喷射混凝土配合比设计说明

三、原材料选择与质量要求

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或 K水质骏永 必要时采用特种水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 (2）当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa

4、减水剂 对混凝土和钢材无锈蚀作用，对凝结时间影响不大电力弱电设计、计算，干法喷射混凝土不适合添加减水剂。 5、速凝剂 掺量为水泥用量的3% 一5%。在使用速凝剂前，应做与水泥的适应性试验，初凝不大于5min，终凝不应大于10mil 在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试

于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过

水和含硫酸盐量按S04计算超过水重1%的水

四、混合料配合比技术要求

1、水胶比干法宜为0.400.45、湿法宜为0.420.50； 2、胶骨比干法宜为1.0：4.0~1.0：4.5；湿法宜为1.0：3.5～1.0：4.0； 3、砂率干法宜为45%～55%，湿法宜为50%～60% 4、速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%； 5、湿法喷射混凝土拌合物的落度宜为80～120mm； 6、胶凝材料用量不宜小于400kg/m3； 7、喷射混凝土回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

1、JGJ55一2011《普通混凝土配合比设计规程》 2、GB50086一2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 二、设计说明 1、强度等级：C20干法喷射混凝土 2、拌和方法：机械拌合 三、材料要求 1、水泥：P·042.5中砂5~10mm碎石 饮用水 2、速凝剂：掺量为胶凝材料的4% 四、混凝土配制强度确定 fcu.0= fcu.k+1.645 0 =20+1.645X4=26.6 (MPa) 五、混凝土配合比计算 1、计算水胶比：W/B=aa·fb/（feu.o+aa·ab·fb） =0.53×42.5/(26.6+0.53×0.20×42.5)=0.72 根据规范要求，干法喷射混凝土水胶比宜为0.40～0.45，所 2、查表确定用水量：mmo=185(kg/m3)

（干法喷射混凝土用水量是通过现场操作手调整水阀实现的，当喷射混凝土表面干湿不一， 出现干斑，喷射物附着性差，施工工作面粉尘多，回弹量大时，应调大水阀，增加单位用水 量；当喷射混凝土表面出现流尚，滑移，成块拉裂时，应调小单位用水量；配合比用水量适 宜时，混凝土表面平整，湿润均匀，有光泽，无干斑或滑移流动现象。用水量适宜稳定后， 主试喷测试区域内做好厚度标志，水表计量用水量，试喷完成后，结合各材料自然含水率， 斤算成混凝土立方体用水量，即得单位用水量。） 3、计算胶凝材料用量：mbo=mwo÷W/B=185÷0.43=430（kg/m3） 4、计算速凝剂用量：mro=430×4%=17.20（kg/m3） 5、确定砂率：取砂率βs=50% （试喷时，回弹率的大小是一个重要的指标，回弹率大主要是砂率不合适，应增大砂率，在 种设定的砂率下，通过测定每一种砂率下的回弹率，经比较，最小的回弹率对应的砂率即 内最佳砂率。） 6、计算粗细骨料用量：ms0=（2350一430一185）×50%=868（kg/m3） mg0=2350—430—185—868=867（kg/m3) 每立方混凝士拌合物的假定质量为2350kg/m3。

六、混凝土配合比的试配、调整和

混凝土配合比的试配、调整和确定

1、试伴配合比 在计算配合比基础上可进行试伴，计算水胶比宜保持不变，提出试伴配合比

水泥：砂：石子：水：速凝剂 430:8 868:867:185:17.20 1:2.02:2.02:0.43: 0.04 假定实测混凝土拌合物表观密度2330（kg/m3） 2、调整配合比，水胶比增加0.02，砂率和用水量不变 水泥：砂：石子：水：速凝剂 411:877:877:185:16.44 1:2.13:2.13:0.45:0.04 假定实测混凝土拌合物表观密度2330（kg/m3） 3、调整配合比,水胶比减少0.02，砂率和用水量不变 水泥：砂：石子：水：速凝剂 451:857:857:185:18.04 1:1.90:1.90:0.41:0.04 假定实测混凝土拌合物表观密度2340（kg/m3） 4、三组混凝土试件的水胶比和假定28天实测强度值分 W/B=0.43 fau28=32.5(MPa)

工程监理标准规范范本假定实测混凝土拌合物表观密度2340（kg/m3） 4、三组混凝土试件的水胶比和假定28天实测强度值分别为： W/B=0.43fau28=32.5(MPa)

W/B=0.45 fcu.28=26.8(MPa) W/B=0.41 feu.28=37.5(MPa)

5、根据28天实测强度值确定最终配合比为水胶比0.45配合比（建议C30试拌配合比即基准 配合比的水胶比可为0.42）。 6、混凝土配合比拌合物的表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值2%，配合 比中每项材料用量不需要用校正系数进行调整。 也可根据强度和胶水比绘制线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应胶水比（参考C3 泵送混凝土配合比设计）。 以上喷射混凝土配合比的计算未经实测

5、根据28天实测强度值确定最终配合比为水胶比0.45配合比（建议C30试拌配合比即基准 已合比的水胶比可为0.42）。 6、混凝土配合比拌合物的表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值2%，配合 中每项材料用量不需要用校正系数进行调整。 也可根据强度和胶水比绘制线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应胶水比（参考C3 泵送混凝土配合比设计）。 以上喷射混凝土配合比的计算未经实测

喷射混凝土抗压强度试块制作方法：

在施工现场中，先将混凝士喷制成大板，然后用此板切割成边长为100mm 的立方体试块。具体步骤和要求如下： 1、制作长、宽、高分别为450、350、120mm 木模，其中一小边为敬开状，以利回弹物溅落； 2、将木模开一边朝下，以80度（与水平夹角）左右立于墙脚，放置牢靠； 3、先在木模附近的墙上喷射，待喷嘴出料正常，水胶比适宜后，将喷嘴移至木模处，由 下而上逐层向木模内喷满混凝土： 4、将喷满混凝土的木模小心移至安全地方，用抹刀轻轻将混凝土表面刮平； 5、在现场潮湿环境（冬天不得受冻）养护一夜后脱膜，将混凝土大板移至试验室，在 标准条件下养护7天后，用带有金刚石圆盘锯片的切割机，切去大板周边（宽约50mm 左右），并将余下部分加工成边长为100mm的立方体试块。每个大板可加工立方体试块6 个；

由于各单位设备条件所限，喷射混凝土配合比设计的试喷、调整和强度我们无法在试验 室内完成，建议各单位应和建设单位或施工单位互相配合协商解决污水标准规范范本，下井亲临现场学习实践 得出符合现场实际情况的水胶比、用水量、最佳砂率、强度和表观密度。

速凝剂掺量，影响回弹率主要因素是砂率，砂率低，回弹率高，强度离散性大，管路宜 砂率高，粗集料不足，降低强度，以上可供各单位参考。

2012. 11. 25