GBT 14370-2015 预应力筋用锚具、夹具和连接器

5.2.1产品应按技术文件要求进行加工，切前加工件应特合JB/T5000.9的规定。 5.2.2螺纹的未注精度等级不宜低于GB/T197中的7H/8g。有特殊要求的螺纹应符合技术文件的 规定。 5.2.3机械加工零件上未注公差尺寸的公差等级不应低于GB/T1804中的c级。 5.2.4产品热处理加工应按技术文件要求进行，并应符合GB/T16923或GB/T16924的规定。 5.2.5锚具、夹具和连接器的零件表面宜做防锈处理，应优先使用对环境危害小的防锈处理工艺。锚 垫板和螺旋筋表面不应有影响其与混凝土粘结性能的油漆或油脂。 5.2.6产品装配应符合JB/T5000.10的规定

5.2.1产品应按技术文件要求进行加工，切前加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.2.2螺纹的未注精度等级不宜低于GB/T197中的7H/8g。有特殊要求的螺纹应符合技术文件的 规定。 5.2.3机械加工零件上未注公差尺寸的公差等级不应低于GB/T1804中的c级。 5.2.4产品热处理加工应按技术文件要求进行，并应符合GB/T16923或GB/T16924的规定。 5.2.5锚具、夹具和连接器的零件表面宜做防锈处理，应优先使用对环境危害小的防锈处理工艺。锚 垫板和螺旋筋表面不应有影响其与混凝土粘结性能的油漆或油脂。 5.2.6产品装配应符合JB/T5000.10的规定

5.3 外观、尺寸及硬度

5.3.1产品的外观应符合技术文件的规定，并应符合下列规定： a全部产品不应出现裂纹； b）锚板和连接器体应进行表面磁粉探伤，并符合JB/T5000.15的Ⅱ级的规定。 5.3.2产品的尺寸及偏差应符合技术文件的规定。 5.3.3产品的硬度应符合技术文件的规定。

市政工程标准规范范本锚具、夹具和连接器应有完整的设计文件、原材料的质量证明文件、制造批次记录、性能检 该类文件应具有可追溯性

5.5.1.1需要孔道灌浆的锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应满足灌浆工 艺要求，且应有与灌浆管连接的构造， 5.5.1.2用于低应力可更换型拉索的错具，应有防松、可更换的装置。 5.5.1.3体外预应力筋用锚具和拉索用锚具应有防腐蚀措施，且能符合结构的耐久性规定，

1需要孔道灌浆的锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应满足灌浆 求，且应有与灌浆管连接的构造 2用于低应力可更换型拉索的锚具，应有防松、可更换的装置。 3体外预应力筋用错具和拉索用铺具应有防腐蚀措施，且能符合结构的耐久性规定

5.5.2.1夹具应能重复使用。 5.5.2.2夹具应有可靠的自锚性能、良好的松锚性能 5.5.2.3使用过程中，应能保证操作人员的安全

5.5.2.1夹具应能重复使用。

5.6拉索用锚具和连接器

6.1.1静载锚固性能

6.1.1.1锚具效率系数.和组装件预应力筋受力长度的总伸长率eT应符合表2的规定

6.1.1.1锚具效率系数.和组装件预应力筋受力长度的总伸长率e应符合表2的规定。

GB/T14370—2015

表2静载锚固性能要求

2预应力筋的公称极限抗拉力F按式（1）计算

6.1.2 疲劳荷载性能

6.1.3锚固区传力性能

与锚具配套的锚垫板和螺旋筋应能将锚具承担的预加力传递给混凝土结构的锚固区，铺垫板和螺 旋筋的尺寸应与允许张拉时要求的混凝土特征抗压强度匹配；对规定尺寸和强度的混凝土传力试验构 件施加不少于10次循环荷载，试验时传力性能应符合下列规定 a）循环荷载第一次达到上限荷载0.8F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.15mm； b）循环荷载最后一次达到下限荷载0.12F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.15mm； C 循环荷载最后一次达到上限荷载0.8F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.25mm； d） 循环加载过程结束时，混凝土构件的裂缝宽度、纵向应变和横向应变读数应达到稳定； e）循环加载后，继续加载至F时，锚垫板不应出现裂纹； f）继续加载直至混凝土构件破坏。混凝土构件破坏时的实测破坏荷载F应符合式（2)

6.1.4低温锚固性能

非自然条件下有 应低于常温下预应力筋实测平均极限

抗拉力nFm的95%； b）最大荷载时预应力筋受力长度的总伸长率eT应明示； c）破坏形式应是预应力筋的破断，而不应由锚具的失效导致试验终止

GB/T 143702015

孔及以上的夹片式铺具的 载锚固性能试验合格井 后的锚板表面直径中心的残余挠度不应

6.1.7锚口摩阻损失

夹片式铺具的错口摩阻损失不宜大于6%

6.1.8张拉锚固工艺

锚具应满足分级张拉、补张拉和放张等张拉工艺的要求，张拉锚固工艺应易操作，加载力 稳定。

6.2.1夹具的静载铺固性能应符合式（3)

长拉后永久留在混凝土结构或构件中的连接器，其性能应特合6，1的规定，张拉后还需要放张和 连接器，其性能应符合6.2的规定

7.1.1试验用预应力筋

7.1.1.1试验用预应力钢材的力学性能应分别符合GB/T5223、GB/T5223.3、GB/T5224和GB/T20065 等的规定，试验用纤维增强复合材料筋的力学性能应符合GB/T26743或JG/T351的规定，试验用其 他预应力筋的力学性能应符合国家现行相关标准的规定。 7.1.1.2试验用预应力筋的直径公差应在受检错具、夹具或连接器设计的匹配范围之内。 7.1.1.3应在预应力筋有代表性的部位取至少6根试件进行母材力学性能试验，试验结果应符合国家 现行标准的规定，每根预应力筋的实测抗拉强度在相应的预应力筋标准中规定的等级划分均应与受检 锚具、夹具或连接器的设计等级相同。 7.1.1.4试验用索体试件应在成品索体上直接截取，试件数量不应少于3根。 7.1.1.5已受损伤或者有接头的预应力筋不应用于组装件试验

GB/T 143702015

表 3索体的受力长度

7.1.2.6对于预应力筋在被夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔均与锚板底面垂直），各根预应力筋 应平行受拉，侧面不应设置有碍受拉或与预应力筋产生摩擦的接触点（见图1）；如预应力筋的被夹持部 位与组装件的轴线有转向角度（锚筋孔与锚板底面不垂直或连接器的挤压头需倾斜安装等），应在设计 转角处加装转向约束钢环，组装件受 更钢环与预应力筋之间不应发生相对滑动

7.1.3试验设备及仪器

试验机的测力系统应按照GB/T 校准，开且具其准拥度不放低手1级顶应力肪 总伸长率测量装置在测量范围内，示值相对误差不应超过士1%

7.2外观,尺寸及硬度

7.2.1产品外观应用目测法检验；锚板和连接器体应按GB/T15822.1的规定进行表面磁粉探伤；其他 零件表面可用放大镜检验。 7.2.2产品尺寸应用直尺、游标卡尺、螺旋千分尺和塞环规等量具检验。 7.2.3硬度检验应根据产品技术文件规定的表面位置、硬度值种类、硬度范围，选用相应的硬度测量仪 器，按GB/T230.1或GB/T231.1的规定执行。

7.3静载锚固性能试验

GB/T 14370—2015

7.3.3加载之前应先将各种测

GB/T14370—2015

力筋公称抗拉强度f的5%~10%；总伸长率测量装置的标距不宜小于1m。 加载步骤应符合下列规定： a）对预应力筋分级等速加载，加载步骤应符合表4的规定，加载速度不宜超过100MPa/min； 载到最高一级荷载后，持荷1h：然后缓慢加载至破坏：

表4静载锚固性能试验的加载步

图4试验期间预应力筋与错具，夹具或连接器之间的相对位移示意图

）组装件的实测极限抗拉力FT； d）试验荷载从0.1F增长到F时总伸长率测量装置标距的增量△L，并按式（4)计算预应力 受力长度的总伸长率eni

AL，一试验荷载从0.1F增长到F时，总伸长率测量装置标距的增量，单位为毫米（mm）； L 试验荷载从0增长到0.1F时，总伸长率测量装置标距增量的理论计算值，单位为毫 米（mm）;

GB/T 143702015

L1 时的标距，单位为毫来（mm）。 ）如采用测量加载用千斤顶活 筋受力长度的总伸长率eT，应按式（5）计算；

△L，—试验荷载从0.1F增长到F时，加载用千斤顶活塞的位移量，单位为毫米（mm）； △L一试验荷载从0增长到0.1F时，加载用千斤顶活塞位移量的理论计算值，单位为毫 米mm); ZAa—试验荷载从0.1F增长到F时，预应力筋端部与锚具、夹具或连接器之间的相对 位移之和，单位为毫米（mm）； L，一试验荷载为0.1F时，预应力筋的受力长度，单位为毫米（mm）。 f）组装件的破坏部位与形式应符合下列规定：夹片式锚具、夹具或连接器的夹片在加载到最高 级荷载时不允许出现裂纹或断裂；在满足6.1.1或6.2后允许出现微裂和纵向断裂，不应出现 横向、斜向断裂及碎断；预应力筋激烈破断冲击引起的夹片破坏或断裂属正常情况；握裹式锚 具的静载锚固性能试验，在满足6.1.1后失去握裹力时，属正常情况。 应进行3个组装件的静载锚固性能试验，全部试验结果均应作出记录。3个组装件的试验结果 应符合6.1.1或6.2的规定，不应以平均值作为试验结果。 7预应力筋为钢绞线时，如果钢绞线在锚具、夹具或连接器以外非夹持部位破断，且不符合6.1.1 .2的规定，应更换钢纹线重新取样做试验 8检验报告除数据记录外，还应包括破坏部位及形式的图像记录，并有准确的文字述评

7.4 疲劳荷毁性能试验

7.5锚固区传力性能试验

7.6低温锚固性能试验

7.7.1取通过静载铺固性能试验并合格的错板按图4所示测量错板表面中心的残余挠度子。

GB/T 143702015

图5锚板表面中心的残余挠度测量示意

1锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验。 2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定或老产品转厂生产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每3年进行一次检验； d）产品停产2年后，恢复生产时。

出厂检验和型式检验的检验项目应符合表5的规

GB/T 143702015

月生产量的3% 静载锚固性能：同一规格锚具、夹具或连接器抽样数量每两月不应少于3个组装件的用量； 上述检验结果如质量不稳定，应增加取样

8.3.2.1对同一系列的产品，应按下列规定分组，并在每组中各选用一种规格的有代表性的产品进行型 式检验：1~12孔为小规格组、13~19孔为中等规格组、20孔及以上为大规格组。锚固区传力性能试验 的分组应符合附录A的规定。 8.3.2.2锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器的型式检验组批数量不应少于30件（套），抽样 数量应符合下列规定：

8.3.2.1对同一系列的产品，应按下列规定分组，并在每组中各选用一种规格的有代表性的产品进行型 式检验：1~12孔为小规格组、13~19孔为中等规格组、20孔及以上为大规格组。锚固区传力性能试验 的分组应符合附录A的规定。 8.3.2.2锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器的型式检验组批数量不应少于30件（套），抽样 数量应符合下列规定：

GB/T 143702015

a）外观、尺寸及硬度（有硬度要求的产品）：12件（套）； b） 静载锚固性能：3个组装件的用量； c） 疲劳荷载性能：3个组装件的用量； d) 锚板强度：应在已通过静载锚固性能试验并合格的锚板中抽取3件； 内缩量、错口摩阻损失、锚固区传力性能和张拉锚固工艺：各抽取3组试验的用量； D 低温锚固性能：对有低温锚固性能要求的锚具，应抽取1个组装件的用量。 3.3.2.3夹具及张拉后将要放张和拆卸的连接器的型式检验组批数量不应少于12件（套），抽样数量应 符合下列规定： a）外观、尺寸及硬度（有硬度要求的产品）：6件（套）； h）静裁错固性能：3个组装件的用量

斤有受检样品均应符合要求，如有1个零件不符合要求，则应对本批全部产品进行逐件检验，符 者判定该零件外观合格

8.4.1.2 尺寸、硬度

所有受检样品均应符合规定，如有1个零件不符合规定，应另取双倍数量的零件重新检验，如仍 件不符合要求，则应对本批产品进行逐件检验，符合要求者判定该零件该性能合格。

8.4.13静载锚固性能

个组装件中如有2个维 合要求，应另取双倍数 应判定该批产品出厂检验不合格

1外观、尺寸、硬度、静载锚固性能 以上项且中有任意一项不合格者，型式检验判为不合格

B.4.2.3张拉锚固工艺

9标志、包装、运输和贮存

在夹片大端平面、锚板和连接器体锥孔大端平面、锚垫板大端平面应有企业标志和 标识。

在夹片大端平面、锚板和连接器体锥孔大端平面、锚垫板大端平面应有企业标志和 标识。

9.2.1锚具、夹具和连接器出厂时应经防锈处理后成箱包装。

9.2.4产品合格证应包括以下内容：

GB/T14370—2015

A.1.1对设计方法和材料相同的同一系列夹片式锚具产品，应选用7孔、12孔、19孔等规格的铺其及 配套锚垫板和螺旋筋进行试验；19孔以上的锚具及配套锚垫板和螺旋筋，应在工程应用时由设计单位 选定有代表性的规格进行试验。 A.1.2同一规格产品应进行3个相同混凝土梭棱柱体构件的锚固区传力性能试验。 A.1.3其他形式的锚具可参照本附录进行试验。

A.2.1制作的混凝土棱柱体构件中所 用的产品相同，规格应配套，预埋时位置应对中。 122湿源+构件的尺寸应符合下列规定，

A。一一混凝土构件的截面积，单位为平方毫米（mm）； a、6— 一锚具应用技术参数或设计给定的每个方向的锚具中心最小间距和错具中心到构件边 缘最小距离2倍的较小值，其中b≥a，单位为毫米（mm）。 当α和b相差很大的时候，可以进行调整，调整后的混凝土构件边长a和6应满足式（A.2)

a——调整后混凝土构件的短边边长，单位为毫米（mm）； 6调整后混凝土构件的长边边长，单位为毫米（mm）。 c）混凝土构件的高度h应满足式（A.5）：

A.2.3沿混凝土构件高度方向应均匀布置箍筋，每立方米混凝土内箍筋不应超过50kg；全部纵向钢筋 总截面积不宜大于构件截面积A的0.3%；箍筋的混凝土保护层厚度可为15mm。 A.2.4构件混凝土应按体系允许施加全部预加力时应达到的混凝土特征抗压强度f进行配制，混凝 土强度发展时间不宜少于15天；构件制作时应同时制备多组混凝土立方体试件，混凝土构件与混凝土 立方体试件应同时拆模，同条件养护

A.3.1锚固区传力性能试验可按图A.1的装置进行，加载方式可为压力机加载

GB/T14370—2015

图A.1锚固区传力性能试验示意图

A.3.2裂缝宽度测量仪器和应变测量位移计的分辨率不宜低于0.01mm；测量装置安装方法如图A.2 所示，距锚垫板较近的横向应变测量装置距混凝土构件上表面的距离约为锚垫板高度的1.1倍，垂直应 变测量位移计的标距范围约为0.6b~0.8b。 A.3.3同条件养护混凝土立方体试件的实测平均抗压强度fm满足式（A.6）时可以开始试验。试验 持续时间超过10h时，应在混凝土构件加载至破坏时重新测定混凝土立方体试件的强度fm，并用于 判定F。 fme≤femo+4MPa,fmo=1.15Xfako ·..A.. A.3.4加载时应确保混凝土构件受压端面受力均匀，避免偏心、扭转和冲击；加载速度不宜超过 100MPa/min；按0.2Fm、0.4F、0.6F、0.8F分级加载，荷载达到0.8F后，进行至少10次慢速循 环加载，上限荷载为0.8Fm，下限荷载为0.12F；循环加载后，逐步增加荷载直至混凝土构件破坏 (图A.3）。

GB/T14370—2015

图A.2应变测量装置安装示意图

装修软件图A.3锚固区传力性能试验加载程序

1.3.5循环加载过程中，每次加载到上限荷载和下限荷载时对混凝王构件的裂缝宽度和应变进行测 量，循环加载的次数取决于裂缝宽度和应变的稳定性，当测得的裂缝宽度和应变达到满意的稳定状态后 停止循环加载。 A.3.6当裂缝宽度在荷载达到上限荷载时符合式（A.7)，就可认定裂缝宽度已经稳定（图A.4）

W 第n次加载达到上限荷载时混凝土构件的裂缝宽度，单位为毫米（mm）； 第n一4次加载达到上限荷载时混凝土构件的裂缝宽度，单位为毫米（mm）； Wo 第1次加载达到上限荷载时混凝土构件的裂缝宽度，单位为毫米（mm）； 循环加载程序的循环次数。

A.3.8在试验过程中，应对下列内容进行量测、观察并记录：

.3.8在试验过程中，应对下列内容进行量测、观察并记录 a）混凝土构件侧面裂缝的发生、宽度及扩展情况； 实测极限荷载F。； C) 锚垫板的变形和开裂； d）混凝土构件的破坏位置和形式。

区传力性能试验的检验报告应包括下列内容

暖通空调管理固区传力性能试验的检验报告应包括下列内容！