桥梁标准化施工指南

2.2.1 技术文件编制

（3）桥梁工程中的深基坑、溶洞处理、水中基础、超高桥墩 支架施工、悬浇施工、预制梁场、架梁、跨路桥梁施工、大体积 混凝土等内容应编制专项施工技术方案并根据相关要求开展公路 桥梁工程施工安全风险评估。专项施工技术方案应由施工单位 技术负责人签认，并加盖法人资格的单位公章后报送监理工程师 和建设单位

深圳标准规范范本明确了桥梁工程中应编制专项施工技术方案的工程范围 并强调了施工企业对项目的技术支持和管理责任。

2.4.1原材料、半成品采购与存放

（2）桥梁施工的钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、伸缩装 置、支座、锚具等主要材料应实行资格备案制，并应加强进 场质量检验

主要材料实行资格备案制要求，施工单位应对主要材 料供货方的资质、能力、信誉等进行评价并向建设单位 备案，施工单位仅充许在通过资格备案的生产企业名录 中，通过合法的采购方式选择物资供应商。资格备案制 对于优选供货主体，降低采购风险，保证主要材料的质 量，从而保证工程实体质量具有重要意义。自前江苏省 交通工程建设局实施的是材料资格审查制，福建、贵州 海南等省均有类似的内容，考虑通用性统稿时修改为资 格备案制。

（3）应按照“混凝土集中搅拌、构件集中预制、钢筋集 中加工”的原则，重点做好混凝土拌和站、构件预制场、钢 筋加工场的建设工作，具体要求见《工地建设》相关章节的 规定。

实行“混凝土集中搅拌、钢筋集中加工、构件集中预 制”是高速公路桥梁工程标准化施工的重要体现

[4钢筋应集中加工， 钢筋的成品、半成品宜采用平板车或专用车运输

传统分散型的钢筋加工模式存在钢筋加 工机械化程度低、生产效率低、劳动强度 大、加工质量和时间进度难以控制等缺点 指南强调场内钢筋集中加工的自的是为了 促进钢筋加工的专业化和规模化，有利于 钢筋加工先进技术（数控钢筋弯曲机、数 控弯箍机、钢筋笼自动滚焊机等）的应用 提高钢筋加工机械化作业水平、提高钢筋 加工成品质量、提升工地形象和精细化管 理水平、从长远着也可以降低工程成本， 社会效益、经济效益显著。

2）钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接工艺评 定。 ··

本指南提出此要求，主要是考虑闪光对焊焊接质量受现场操作条件 工人技术水平等因素影响较大，旨在强化闪光对接焊焊接工艺，保证 钢筋连接质量。

本指南提出此要求，主要是考虑闪光对焊焊接质量受现场操作条件 工人技术水平等因素影响较大，旨在强化闪光对接焊焊接工艺，保证 钢筋连接质量。

钢筋锈蚀将导致受力截面减少，同时易导致混凝土表面产生顺筋向裂缝 降低构件承载能力和耐久性。一般应优化施工组织，尽量缩短钢筋制作与 混凝土浇筑的间隔时间，确需外露时间较长时应选择合适的防锈方式进行 保护。

3.1.4 钢筋绑扎与安装

（3）混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（理）钢筋，应选择 合适的防锈方式进行保护，如包裹、涂刷防锈材料等。

3.1.4 钢筋绑扎与安装

（4）钢筋骨架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块，其强 度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于4个/m2 且：

合理设置保护层垫块是提高钢筋保护层合格率的重要手段。现行规 范规定是满足使用强度，数量不少于3个/m2；结合各地施工经验， 本指南规定垫块强度不低于混凝土强度、数量不少于4个/m2。

3.1.4 钢筋绑扎与安装

（5）桩基础钢筋笼的保护层宜采用圆饼形混凝土垫块，垫块的 厚度应不小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主 筋上， 纵向间隔应不大于2m，每道沿圆周对称设置应不少于4块。

（！）模板应进行专设计，并应具有足够的强度和刚度。外露混凝 土面的模板应表面光洁平整。对模板的具体要求应该在招标文件中明 示。 （）应建立模板进场审查制度、支架专项验收及预压制度以确保模 板、支架的施工质量。

要求建设单位在招标文件中明确模板的具体要求 并建立模板进场审查制度以确保模板质量。 支架体系专业性强、安全风险大，通过建立专项验 收及预压制度来保证施工质量，防范安全风险。

（4）在大体积混凝土结构倒角等容易产生气泡的部位，宜在模板表面 粘贴混凝土透水模板布，以减少混凝土表面气泡、砂线、砂斑，同时可提 高混凝土的表面强度和耐磨性。

3.2.2 模板、支架设计

（2）支架应为儿何不变体系，立杆之间应根据受力要求和结 构特点设置水平和斜向支撑连接杆件，增加支架的整体刚度和 稳定性。支架较高或呈曲线布置时横断面上应向外设置抛撑或 加密横回剪力刀撑，增加支架横向稳定性。 4）实施前应绘制模板、支架总装图、细部构造图。

支架的整体刚度和稳定性一般依靠构造 错施来保证，指南对此进行了强调；绘制 细部构造图可更好地指导现场施工。

3.2.3模板制作与安装

(3）模板安装使用的对拉杆应外套PVC管，·。模板开孔时应采用机械 钻孔且应布置规则、整齐，不得采用焊割或氧割。有条件时宜采用锥形螺母 对拉杆。

3.2.3模板制作与安装

3.2.3模板制作与安装

（4）安装模板时，应设临时支撑固定

3.2.5 模板、支架拆除

2）模板拆模不宜过早，无其在昼夜温差大于15℃时，应延迟 1d～2d，且尽量在升温阶段拆模，P 内外温差控制在20℃以内

宜建立混凝土外观质量“分级评定”制度，明确外观质量评定的 量化标准，对混凝土结构物外观进行指标化检验，

水泥中的碱与混凝土骨料中的活性物质发 生的化学反应，会导致混凝土结构产生不均 习膨胀、裂缝、抗压强度和弹性模量下降等 不良现象，降低结构安全性和耐久性。

（3）施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，原则上不得 采用有碱活性反应的粗集料，特殊情况下须采用时应采取必要的抑制 措施。

（1）应根据使用目的，结合外加剂的特点，确定外加剂的使用品种。 (2）外加剂应与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性，当采用两种及 两种以上的外加剂时，外加剂之间亦应有良好的相容性。外加剂的用量应通 过配合比试验确定。 (3外加剂宜为水剂，且宜采用专用储存罐避光储存并加设循环搅拌泵

盲自使用外加剂、外加剂与掺合 料之间以及外加剂之间相容性差，会 导致混凝土和易性差，产生色差、泌 水等现象，影响混凝土的强度和耐久 性。合理使用外加剂，包括严格控制 外加剂进料、抽检、贮存等环节。

3.3.8混凝土配合比

4）在充分满足施工要求及混凝土性能标准的前提下，混凝土 配合比设计应采用尽可能小的水胶比

水胶比是影响混凝王强度和耐久性的重要因素，满足施工 要求及混凝土性能标准前提下，水胶比越小，混凝土孔隙率越 小，强度越高，耐久性越好。

3.3.11 混凝土浇筑

5）·，应按规范要求预留施工缝。，并应按下列要求进行处理： （！）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层。 ①凿毛应露出新鲜混凝土，且外露的粗集料应分布均匀，表面凸凹高 度宜在2mm~20mm左右。 ③；采用小型手动工具凿毛时混凝土强度应达到1OMPα；当采用 风镐凿毛时混凝土强度应达到15MPa。 ④不得采用在混凝土表面（混凝土终凝前）划痕或插等方式代替凿 毛。

混凝土结合面表面松散，或凿毛不充分等，易弓引发裂缝并可能快速 扩散，削弱新旧混凝土界面承载能力，同时易渗水加速钢筋锈蚀，影 响结构的安全性、耐久性。 本指南结合有关研究结果对混凝土表面凿毛深度做了量化规定，对 采用风镐凿毛时的混凝土强度规定比规范有所提高(10MPa一15MPa)。

3.3.11 混凝土浇筑

3.3.11 混凝土浇筑

3.3.12混凝土养护

养护不当会导致混凝土表面形成龟 裂状收缩裂缝，影响外观、减小有效 保护层厚度、加速钢筋锈蚀，降低结 构耐久性；必须高度重视。

（1）混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或薄膜覆盖保湿，有条件时应 采用喷淋养护。 （2） ·， 应覆盖防护， 但在终凝前，覆盖物不得接触混凝土面。

喷淋养护能够全面有效地对梁板腹 板等用常规方法很难养护到的部位 进行全方位的养护，指南推荐使用

3.3.13大体积混凝土施工

1）大体积混凝土在浇筑前应制定专项施工技术方案进行温控设计 和温控监测，有效控制混凝土内外温差，防止开裂。 3）可按下述方法控制： （4）减小浇筑层厚度或分块浇筑，埋设浇筑体内循环水管，以加 快混凝土散热速度。

3.4预应力混凝土工程

桥梁预应力智能张拉与压浆技术可 以最大程度地排除人为、环境因素对 施工过程的影响，保证预应力施加的 准确性和孔道压浆的密实度。

（4）为促进预应力混凝土工程的标准化、精细化施工，消除张拉的人 为因素影响路桥管理及其他，提高预应力管道压浆密实度，推行桥梁预应力智能张拉与压 浆技术，确保结构的安全、耐久性。

3.4预应力混凝土工程

3.4预应力混凝土工程

3.4预应力混凝土工程

3.4.2 预应力材料

1）锚具、夹具及连接器 (3）..·，尚应按规范规定进行外观质量检验、硬度试验、静载锚固性能试 验

装修CAD图纸3.4预应力混凝土工程