高速公路施工标准化技术指南

高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程

2.6.7施工单位应根据现行《施工现场临时用电安全技术规范》 的要求和合同段内施工现场的特点以及地理环境等，由电气专业人员 编制施工现场临时用电方案（临时用电施工组织设计）。 2.6.8对施工生产作业区域内所有的临边、洞口和可能发生高处 坠物的区域，应设置符合规范要求的安全防护设施；对施工现场范围 内可能存在某种危险性的区域，应设置醒目的警戒、警告、警示标志 夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。 2.6.9施工单位应按照国家有关规定配置消防设施和器材，设置 消防安全标志。 2.6.10桥梁工程施工现场应采取封闭式管理，应做到办公区域与 生活区域隔离，施工区域与非施工区域隔离，作业危险区域与作业非 苞险区域隔离。跨越公路、航道、铁路施工时，应设专人负责做好防 护工作，保证既有公路、航道、铁路畅通及人员安全。 2.6.11施工单位应组织制订安全生产应急救援预案，建立应急救 援组织机构，配足应急救援人员、机具、物资、器材，并定期组织升 展有针对性的演练 2.6.12施工单位应为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤 害保险。

2.7.1施工单位在编制桥梁工程的施工组织设计和施工方案时， 应根据工程特点给水标准规范范本，针对在施工中可能对环境造成的不利影响，编制具 体的环境保护方案。

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2.7.2现场液态、固态等各类废弃物，应按照规定进行处理，严 禁擅自掩理、焚烧或排放；施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设 施、排水沟及沉淀池，施工、生活污水经处理达标后，方可排放，防 止水土污染。 2.7.3施工现场宜经常洒水，避免扬尘污染空气。 2.7.4临近居民区施工时产生的噪声不应大于现行《建筑施工场 界环境噪声排放标准》的规定。施工作业人员在噪声较大的现场作业 寸，应采取有效防护措施。施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会 产生有害影响时，应采取相应的措施并进行监测。 2.7.5应节约用地，少占用农田。不得随意占用或破坏施工现场 周围相邻的道路、植被以及各种公共设施场所。 2.7.6应加强环境监测和事故预防，施工中应尽量减少对原有自 然环境的破坏。自行开采砂石的单位应办理矿管等手续，并做好环境 呆护工作，防止水土流失。 2.7.7桥梁工程交工前，应及时对临时辅助设施、临时用地和弃 土等进行处理，保证做到工完场清，符合环保要求，

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3.1.1一般规定 （1）开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及 工程数量表进行对照复核， （2）应选择采购信誉良好、管理规范的大中型企业生产的符合现 行国家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。 （3）钢筋进场后，施工单位应对钢筋进行检验，监理工程师应按 频率进行抽检。检验合格后应按《高速公路施工标准化技术指南第 分册工地建设》的规定存放。 （4）钢筋应集中加工，钢筋的成品、半成品宜采用平板车或专用 车运输。 （5）钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤和弯 曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位 等。 3.1.2 钢筋加工 （1）钢筋的表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、 鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面 的应剔除不用。 （2）钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等 进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接 头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭

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曲等现象。 （3）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采 用调直机调直： （4）钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或 周直后再弯，严禁热弯成型。宜采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加 工钢筋（见图3.1.2）。 3.1.3钢筋连接 1）钢筋下料前应先确定好钢筋的连接方式，并应按照连接方式 确定下料长度。 2）钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接 工艺评定。当作业条件受限，只能采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）时 焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并应保证钢筋轴线同心。 3）钢筋直径大于或等于25mm时，宜采用滚轧直螺纹等机械连 接方式，并应满足下列要求： （1）对直螺纹套筒应严格按相关规范要求进行检查验收，内螺纹 不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象

图3.1.2数控钢筋加工设备

（2）应配备力矩扳手和专用螺纹环规，固定作业人员，按规定进 行丝头检验和拧紧力矩检验。 （3）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或

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3.2模板、支架 3.2.1 一般规定 （1）模板应进行专门设计，并应具有足够的强度和刚度。外露混 疑土面的模板应表面光洁平整。对模板的具体要求应该在招标文件中 明示。 （2）模板的结构应简单，制作、装拆应方便。模板板面之间应平 整，接缝严密，不漏浆，应保证结构物外露面平整美观，线条顺直 （3）钢模板进场前应先进行拼装，验收合格后用油漆打上拼装顺 予号。安装前应抛光打磨，清除污垢，涂刷脱模剂。应采用专用脱模 剂或经试验效果较好的脱模剂，同一结构脱模剂宜采用同一品种，不 得使用废机油及其混合物，不得污染钢筋及混凝士的施工缝

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（4）在大体积混凝土结构倒角等容易产生气泡的部位，宜在模板 表面粘贴混凝土透水模板布，以减少混凝土表面气泡、砂线、砂斑 同时可提高混凝土的表面强度和耐磨性。 （5）在计算荷载作用下，对支架结构应按受力程序分别验算其强 度、刚度及稳定性。 （6）支架宜采用碗扣式[见图3.2.1a、b]、扣件式钢管脚手架 或采用型钢、钢管及其他定型钢构件。支架在预压及混凝土浇筑过程 中应安排专人加强观测，确保安全。重复使用的模板、支架应经常检 查，当变形不满足规范要求时应及时调整，

（7）应建立模板进场审查制度、支架专项验收及预压制度，以确 呆模板、支架的施工质量， 3.2.2模板、支架设计 （1）模板、支架应根据桥梁结构形式、设计跨径、荷载大小、地 基土类别及相关的规范进行设计，支架和分配梁设计时应考虑预压的 超载系数。 （2）支架应为儿何不变体系，立杆之间应根据受力要求和结构特 点设置水平和斜向支撑连接杆件，增加支架的整体刚度和稳定性。支 架较高或呈曲线布置时，横断面上应向外设置抛撑或加密横向剪刀撑 增加支架横向稳定性，

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（3）支架上的梁体有纵坡或梁体倾斜时（如腹板），应根据梁体 的重量通过计算增加斜撑杆，抵消混凝土浇筑时产生的水平力 （4）实施前应绘制模板、支架总装图、细部构造图。 3.2.3模板制作与安装 （1）钢框覆面胶合板模板的板面宜采取错缝布置，支撑系统的强 和刚度应满足要求。高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板 制作接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，与模板成一整体。 （2）模板制作完成后应进行试拼，检查拼缝平整度、外形尺寸、 断面尺寸等指标，对不合格处应进行整修。 （3）模板安装使用的对拉杆应外套PVC管，保证对拉杆的拆卸和 重复使用。模板开孔时应采用机械钻孔，且应布置规则、整齐，不得 采用焊割或氧割。有条件时宜采用锥形螺母（见图3.2.3）对拉杆。 （4）安装模板时，应设临时支撑固定，严禁将模板系于结构钢筋 上。 （5）模板安装后如不能立即浇筑混凝主时，应预留出渣口，且应 在混凝土浇筑前清理模板内杂物。

（6）模板不得与上下爬梯（扶梯）连接，避免引起模板震动和 变形。

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（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的钢构件拼装，支架应 进行施工图设计，并应验算其刚度、强度和稳定性。支架进场后应进 行质量检查，对钢管壁厚、直径、外形、扣件等进行检查，将不合格 材料剔除。 （2）制作木支架时，应尽量减少长杆件接头，两相邻立柱的连接 接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用 对接法，并采用木夹板或铁夹板夹住，次要构件的连续可采用搭接 （3）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及 纵、横向稳定性进行全面检查及验收。 （4）应做好支架基础处理。 3.2.5模板、支架拆除 1）模板、支架的拆除顺序和方法应按设计和施工方案进行；设 计未规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，自上而下进行，且 应先拆非承重模板，后拆承重模板， 2）模板拆模不宜过早，尤其在昼夜温差大于15℃时，应延迟 1~2d，且尽量在升温阶段拆模，内外温差控制在20℃以内。 3）模板、支架应按拟定的程序进行卸落，分儿个循环卸完，卸 客量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应对称均衡卸落，横向应同时 起卸落。卸落时尚应满足下列要求： （1）卸落前应在卸架装置上画好每次卸落量的标记，卸落时应设 专人用仪器观测变化情况，并详细记录。 （2）简支、连续梁的模板宜从跨中向支座依次循环卸落，悬臂

梁结构的模板宜从悬臂端开始按顺序卸落。 （3）卸落模板支架时，不得野蛮拆除

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3.3.1一般规定 宜建立混凝主外观质量“分级评定”制度，明确外观质量评定的 量化标准，对混凝土结构物外观进行指标化检验。 3.3.2水泥 （1）选用水泥时，应以所配置混凝土的强度和弹性模量达到要求、 收缩小、和易性好和节约为原则，且其特性不会对混凝土结构强度、 耐久性及使用条件等产生不利影响。 （2）采购水泥时，应选择信誉良好、生产能力较强、管理规范的 天中型企业生产的散装十法旋窑水泥，出厂时应附有厂家的合格证明 文件。 （3）水泥进场后，应按其品种、强度等级以及出厂时间等情况分 批进行检查验收。 （4）当对水泥质量有怀疑（如受潮）或存放时间超过3个月，应 重新取样检验，并应按其复验结果使用。 3.3.3细集料 （1）细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于 5mm的河砂，河砂不易得到时，可采用硬质岩石加工的机制砂。 （2）当对河砂、机制砂的坚固性有怀疑时，应采用硫酸钠进行坚 固性试验。

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3.3.4粗集料 （1）粗集料应采用坚硬的卵石或碎石，应按生产地、类别、加工 方法和规格等不同情况，分批进行检验。 （2）粗集料宜采用连续级配，不宜采用单粒级或间断级配，在特 殊情况下必须使用时，应通过试验验证。 （3）施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，原则上不得 采用有碱活性反应的粗集料，特殊情况下须采用时应采取必要的抑制 措施。 （4）集料应按品种规格分别堆放，不得混杂；在装卸及存储时， 应采取措施，使集料的颗粒级配均匀，并保持洁净。 3.3.5混凝土的拌和、养护用水应符合现行行业标准《混凝主用 水标准》的规定。 3.3.6外加剂 （1）应根据使用目的，结合外加剂的特点，确定外加剂的使用品 种。 （2）外加剂应与水泥、矿物掺和料之间具有良好的相容性，当采 用两种及两种以上的外加剂时，外加剂之间亦应有良好的相容性。外 加剂的用量应通过配合比试验确定。 （3）外加剂宜为水剂，且宜采用专用储存罐避光储存（见图3.3.6） 并加设循环搅拌泵。 （4）外加剂必须检验合格后方可使用，不同品种的外加剂应分别 存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染，

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3.3.7掺和料 （1）掺和料应保证质量稳定，来料均匀，出厂时应附带产品质量 合格证书，使用前应进行质量复试，确保合格。 （2）混凝土中粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等矿物掺和料的掺人量 应通过试验确定。 （3）掺和料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他 粉状材料混淆

图3.3.6外加剂储存库

图3.3.6外加剂储存库

3.3.8混凝土配合比 1）混凝主的配合比应以质量比表示，并应通过计算和试配选定。 式配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易 性、凝结时间等施工技术条件；制成的混凝土应满足强度、耐久性（抗 东、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。 2）普通混凝土的配合比，应按照规范要求的方法确定。在施工 过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。 3）当工程需要获得较大的落度时，可在不改变混凝土的水灰 比及不影响混凝土质量的情况下，适量掺加外加剂。 4）在充分满足施工要求及混凝性能标准的前提下，混凝土配 合比设计应采用尽可能小的水胶比。 5）除应对由各种组成材料带入混凝土中的碱含量进行控制外，

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尚应控制混凝土的总碱含量。 6）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定： （1）最小水泥用量宜为280~300kg/m（输送管径100~150mm）。 通过0.3mm筛孔的砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%~45%范围内。 （2）混凝土拌和物的出机落度宜为100~200mm，泵送人模时 的落度宜控制在80~180mm之间。 （3）宜通过试验掺用适用的减水剂、泵送剂和掺和料。 3.3.9混凝土拌制 （1）混凝土应采用带有自动计量、进料和控制搅拌时间的强制式 搅拌机进行拌制。计量器具应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移 至新的地点后，也应进行检定，并建立规范可查的检定、检修台账； 混凝土生产单位应每月自检一次。 （2）混凝土配料时，各种衡器应保持准确，每一工作班正式称量 前，应对计量设备进行校核。 （3）对集料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次 数，以调整集料和水的用量。 （4）自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应符合搅 拌机设备出厂说明书的规定，且不得低于表3.3.9的规定；搅拌细码 湿凝士或掺有外加剂时，搅拌时间适当延长1~2min。

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（5）对于在施工现场集中搅拌的混凝王，应检查混凝王拌和物的 均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现 象。 （6）混凝土拌和物的落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样 验测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑 也点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不 超过15min时，其落度可仅在拌制地点取样检测。在检测落度时， 还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。 3.3.10混凝土运输 1）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要 史浇筑工作不间断，并使混凝主运到浇筑地点时仍保持均习性和规定 的势落度。混凝土拌和物宜采用揽拌运输车运输。 2）采用泵送混凝土时应符合下列规定： （1）混凝土的供应应保证输送混凝土的泵能连续工作。 （2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜 应采取措施防止混入空气，产生阻塞。 （3）泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑

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输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲 洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。 （4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空 气产生阻塞。 3.3.11混凝土浇筑 1）浇筑混凝王前，应将模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢 等清理干净；同时应对支架、模板、钢筋和预理件等进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。 2）浇筑混凝土时应采取措施防止离析。 3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝 土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。高度不大于0.6m的结构可 安斜面分层，大于0.6m的应按水平分层方式浇筑，对梁体腹板、盖 梁等钢筋密集处不便水平分层时亦可采用斜面分层浇筑方式。上下层 混凝土同时浇筑时，上层与下层之间的前后浇筑距离应保持在1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持 水平分层。 4）采用振动器振揭混凝主时，应符合现行《公路桥涵施工技术 规范》的规定。 5）混凝土的浇筑宜连续进行，因故必须间断时，应按规范要求 预留施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构 受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，同时应考虑施工缝对外观质量 的影响，并应按下列要求进行处理：

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温等方式对混凝土进行养护；当气温小于5℃时，严禁向混凝土面洒 水，应对混凝土表面进行覆盖，并采取保温措施进行养护。短期低温 时应适当延长拆模时间。 3.3.13大体积混凝土施工 1）大体积混凝土在浇筑前应制订专项施工技术方案进行温控设 计和温控监测，有效控制混凝土内外温差，防止开裂。 2）大体积混凝土浇筑前应根据水泥品种和规格、气温、浇筑方 式等因素计算水化热，确定浇筑方式。 3）大体积混凝土的浇筑尽可能安排在气温较低季节施工，可按 下述方法控制： （1）控制混凝土人模温度。宜采用盖原材料、水泥提前人仓、 令水拌制等方法降低原材料温度。 （2）可采取改善集料级配、降低水胶比、添加掺和料、掺加外加 剂等方法减少水泥用量，延长混凝土的凝结时间。 （3）选用水化热较低和凝结时间较长的大坝水泥、矿渣水泥、粉 煤灰水泥。 （4）减小浇筑层厚度或分块浇筑，埋设浇筑体内循环水管，以加 快混凝土散热速度。 3.3.14高性能混凝土施工 （1）高性能混凝土的配合比宜委托专业单位通过试验确定。 （2）混凝土的势落度宜根据施工工艺的要求确定，条件充许时宜 选用低落度的混凝土。

3.4预应力混凝土工程

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3.4.1一般规定 （1）预应力材料应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损 另和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，应安排定期的外观检查。 （2）预应力筋和管道在仓库内保管时，仓库应十燥、防潮、通风 良好、无腐蚀气体和介质；进场后的存放时间不宜超过6个月，不得 直接堆放在地面上，应采取垫枕木并用油布覆盖等有效措施，防止雨 雪和各种气体、介质的影响。 （3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管，并清点核对数量及配 套情况。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损 另或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈 措施的实施。 （4）为促进预应力混凝土工程的标准化、精细化施工，消除张拉 的人为因素影响，提高预应力管道压浆密实度，应推行桥梁预应力智 能张拉与压浆技术，确保结构的安全、耐久性。 3.4.2预应力材料 1）锚具、夹具及连接器 （1）预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够 的承载能力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，安 全地实现预应力张拉作业。 （2）预应力筋锚具应按设计要求采用，锚具应满足分级张拉、补 张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚垫板宜设置压浆孔

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后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预理件等，并应经常检 查模板、管道、锚固端垫板及支座预理件等，保证其位置及尺寸符合 设计要求。 （3）浇筑箱形梁段混凝土时，宜一次浇筑完成；现浇箱形梁因梁 身较高等原因必须分次浇筑时，可分两次浇筑，但应进行专项施工方 案验算并评审通过。 （4）腹板混凝土的分层厚度应不大于300mm，插入式振动器宜 决插慢拔，移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模的距离应 呆持50~100mm.且插入下层混凝土的深度宜为50~100mm，每点振 动时间约为20~30s，对前后两次的混凝土交接处应加强振揭，防止形 成明显接缝。 （5）浇筑混凝主时，应随混凝土浇筑的进行分阶段制作试件，不 一次全部做完。用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度和弹性 漠量的试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护（见图 3.4.3）。 3.4.4施加预应力 1）施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并 应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验、配套使用，以确定 张拉力与压力表之间的关系曲线，标定应在经国家授权的法定计量检 定机构定期进行。

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图3.4.3混凝土试件同条件养护

2）施加预应力的准备工作应符合下列要求： （1）作业人员应持相应工种操作证；锚具应安装正确，并配备与 钢绞线、锚具、千斤顶相匹配的限位板。 （2）预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有 污物。 （3）张拉前应检查张拉设备性能是否正常，干斤顶、锚具、夹具、 限位板等是否对准良好。 （4）更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/8~7/8往 返运行3次以上，以排除顶内空气，直至无爬行、跳动方可进行张拉。 （5）工作锚夹片与工具锚夹片不得混用，工作锚不得重复使用 工具锚的夹片应保持清洁，同时和锚具的锥形孔之间应保持良好的润 滑状态。 3）张拉应力控制应符合下列要求： （1）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当设计文件中未 计人锚圈口预应力损失时，施工中应予以考虑，调整后的张拉控制应 力不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 （2）施工前应根据张拉工艺要求、实际使用材料参数，对预应力 筋的张拉力与伸长量进行相应的修止，以保证预应力施加止确。 （3）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核， 买际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求（理论伸长值的计算 应考虑工作长度的影响），设计未规定时，其偏差应控制在土6%以内

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否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 （4）特大桥或特殊结构，应对锚圈口及孔道的摩阻损失进行测定 张拉时予以调整， （5）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于规定要求。 4）张拉施工应符合下列要求： （1）压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.5~2.0 倍，精度应满足要求。 （2）张拉前应采用高压水冲洗管道，并采用高压空气吹除积水， 同时应检查管道是否通畅。 （3）张拉应按设计规定的顺序，分批、分阶段、对称地进行。张 拉前应在钢绞线上做记号，防止滑丝。张拉过程中发现异常，如断丝 或滑丝、回缩量超标、伸长量超过土6%和异响等，应及时停止张拉， 查找原因，排除问题 5）张拉程序应按设计要求进行，当预应力筋为低松弛钢绞线且 采用夹片式等具有自锚性的锚具，设计未规定时，张拉程序为：0→ 初应力→2×初应力→0con（持荷5min锚固）。如设计未考虑锚圈口摩 阻损失，在止式张拉前应调整十斤张拉力。采用钢板尺测量“初应 力→2×初应力”阶段的伸长值L1和“2×初应力→0con”阶段的伸长 值L2，总伸长量=2× Li+L2° 3.4.5预应力智能张拉系统

3.4.5预应力智能张拉系统

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（2）系统传感器实时自动采集钢绞线伸长量数据，反馈到计算机， 自动计算伸长量，及时校核伸长量，与张拉力同步控制，实现真正“双 控”。

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3.4.7后张法施工 （1）预应力筋宜在混凝土浇筑之后穿人孔道；当混凝土采用蒸汽 养护时，严禁在养护结束前穿人预应力筋。 （2）施工中应采取塑料布等对露出构件预应力管道外的预应力筋 进行覆盖、包裹，且应避免雨水或养生用水进入预应力管道，防止钢 绞线污染或锈蚀（见图3.4.7）。

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图3.4.7包裹保护钢绞线

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（5）压浆完成后，应立即清洗连接至真空泵的透明管，以便下次 玉浆观察。 8）采取普通压浆工艺时应符合下列规定： （1）锚具外面的预应力筋宜采用环氧树脂砂浆或水泥浆填塞，防

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止冒浆而损失灌浆压力。 （2）压浆作业应连续进行，若中间停止锚座时间超过40min应将 余的浆液废弃，并彻底清洗压浆设备。 （3）浆液压注工作应连续进行，并使出口处冒出废浆，直至出浆 口冒出的废浆稠度与压注的浆液相同，,此时关闭出浆口,持荷3~5min

3.4.9封端施工 （1）封端之前应清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计要求绑 扎、焊接钢筋或钢筋网片。设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计 要求设置伸缩装置的预理件。 （2）预制梁板的封端应在梁板安装前进行，封端模板应固定准确 立模后应校核梁长，其长度应符合规定。 （3）封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。 （4）封端混凝土应认真振揭，保证锚具处的混凝土密实。混凝王 浇筑完后宜静置1~2d，带模浇水，养护不少于7d。

3.5.1钢筋加工机械的安装应坚实、牢固，保持水平位置，室外 乍业应设置机栅。 3.5.2加工较长的钢筋时应有专人帮扶，帮扶人员应听从操作人 员指挥。作业后应堆好成品、清理场地、切断电源、锁好开关箱。

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3.5.3电焊作业棚应采用防火材科搭设、配备火火器材，棚内产 禁堆放易燃易爆物品。电焊作业人员应持证上岗，按规定穿戴防护用 品。 3.5.4各种气瓶应有标准色，气瓶间距应不小于5m，距明火应不 小于10m且采取隔离措施。气瓶的使用或存放应符合要求，应有防 表圈和防护帽。 3.5.5模板的安装或拆除应按照施工方案规定的方法、程序进行 必要时应设置临时支撑以防倾覆，拆除时严禁抛扔；操作人员上下应 走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下；不得硬撬模板，防止作业 人员失稳坠落；作业时应设警戒区，派专人监护。 3.5.6支架基础应平整、坚实、不积水，应满足支架荷载设计值 的要求。宜采用碗扣式或件式钢管支架搭设，支架下方宜设方未垫 板或现浇混凝土。支架荷载不得超过设计规定，施工临时荷载应堆放 均匀，有积雪、杂物应及时清理。支架上荷载的加载顺序和重量应与 施工方案一致。 3.5.7支架拆除作业时，应由上而下逐层拆除，严禁上下多层交 叉作业，拆除过程中凡已松开连接的杆件、配件应及时拆除运走，避 免误扶误靠。应保证未拆除部分支架的稳定，必要时应加设临时支撑 固定，确保拆除安全。 3.5.8碗扣式和扣件式钢管支架搭设和拆除应满足《建筑施工碗 扣式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范》的要求。

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3.5.9混凝土拌时产禁将头、手伸入科斗与机架之间，不得将 手、工具或物体伸进搅拌机滚筒。 3.5.10混凝土浇筑现场应有专人指挥，分工明确。振动器应经电 工检查，确认无漏电后方可使用；施工人员不得直接在钢筋上踩踏 行走；向模板内浇筑混凝土时，作业人员之间应协调配合。 3.5.11垂直运输时应明确联系信号，采用吊斗浇筑混凝土时吊斗 下面严禁站人。 3.5.12混凝土浇筑过程中应密切注意模板、支架情况，如有变形 或沉陷应立即校正或加固。 3.5.13在钢绞线拆封前，宜将整捆的钢绞线吊放在建筑钢管制成 的框架中（或用钢筋焊接制成的笼中），然后拆盘下料，防止钢绞线 在下料时伤人。 3.5.14张拉作业的平台及施工架应搭设坚实牢固，预应力张拉油 管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套。油泵 运转不止常时应立即停止检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或 十斤顶各部位的螺栓。高处进行张拉作业时，作业人员必须在符合安 全标准的脚手架或操作平台上进行作业，无临边防护或悬挂吊篮作业 时，作业人员必须系好安全带， 3.5.15张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，应同时具备消能功 能和阻挡功能，宜采用钢板或砖墙防护，挡板应距离所张拉预应力筋 端部1.5~2.0m，高出最上一组预应力筋0.5m，宽度距预应力筋外侧 各不小于1m。千斤顶后方危险区严禁人员滞留、穿行。先张法梁张

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拉时严禁任何人员横跨台座。 3.5.16先张法梁预应力筋张拉后，后续施工时应采取措施保护预 力筋，已张拉的预应力筋上严禁站人，尽量不使用电焊、氧割和带 刀口的工具，特殊情况下使用时必须对附近的预应力筋采取保护措施 （如用湿布覆盖）。 3.5.17压浆工作人员应穿雨鞋，戴防护眼镜、口罩和安全帽等防 护用品。

3.6.1细集料、粗集料、水泥等材料应按《高速公路施工标准化 技术指南第一分册工地建设》的规定存放仿古建筑，减少扬尘。 3.6.2千斤顶、油泵、机械设备应定时保养，防止油污泄漏

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4.1.1 一般规定 （1）灌注桩应由专业队伍进行施工。 （2）施工前测量放样应已完成，并经监理工程师检验合格 （3）应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环 境，排查施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险 建筑等的分布情况。 （4）进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或塌迹象者应加 设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。钻孔桩开钻前应对施工现场 进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁 对施工现场进行平整时，宜以施工中用到的最大机械为参考，应满足 钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。 （5）泥浆制备材料（如膨润王等）已进场，钻扎前应完成泥浆循 不系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。如有条件宜 配备泥浆处理器。 （6）应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以 及钻机和钻头；钻机就位前，应对钻机坐落处进行平整和加固，并应 对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行 检查。 （7）旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高位置的钻孔，且施工地 点附近应没有高压线：当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行