量应符合设计要求。 检查数量：每浇筑50m或每工作班不少于一次。 7.5.5／钢筋保护层厚度应符合设计规定。应采用钢筋保护层厚 度检测仪进行现场测定。 检查数量：抽检5%的梁、柱和墩台等混凝土构件。每个拍 样构件测定不少于3处，每处不少于10点。 检验方法：检查测试报告，

检查数量：每浇筑50m或每工作班不少于一次。 检验方法：用落度仪检测。 7.5.4混凝土含气量应符合设计要求。 检查数量？每浇筑50m或每工作班不少于一次。 检验方法：检查试验报告。 7.5.5／钢筋保护层厚度应符合设计规定。应采用钢筋保护层厚 度检测仪进行现场测定。 检查数量：抽检5%的梁、柱和墩台等混凝土构件。每个抽 样构件测定不少于3处，每处不少于10点。 检验方法：检查测试报告。

8.1.1预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质量保证措 施，并应符合下列规定： 1当环境温度低于一15℃时不宜进行预应力筋张拉 作业； 2当环境温度高于35℃或冬期施工时，不宜进行管道压浆 施工；在此条件下压浆时×应采取质量保证措施。 8.1.2预应力筋张拉宜采用智能张拉设备，张拉控制宜采用数 字信息化技术。 8.1.3 预应力材料的保护应符合下列规定， 1 预应力筋以及锚具、夹具和连接器在搬运和存放过程中 应避免机械损伤、沾污和锈蚀，进场后存放时间不宜超过6 个月； 2X管道在搬运时应采用非金属绳捆扎或框架装载，不得抛 摔及在地面拖拉。管道的存放应远离热源及可能遭受各种腐蚀性 气体、介质影响的地方。 8.2预应力筋和管道的制作与安装

1预应力筋以及锚具、夹具和连接器在搬运和存放过程中 应避免机械损伤、沾污和锈蚀，进场后存放时间不宜超过 个月； 管道在搬运时应采用非金属绳捆扎或框架装载，不得抛 率及在地面拖拉。管道的存放应远离热源及可能遭受各种腐蚀性 气体、介质影响的地方。

8.2预应力筋和管道的制作与安装

8.2.1预应力筋下料应符合下列规定： 1预应力筋下料长度应经计算确定；计算时应根据结构 的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、干斤顶长度、头预留 量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素 确定； 2当钢丝束两端采用镦头锚具时，同束钢丝下料长度的偏 差应符合表 8. 2. 1 的规定;

表8.2.1墩头锚具同束钢丝下料长度允许偏差

3钢绞线下料后不得散头； 4预应力筋宜采用切断机或砂轮锯切断，不应电弧切割。 应力筋切割过程中不得经受高温、焊接火花或接地电流的 年响。

8.2.2高强钢丝的镦头宜采用液压冷镦，镦头前应确认钢丝的

8.2.3制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压力和

压操作应符合产品说明书的规定。挤压后的预应力筋应露出挤压 套筒2mm～5mm。钢绞线压花锚成型时，梨形头的尺寸和直线 锚固段长度不应小于设计值。

应预先编束。编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，每隔1m捆绑 一次并按编号分类存放。 3.2.5当钢丝和钢绞线移运时，支点距离不得大于3m，端部悬 出长度不得大于1.5m。

8.2.6预应力筋锚具、夹具和连接器的性能和使用应符合下列

1锚固多根预应力筋的锚具应具有整束张拉的性能，且宜 其有单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具 应具有防松性能； 2夹具应能自锚、松锚和重复使用，主要锚固零件应具有 良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于300次； 3永久性预应力筋连接器应符合锚具的性能要求； 4预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件应采

用同一生产厂家的产品。 工作锚不得作为工具锚使用

用同一生产厂家的产品。工作锚不得作为具锚使用。 8.2.7先张法预应力筋的安装应符合下列规定： 1预应力筋安装顺序宜自下而上，先穿直线预应力筋，再 穿折线预应力筋：折线预应力筋应通过转折器进入相应的槽口： 2预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆连接：17 3预应力筋安装过程中应采取防正隔离剂污染的措施， 8.2.8管道的安装应符合下列规定： 1管道安装前应先按设计规定的管道坐标放样，安装时应 采用定位钢筋固定；直线管道的定位钢筋间距，当管道为钢管 时，不宜大于1m；当管道为波纹管或胶管时，不宜大于0.5m； 2金属管道的连接管宜采用大一级直径级别的同类管道 其长度宜为被连接管道内径的5倍～7倍，接头处应缠绕紧密； 3高密度聚乙烯波纹管的接头宜采用焊接，或采用本身具 有密封性能且带有观察管的塑料结构连接器连接； 4管道与锚垫板之间应采用同一材料人同一规格的连接头 连接后应采用密封胶封口； 5管道与排气管应采用密封连接器连接，其密封性能应满 足真空度要求； 6／所有管道均应设压浆孔和溢浆孔，排气孔宜设置在管道 最高点处土建标准规范范本，排水孔宜设置在管道最低点处； 7管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好。 8.2.9后张法预应力筋的安装应符合下列规定： 1 预理胶管宜在混凝土强度达到6MPa～8MPa时抽拨； 2当混凝土浇筑前穿束时，应先确认锚垫板位置准确、管 道完好后再穿束；预应力筋安装到位后，应能在管道内自由 滑动； 3当混凝土浇筑后穿束时，应先确认孔道畅通且孔道内无 水和其他杂物； 4穿束后应将管道端部的开口密封：

8.2.7先张法预应力筋的安装应符合下列规定：

5当采用蒸汽养护时，在养护完成之前不应安装预应力筋 8.2.10在安装有预应力筋的构件附件进行电焊作业时，应对全 部预应力筋和金属件进行防护。 8.2.11当预应力管道与钢筋位置冲突无法避让时，可调整钢筋 间距、钢筋形状、弯钩方向或截断钢筋，钢筋调整应满足锚固设 计要求。

7 应具有自动保存张拉过程数据的功能，并应自动生成 报告。

报告。 8.3.3预应力张拉前应进行下列准备工作： 1计算张拉力和张拉伸长值，应根据张拉设备校准结果确 定油泵压力表读数： V 2应根据工程需要搭设安全可靠的张拉作业平台； 3应清理锚垫板和张拉端预应力筋，并应检查锚垫板后的 混凝土密实性。 8.3.4预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当需超张拉 预应力筋或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，

8.3.3预应力张拉前应进行下列准备工作：

铆钉标准预应力筋或计入锚圈口预应力损失时：可比设计要求提高5% 但不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

1伸长值应从预应力筋张拉至张拉控制应力的10%～15% 时开始量测； 2当采用应力控制进行张拉时，应校核伸长值。实际伸长 值与理论伸长值的偏差不应超过6%。V 8.3.6预应力筋的锚固应在张拉控制应力稳定后进行，锚固阶 段张拉端预应力筋的回缩允许值应符合表8.3.6的规定。

表8.3.6预应力筋回缩允许值（mm）