4.3.3符合下列情形的路面，可选择复拌型就地热再生技术： a） 原路面沥青混合料级配缺陷，通过掺加有限的新沥青混合料基本可以改善，改善后级配适 用于路面上面层； 通过再生能有效恢复其路用性能，再生混合料质量达到本文件技术要求； 原路面沥青混合料材料较为均匀，再生施工质量易于控制。 4.3.4 符合下列情形的路面，宜选择加铺型就地热再生技术： a 原路面沥青混合料中的集料不符合JTGF40中上面层集料的有关规定； b 再生沥青混合料性能仅能达到本文件技术要求的下限； C 仅采用复拌法后再生路面的构造深度不能满足设计要求； d 原路面沥青层较薄，需要加铺新沥青混合料予以补强。 4.3.5采用就地热再生时，单层就地热再生的再生层厚度宜为20mm～60mm。再生层厚度超过60mm 时，宜采用二级加热翻松工艺或双层再生施工工艺

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5.1.1就地热再生使用的材料主要有道路石油沥青、改性沥青、粗集料、细集料、矿粉，沥青再生 剂、温拌剂等材料。 5.1.2使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用。 5.1.3除特殊说明外冶金标准，就地热再生材料技术要求应符合JTGF40的有关规定，

就地热再生沥青混合料使用新沥青的种类和标号宜与原路面采用的沥青一致。基质沥青宜采用 70号A级或90号A级道路石油沥青， 长用SBS改性沥青

4.1沥青再生剂应根据沥青混合料回收料（RAP）中沥青老化程度、沥青含量、沥青混合料回 （RAP）掺配比例、沥青再生剂与沥青的配伍性、再生沥青的耐老化性能等，经试验确定。 4.2沥青再生剂性能宜满足表1的要求，

表1沥青再生剂技术要求

5沥青混合料回收料（RAP）

再生沥青混合料设计时，宜按照表2测试沥青混合料回收料（RAP）技术指标。

试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏度/试样薄膜烟

地热再生时沥青混合料回收料（RAP）检测项目

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表2就地热再生时沥青混合料回收料（RAP）检测项目与试验方法（续）

6再生混合料配合比设计

6.1.1根据公路等级、交通量及交通组成、使用层位、气候条件、工程要求等因素，在对沥青混合 料回收料（RAP）充分调查分析的基础上，选用符合要求的材料，进行就地热再生沥青混合料配合比 设计。 6.1.2加铺再生使用的新沥青混合料应符合JTGF40中热拌沥青混合料的有关规定 6.1.3复拌再生新添加的混合料，其掺配比例不宜超过再生混合料总质量的20%，当复拌再生沥青 混合料性能符合本文件表3的有关规定时，方可使用。

6.2沥青再生剂的确定

3.2.1根据不同沥青再生剂对老化沥青的再生效果，初选沥青再生剂种类和剂量，然后结合老化性 能评价进行校验。 6.2.2按照设计要求或表3中对再生沥青混合料的性能要求，根据后续就地热再生沥青混合料配合 比设计方法，通过再生沥青混合料的性能评价，最终确定沥青再生剂种类和剂量。

6.3再生混合料矿料级配设计

6.3.1就地热再生沥青混合料级配设计 青混合料回收料（RAP）中的矿料与新矿料的合成 配作为级配设计依据，并应符合JTGF40的有关规定 6.3.2根据沥青混合料回收料（RAP）的矿料级配和拟定的设计级配范围，确定掺加的新沥青混合 料矿料级配，同时确定沥青混合料回收料（RAP）的掺配比例

6.4再生混合料新沥青用量确定

3.4.1以预估的再生沥青混合料的新沥青用量为中值，再按照一定的间隔确定5个新沥青用量，分 别成型试件。试件成型方法应按JTGF40或者DB13/T978的有关规定执行。 6.4.2再生沥青混合料的拌和温度应与施工温度相匹配，可参考下述温度控制：沥青混合料回收料 （RAP）的加热温度为120～140℃，需掺加的新沥青的加热温度控制在140℃左右，需掺加的新料在 拌和后的温度控制在140～160℃，再生沥青混合料的拌和温度控制在130℃～145℃。对于改性沥青 再生混合料，其拌和温度宜控制在145℃～160℃。采用温拌再生工艺时，再生混合料的拌和温度比 相应的热拌沥青混合料可降低20℃左右。 6.4.3再生沥青混合料的拌和过程应与施工工序保持一致，新沥青混合料事先拌和好并保温，在拌 和锅中先加入预热的沥青混合料回收料（RAP），加入沥青再生剂预拌20s30s，加入保温的新沥青 昆合料搅拌1min～1.5min。 6.4.4再生沥青混合料毛体积相对密度、最大理论密度、吸水率、马歇尔稳定度和流值的测试应按 （JTGE20）的有关规定执行。 6.4.5再生沥青混合料新沥青用量的确定应按JTGF40的有关规定执行。

6.5再生混合料配合比性能检验

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再生沥青混合料配合比设计检验应按JTGF40或者DB13/T978的有关规定执行，其性能应满足 的要求。

表3再生沥青混合料性能要求

6. 6 试验路验证

6.1就地热再生沥青混合料的性能应经试验路检验。 6.2现场取样成型试件进行混合料检验，试验路检验项目主要有：再生沥青混合料的级配、马 稳定度、车辙动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度、冻融劈裂强度比、低温破坏应变等。

7.1.1就地热再生正式施工前应进行路面病害处理等准备工作，根据就地热再生工艺选择合理的施 工设备。 7.1.2施工前制定完善的安全教育制度和应急预案，养护维修作业控制区域最小长度及其它要求应 按JTGH30的有关规定执行。 7.1.3就地热再生路面的压实和开放交通等事项，除本文件的规定外，还应符合JTGF40中对热拌 沥青混合料路面的有关规定

2.1就地热再生施工前应进行现场周边环境调查，对可能受到影响的植物隔离带、树木、加油站 井盖、管线等提前采取隔离措施，

窖井盖、管线等提前采取隔离措施。 7.2.2就地热再生施工前，应对就地热再生无法修复的下列路面病害进行预处理： a）破损松散类病害：破损松散类病害的深度超过就地热再生施工深度时； b 变形类病害：根据再生设备的不同，变形深度为30~50mm时； C 裂缝类病害：分析裂缝类病害成因，影响热再生工程质量的裂缝。 7.2.3 施工前的原路面准备包括以下内容： a 若原路表面有影响施工质量的杂物，施工前应进行清理，并对原路面进行清扫。 若原路面存在对热再生施工有直接影响的市政设施或其他障碍物，如护栏、伸缩缝、混凝 土基础、外露或浅层管线等，施工前应进行预处理； 若原路面存在煤气、天然气等可燃易爆气体检查井，施工前应采取相应措施，确保施工安 全。 7.2.4原路面特殊部位的预处理应满足下列要求：

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采用铣刨机沿行车方向将伸缩缝和井盖后端铣刨2m5m，前端铣刨1m～2m，深度30m~ 50mm，再生施工时应采用新沥青混合料或再生沥青混合料铺筑。 b 原路面上的标线、突起路标、灌封胶等应清除。

.3.1根据冉再生路面状况及路

7.3.2沥青路面就地热再生预热机应满足以下要求： a） 应具备连续、大面积地将一定深度范围内的沥青路面均匀预热到可满足后续设备对路面进 行就地热再生施工要求的温度的功能； b 应具备加热能力自动控制功能，应能及时显示加热温度，温度控制误差应不超过土4%； 正常工作时产生的沥青烟宜通过吸收循环系统进行处理，或者进行二次内循环热处理补给 边沿的热量损失，减少沥青烟排放； d 宜采用热风、红外等非明火加热方式。 7.3.3 沥青路面就地热再生复拌机和翻松收料机应满足以下要求： a 应具备对路面加热、翻松、添加沥青再生剂、添加沥青混合料、摊铺等功能。 b 翻松装置应带有深度自动控制系统，翻松深度应不超过设定值土3mm 沥青再生剂喷酒装置应与再生复拌机行走速度联动并可准确计量，喷洒计量应不超过设定 值的土2%； d） 沥青混合料添加系统应具有控制和计量装置； e 加铺再生时，再生复拌机应具有双熨平板。 f） 环境温度较低时，可选用复拌平摊加热一体机，有效保障新添加料与再生料温度一致、拌 和均匀。 8 双层再生时，各层摊铺所用熨平板应具备振捣、振动功能，振捣梁和熨平板底板均应配置 预热恒温系统。

7.4.1就地热再生正式施工前应铺筑试验路段， 对再生施工工艺、质量控制、施工管理、施工安全 等进行检验。就地热再生试验路段的长度不宜小于200m。 7.4.2通过铺筑试验路段应完成以下工作内容：

.4.1就地热再生正式施工前应铺筑试验路段

对再生施工工艺、质量控制、施工管理、施工安

通过铺筑试验路段应完成以下工作内容： a 检验再生设备的性能是否匹配就地热再生施工需要； b) 确定再生设备加热时间、加热温度及施工速度等工艺参数； C 验证就地热再生沥青混合料的配合比设计，检验新添加材料的组成、添加量以及沥青用量 是否合理： d 检测压实度、渗水系数等指标； 提供正式施工技术指导意见。

7.5.1清扫路面，避免杂物混入混合料内。在路面再生宽度以外划导向线，保证再生施工边缘顺直

a.) 原路面应充分加热。不得因加热温度不足造成翻松时集 成沥青老化； b) 再生机组各设备应保持合理间距； 原路面加热宽度比翻松宽度每侧应至少宽出150mm； d) 纵缝搭接处，加热宽度应超过搭接边线150mm～200mm。 7.5.3 路面翻松应满足下列要求： a 翻松深度应均匀。翻松深度变化时应缓慢渐变：

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6 翻松面应有较好的粗糙度 ） 翻松前路表温度，普通沥青路面应不高于185℃，改性沥青路面应不高于200℃。翻松后裸 露面的温度，普通沥青路面应不低于85℃，改性沥青路面应不低于100℃。 7.5.4 沥青再生剂、新沥青、新沥青混合料等材料的添加应严格控制，保证精确、均匀。 7.5.5 现场拌制的再生混合料，应均匀，拌和温度应满足再生沥青混合料设计要求。 7.5.6 再生沥青混合料的摊铺应满足以下要求： a 摊铺速度应与加热设备行进速度保持协调一致，宜为1.5m/min～4m/min。摊铺混合料应均 匀，无裂纹、无离析等现象； 根据再生混合料类型与再生层厚度，调整摊铺时振捣的频率与振幅，提高混合料的初始密 实度； 普通沥青再生混合料摊铺温度不宜低于120℃；改性沥青再生混合料摊铺温度不宜低于 130℃；熨平板预热温度不宜低于100℃。 7.5.7 再生沥青混合料的压实应满足以下要求： a 压实应采用试验段确定的碾压工艺； b 压实应紧跟摊铺机进行。使用双钢轮压路机压实时宜减少喷水，使用轮胎压路机压实时不 宜喷水； c 对大型机具无法压实的局部部位，应选用小型振动压路机或者振动夯板配合碾压。 7.5.8对再生段落内起终点及两侧接缝处保证接缝处平整、密实。 7.5.9开放交通时，路面温度应低于50℃

B8.1施工质量控制标准

中沥青路面就地热再生沥青混合料的质量控制应

表4施工过程中混合料质量控制标准

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表4施工过程中混合料质量控制标准（续）

8.1.2施工过程中就地热再生沥青路面的质量控制应满足表5的要求。

8.1.2施工过程中就地热再生沥青路面的质量控制应满足表5的要求。

表5施工过程中路面质量控制标准

除了符合JTGF80/1外，沥青路面就地热再生工程验收应满足表6的要求。

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表6工程质量验收标准

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附录A （规范性） 沥青混合料回收料（RAP）取样与试验分析

青混合料回收料（RAP）取样与试验分析

个子路段，每个子路段长度不宜大于5000m，且不宜小于500m，或者每个子路段面积不宜大于50000m 且不宜小于5000m。 A.1.2按照JTGE60附录A随机取样方法确定取样点位置。 A.1.3每个子路段每个车道分别取样1处，可采用小型加热机预先加热或冷法直接挖掘切割的方 法。 A.1.4根据需要，一次性取得足够数量的沥青混合料回收料（RAP）

A.2.1试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备用。

A.2.1试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备用。 A.2.2应标明试样级配类型、取样日期、层位和桩号等信息法兰标准，防止试样污染或相互混杂

A. 3. 1分料器法

将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量 为止。

将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂 直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过 程，直至缩分至所需的数量。

A.4沥青混合料回收料（RAP）评价

.1沥青混合料回收料（RAP）的沥青含量和沥

对沥青混合料回收料（RAP）加热干燥至恒重烟草标准，加热温度为60℃。 按照JTGE20、T0726阿布森法从沥青混合料中回收沥青。如果采用其他方法，需要进行重 复性和复现性试验，并进行空白沥青标定； b 检测沥青含量和回收沥青的25℃针入度、60℃黏度、软化点等指标； C 具有下列情形之一的，应进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯 品种或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时； d）精度与允许误差 重复性试验的允许误差为：针入度≤5（0.1mm）、黏度≤平均值的10%、软化点≤2.5℃，复现性试 验的允许误差为：针入度≤10（0.1mm）、黏度≤平均值的15%、软化点≤5.0℃，如果超出允许误差范 围，则应弃置回收沥青，重新标定、回收

.2沥青混合料回收料（RAP）的矿料级配和集

行筛析试验，确定沥 青混合料回收料（RAP）中的旧矿料级配 混合料回收料（RAP）的沥青含量与级配也 可以采用燃烧法确定，若在燃烧过程中，集料由于高温导致破碎，则不适宜采用该法； b）沥青混合料回收料（RAP）中集料性质，按照相关的部颁规范标准进行检测