GB 18173.4-2010 高分子防水材料 第4部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫

6.2. 1 出厂检验

拉验项日： a）弹性橡胶密封垫：规格尺寸、外观质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形 b）遇水膨胀橡胶密封垫：规格尺寸、外观质量； c）复合密封垫弹性橡胶部分按a)，遇水膨胀橡胶部分按b)。

6. 2. 2型式检验

本部分所列全部技术要求为型式检验项目， 通常在下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： ） 正常生产时，定期或积累一定产量后，每年进行一次检验； d 产品停产超过6个月后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 合同规定； g）仲裁检验或国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.3正常生产情况下iso标准，弹性橡胶密封垫成品热空气老化试验每季度检验一次，防霉等级每年检验 次；弹性橡胶密封垫胶料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形的性能接批检验，热空气老化每 季度检验一次；遇水膨胀橡胶密封垫胶料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、体积膨胀倍率按批进行检验，

6.3.1规格尺寸、外观质量应全部符合要求，如有一项不符合要求，应对未抽取产品进行100%检验。 6.3.2表2、表3所列各项性能应全部符合技术要求。如有不合格项，应另取双倍试样进行不合格项 目复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格品或该批胶料不合格。对于非批检项目，复试结果出 现不合格时，应改为按批检验。

6.3.1规格尺寸、外观质量应全部符合要求，如有一项不符合要求，应对未抽取产品进行100

7标志、包装、运输与贴

7.1在包装箱或外包装上应有下列标志：

7. 在包装箱或外包装上应有下列标志： 产品名称； b) 制造单位及地址； c） 产品标准号； d） 产品规格、数量； e） 商标； 制造日期； g） 注意事项。 7.2产品盘卷捆扎，盘卷应整齐、牢固，用编织袋或纸箱包装，遇水膨胀橡胶应内衬塑料袋封口包装。 包装内附产品合格证，合格证内容包括：规格、生产日期、标准号、检验合格印章。如有特殊包装要求，由 供需双方协商确定。 7.3产品在运输过程中，应避免重物挤压和过高堆叠；避免阳光直射、雨雪浸淋；不应与有可能对产品 造成腐蚀的酸、碱、油及有机溶剂以及尖利物器接触。 7.4产品应贮存在无阳光直射，温度一15℃～十35℃，相对湿度不大于95%的通风良好的仓库内。 不充许堆叠过高或重压。 7.5在符合本部分7.3、7.4规定的条件下，自生产之且起一年内各项性能应符合本部分的规定，

不允许堆叠过高或重压！

GB 18173.42010

本方法适用于盾构法隧道管片防水用橡胶密封垫的耐水压性能模拟试验，仅供验证设计的产品断 面结构是否满足防水性能的要求。 本方法按盾构法隧道管片设计的沟槽尺寸制作试验模拟装置，按设计的橡胶密封垫的断面结构和 试验模拟装置尺寸制备试样，密封垫试样的性能应符合本部分要求，

利用模拟管片“T”形、“一”形拼装接缝的耐水压试验装置，测定密封垫在设计错位量和张开量时能 承受的水压值，

A.3.1“T”形模拟耐水压试验装置，由一块平板和两块直角板组成。试验模具的结构和形状如图A.

A.3.1“T”形模拟耐水压试验装置，由一块平板和两块直角板组成。试验模具的结构和形状如图A. 所示（“一”形模拟耐水压试验装置参考制作），应保证在最大6MPa水压时试验装置不发生变形。

A.1“T”型模拟耐水压

b）试验装置错位示意图

c）橡胶密封垫错位示意图

A.3.2试验装置的沟槽尺寸应与设计的隧道管片密封垫沟槽尺寸一致，试样的长边内框尺寸不应小 于400mm，短边内框尺寸不应小于200mm。 A.3.3试验装置的模拟接缝张开量可用不同厚度的垫片调节，模拟错位量可用条形螺栓孔调节。 A.3.4试验装置应安放稳定和方便操作。 A.3.5试验装置应配备一台6MPa以上的水压泵。 A.3.6试验装置上配备的压力测量精度不低于0.1MPa。

A.3.2试验装置的沟槽尺寸应与设计的隧道管片密封垫沟槽尺寸一致，试样的长边内框尺 于400mm，短边内框尺寸不应小于200mm。 A.3.3试验装置的模拟接缝张开量可用不同厚度的垫片调节，模拟错位量可用条形螺栓孔调 A.3.4试验装置应安放稳定和方便操作。 A.3.5试验装置应配备一台6MPa以上的水压泵。 A.3.6试验装置上配备的压力测量精度不低于0.1MPa

A.4.1试样的断面形状尺寸应与设计的断面形状尺寸一致。 A,4.2试样的框形尺寸应与试验装置匹配

A，4.1试样的断面形状尺寸应与设计的断面形状尺寸一致，

除另有规定外，试样应在（23士2)℃下停放不少于16h，最长不超过3个月，试验应在（23土2)℃下 进行。

A.6.1清除试验装置沟槽内的水、油及其他杂物，保持干燥清洁。 A.6.2将试样按照设计要求粘贴在沟槽内，停放24h后，先拼装两块直角板，再拼装平板。先从直角 板竖缝开始，将螺栓均匀拧紧，使“T”形缝的张开量和错位量达到设定值。 A6.3打开排气阀门，加压至有水排出后关闭阀门。以每次0.1MPa的增量从0升压至设计要求的 水压值，每次升压时，待压力稳定后保压不小于30min。升压至设计要求的水压值后至少保持24h。 试验过程中因为螺栓长时间处于应变状态所产生的变形及密封垫产生的变形，充许试验压力有轻微下 降。在达到设计水压值后的保压过程中，应注意压力变化，并通过适当的补压来保证压力的稳定。 A，6.4遇水膨胀橡胶的试样，在升压过程中如出现渗漏水，应停止升压，待试样膨胀至不渗漏水后继 续试验。 A，6.5每次测试完毕后，应卸掉压力，松弛装置调换垫片或调整错位量，用同样方法进行下一组试验。

试验记录可用表格形式列出，如表A.1。

试验记录可用表格形式列出，如表A.1

GB 18173.42010

试验报告应包括下列内容： 试验样品的说明； b） 试验装置沟槽的尺寸，最大张开量、最大错位量； 试验温度； d) 试样制备日期； 试验日期； f)试验结果

试验报告应包括下列内容： a) 试验样品的说明； 试验装置沟槽的尺寸，最大张开量、最大错位量； c） 试验温度； d) 试样制备日期； 试验日期； f)试验结果，

GB 18173.4—2010

本方法适用于盾构法隧道管片防水用橡胶密封垫压缩应力性能的模拟试验，仅供验证设计的产品 断面结构是否满足施工的要求。 本方法按盾构法隧道管片设计的沟槽尺寸制作试验模拟装置，按设计的橡胶密封垫断面结构和试 验模拟装置尺寸制备试样，密封垫试样的性能应符合本部分要求。

本方法是利用预先制备的带有沟槽的夹具模拟橡胶密封垫实际装配时的管片沟槽，测定管片拼装 接缝完全闭合时的压缩应力

水利常用表格B.3.1压缩应力试验装置如图B.1。

图B.1压缩应力模拟试验装置示意图

3.2试验装置沟槽尺寸应与管片的设计沟槽尺寸一致，沟槽长度为200mm。导向套与沟槽上模 配合面应尽量光滑，试验时涂润滑剂。 3.3测试压缩应力的试验机或装有应力传感器的加压装置。 3.4压缩量测量器具的精度不低于0.02mm，压缩应力测量器具的精度不低于0.01kN。

B.4.1试样的断面形状尺寸应与设计的断面形状尺寸一致。

B.4.1试样的断面形状尺寸应与设计的断面形状尺寸一致。

GB 18173.42010

B.6.1先把试样放在试验装置的沟槽内，上下合起来放人导向套内（如试验机平板能固定上下模板： 就不需要导向套，可直接上下对准固定后试压）。 B.6.2以50mm/min速度压缩试样工程标准规范范本，直至压缩间隙接近0mm，再以相同速度放松试样，如此反复压 缩和放松试样重复二次。 B.6.3第三次为正式试验，应绘出应力应变曲线，示例如图B.2

试验报告应有下列内容： a) 试验样品的说明； b) 试验装置的沟槽断面尺寸； c） 试验温度； 试样制备日期； e) 试验日期； ) 试验结果。

图B.2应力应变曲线示