JTT 946-2014 公路工程 预应力孔道灌浆料（剂）

材料和配比的要求如下： a）宜采用GB8076规定的基准水泥。无基准水泥时，可采用符合GB175要求的强度等级为 42.5硅酸盐水泥P·I、P·IⅡI或普通硅酸盐水泥P·O,并应满足氯离子含量不大于0.06% 的要求； b）拌和用水应符合JGJ63的规定； c）预应力孔道压浆剂掺量应采用生产厂家的推荐掺量，推荐掺量的灌浆剂应通过工程所使用的 符合5.2.3a)中要求的水泥品种的适应性检验或调整； d）水泥浆水胶比范围应在0.24~0.28之间

制备预应力孔道灌浆水泥浆体时，可采用灌浆料与拌和水按比例搅拌进行制备，也可采用灌浆剂、 水泥与拌和水按比例进行搅拌进行制备。 a）当采用灌浆料制备水泥浆时： 1）配制水泥浆时，灌浆料、拌和水按推荐比例进行搅拌（质量比），称量精度应准确到士1%； 2）先称取灌浆料3kg。搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，按水胶比将拌和用水加入搅 拌锅，先低速搅拌，并缓缓加人灌浆料，形成均勾的水泥浆后，高速搅拌不低于5min。低 速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度不应低于2.5m/s；高速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度 不应低于15.0m/s。 b）当采用灌浆剂制备水泥浆时： 1）配制水泥浆时，灌浆剂、水泥、拌和水按比例进行搅拌（质量比），称量精度应准确到土1%：

2）水泥和预应力孔道灌浆剂按推荐比例共称取3kg。按水胶比将拌和用水加入搅拌锅，先 低速搅拌水利施工组织设计 ，并缓慢加人灌浆剂，之后加入所称量的水泥。其余步骤与检测灌浆料的搅拌 过程相同。

5.2. 5 凝结时间

5. 2. 7 自由泌水率

5.2. 12抗压与抗折强度

5. 2. 13 充盈度

充盈度的测定按附录E的规定进行

6.1.1预应力孔道灌浆料与灌浆剂检验分为型式检验和出厂检验。 6.1.2有下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品投产和老产品转产时； b） 正常生产时，每半年进行一次检验； c 当原材料或生产工艺变化时； d）产品连续停产3个月以上（含3个月），恢复生产时：

e出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

按下列要求进行组批： a）灌浆料日产量超过500t时，以不超过500t为一批；不足500t时，以日产量作为一批 b）灌浆剂日产量超过50t时，以不超过50t为一批：不足50t时，以日产量作为一批。

6. 3. 2 取样及留样

按下列要求取样及留样：

a 随机从不少于10袋灌浆剂或灌浆料中抽取样品； 每一批灌浆料取样量不应少于25.0kg； C) 每一批灌浆剂取样量不应少于0.1t水泥所需的预应力孔道灌浆剂量； d 取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，一份按本标准规定方法和项目进行试验，另一份密 封保存6个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。

6.4.1若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批中加倍取样，对不符合标准要求的项目 进行复检。复检后，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。 6.4.2检验（含复查）后，各项性能指标都符合本标准的相应规定时，可判为该批产品合格。 6.4.3复验样品应采用不吸湿密封方式封存。 复验按照型式检验项目进行

7标志、包装、运输和储存

7.1.1预应力孔道压浆剂应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2灌浆剂包装的容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净质量、生产厂家、生产日期、出厂编 号、标准代号。 7.1.3灌浆料包装容器上标注除应符合7.1.2要求外，还应注明所用水泥的种类、强度等级、生产日 期生产厂家。 7.1.4灌浆料与灌浆剂产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证。

侦应力孔道压浆剂在包装无破损的条件下，储存于干燥通风库房中，避免受潮结

A.2试验步骤与数据处理

图A.1流动锥示意图

A.2.1先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均勾的水泥浆注人漏斗内，直至水泥浆液面触及点 规下端（1725mL士5mL水泥浆）。开启活门，使水泥浆自由流出，记录水泥浆全部流出（漏斗中水泥浆 液面下降到漏斗出口）时间（s）。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有水泥浆转人搅拌锅，静置至30min（从加水搅拌时开始计算），然后 以不低于15m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度。连续测定两次（精确至0.1s），取其平均值 （精确至1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有水泥浆转入搅拌锅，静置至60min（从加水搅拌时开始计 算），以不低于15m/s的转速搅拌2min，测试其60min流动度。连续测定两次（精确至0.1s），取其平均 值（精确至1s）作为60min流动度。

自由泌水率与24h自由膨胀率两部分测试结合进行，试验装置简图见图B.1。采用1000mL量筒 或采用直径为60mm、高为500mm的底部密封的透明有机玻璃管，并配带密封盖。一次测试的试验装 置不少于两个，进行平行试验

说明： 最初灌满的水泥浆面； 水面； 3——膨胀后的水泥浆面。

水泥浆自由泌水率和自由膨

将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中填灌水泥浆约800mL士10mL，静置 测量并记录初始高度a1，然后盖严。放置3h和24h后分别测其离析水面高度a2和水泥浆膨胀 。a1、QavQ3的这读数精确至0.2mm

B.3. 1自由泌水率计算

按式（B.1)分别计算3h、24自由泌水率（Br.）。

式中：Bi.i i小时自由泌水率； al—初始水泥浆高度，单位为毫米（mm)； a2———泌水面高度，单位为毫米(mm)；

3. 3.2自由膨胀率计算

按式(B.2)分别计算3h、24h自由膨胀率（ef.）。

ai×100% f.i

式中ef," t小时自由膨胀率： a1——初始水泥浆高度，单位为毫米（mm）；

式中ef," t小时自由膨胀率： a1——初始水泥浆高度，单位为毫米（mm）；

3.3.3试验结果取值

同一时段，自由泌水率或白由膨胀率均应取两个平行试验数据的算术平均值（精确至0.1%）， 段的测试结果

C.1.1钢丝间泌水筒（图C.1）：内径100mm，高160mm，最小刻度值10mL C.1.2预应力钢绞线：公称直径为12.7mm的7根钢丝捻制的标准型钢绞线，符合GB/T5224要求 的预应力混凝土用钢绞线，长度以比试验用量筒高度长10mm～30mm为准。钢绞线使用前用丙酮擦 洗，清除表面污垢。 C.1.3玻璃量筒：容积10mL、分度值0.2mL。

图C.I钢丝间泌水筒简示意图

C.2.1将制备的水泥浆静置10min，待水泥浆中因搅拌引入的大气泡消失后缓慢注入钢丝间泌水筒 中，注人水泥浆体积约为800mL，并记录其准确体积V。，精确至0.2mL。 C.2.2在中心位置插人一束7芯预应力钢绞线至钢丝间泌水筒底部。 C.2.3静置3h后用吸管吸出水泥浆表面泌出的水，移人10mL的量筒内，测量泌水量Vl，精确至 0.2mL

C.3试验结果计算与取值

C.3.1钢丝间泌水率按式(C.1)计算。

式中：Mg一钢丝间泌水率； Vi一一水泥浆上部泌水的体积，单位为毫升(mL)； V。一测试前水泥浆的体积，单位为毫升（mL）。 C.3.2应取两个平行试验数据的计算平均值，作为钢丝间泌水率的测试结果。

JT/T946—2014

D.1.1压滤容器，内径47mm、内容积约400mL的钢制圆筒，两端配以分别带有压缩空气接管和泌水 出水接管的端盖，端盖与筒体丝扣连接。下端盖嵌入有网状出水孔的衬板，之上平铺阻止水泥浆过但 能透水的滤网（滤网的有效面积应不小于新滤网的90%）及滤布。滤布与筒体端口镶嵌聚四氟乙烯密 封垫圈。压滤容器应符合图D.1的要求。 0.1.2集水量简容积10mL.分度值0.2mL。 4目+TTO0D

0.1.3能提供最大压力不低于0.80MPa的压缩空气气瓶。配置最大读数不小于1.0MPa、最小刻度 值0.02MPa的压力表铁路标准，

图D.1压滤容器示意图

D.2.1将200mL拌和均匀的水泥浆注人底部已装配齐全的压滤容器内，并记录其体积V。，精确至 0.2mL。 D.2.2安装并旋紧上端盖，垂直放置在支架上，静置10min，上端连接压缩空气，开启压缩空气阀，迅速 加压至试验压力。 D.2.3保持试验压力5min后，关闭压缩空气阀卸压，并稍微倾斜漏斗，使漏斗下部泌水管中的泌水全 部流出，记录泌水体积Vi，精确至0.2mL。

D.3实验结果计算与取值

DB11标准规范范本D.3.2试验结果取值

为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120，每部分长度为0.5m，两部分通过黏结 结（图E.1），将有机玻璃管固定在支架上。数量不应少于两根。

根据5.2.3和5.2.4的要求搅拌制备水泥浆，静置5min后，通过漏斗将水泥浆灌人固定的两 度测试仪中，充完水泥浆后，用塑料薄膜密封圆管的两端，在20℃士3℃条件下放置1h，分别观察 内部存在的现象，并进行判断，