CECS02：2005 超声回弹综合法检测溷凝土强度技术规程

仪》JG817的要求，并通过技术鉴定，必须具有产品合格证和检 定证，并应具有中国计量器具制造CMC许可证标志。 3.1.2所采用的回弹仪应符合下列标准状态的要求： 1水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪弹击锤的冲击 能量应为2.207J； 2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态： 检定器上指针滑块刻线应置于“0”处； 3在洛氏硬度HRC为60士2的钢砧上，回弹仪的率定值为 80±2。 3.1.3回弹仪使用时,环境温度应为一4~40℃

3. 2.1 回弹仪有下列情况之一时，应经检定单位检定后方可使 用： 1 新回弹仪启用前。 2 超过检定有效期。 3 累计弹击次数超过6000次。 4 经常规保养后，钢砧率定值不合格。 5 遭受严重撞击或其他损害。 3. 2. 2 回弹仪应由有资格的检定单位按照现行国家计量检定规 想《湿凝十回弹仪》IIG817的规定进行检定

3.2.1回弹仪有下列情况之一时，应经检定单位检定后方可使

3.2.3在下列情况之一时，回弹仪应在钢站上进行率定试验

1回弹仪当天使用前、后。 2测试过程中对回弹仪性能有怀疑时。 当间弹仪率定值不在80士2范围内时，应按本规程3.3节的 要求密封圈标准，对回弹仪进行常规保养后再进行率定。若再次率定仍达不 到要求，则应送检定单位检定。 3.2.4弹仪率定试验宜在干燥、室温5~35℃条件下进行。率 定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。定回弹值时，取连 续向下弹击三次的稳定回弹值计算平均值。弹击杆应分三次旋 转，每次宜旋转90°。每旋转一次弹击杆，率定平均值应为802。

3.3.1回弹仪有下列情况之一时，应进行常规保养： 1弹击超过 2000 次。 2对检测值有怀疑时。 3 钢上的率定值不符合要求。 3.3.2回弹仪的常规保养应符合下列规定：： 1使弹击锤脱钩后取出机芯，卸下弹击杆，取出缓冲压簧，并 取出弹击拉簧和拉簧座： 2清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆 的内孔和冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零 部件均不得抹油； 3清理机壳内壁，卸下刻度尺，并检查指针，其摩擦力应为 0.5~0.8N; 4不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝： 5不得自制或更换零部件； 6保养后按本规程3.2.4条的要求进行率定试验。 3.3.3回弹仪使用完毕后，应使弹击杆神出机壳，清除弹击杆、杆 前端球面、刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不使用时，

应将弹击杆压人仪器内，经弹击后用按钮锁住机芯，将回弹仪装入 仪器箱，平放在干燥阴凉处。

4.1.1所采用的混凝土超声检测仪应通过技术鉴定，必须具有产 品合格证和检定证。

4.1.2用于混凝土的超声波检测仪可分为下列两类：

1具有波形清晰、显示稳定的示波装置； 2声时最小分度值为0.1us 3具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系统； 4接收放大器频响范围10～500kHz，总增益不小于80dB， 接收灵敏度（信噪比3：1时）不大于50uV； 5电源电压波动范围在标称值士10%情况下能正常工作； 6 连续正常工作时间不少于4h。 4.1.57 模拟式超声波检测仪还应满足下列要求： 1真有手动游标和自动整形两种声时测读功能； 2数字显示稳定，声时调节在20～30us范围内，连续静置 1h数字变化不超过士0.2us。

2具有手动游标测读和自动测读两种方式。当自动测读时， 在同一测试条件下，在1h内每5min测读一次声时值的差异不超 过±0.2μ5; 3自动测读时，在显示器的接收波形上，有光标指示声时的 测读位置。

4.2.1换能器的工作频率宜在50～100kHz范围内。 4.2.2换能器的实测主频与标称频率相差不应超过土10%。

4.3.3超声波检测仪应定期保

5. 1. 1 测试前宜具备下列资

1工程名称和设计、施工、建设、委托单位名称： 2结构或构件名称、施工图纸和混凝土设计强度等级； 3水泥的品种、强度等级和用量，砂石的品种、粒径，外加剂 或掺合料的品种、掺量和混凝士配合比等； 4模板类型，混凝土浇筑、养护情况和成型日期； 5结构或构件检测原因的说明。 5.1.2检测数量应符合下列规定： 1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件 上测区数量不应少于10个； 2同批构件按批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件 的30%，且不应少于10件；对一般施工质量的检测和结构性能的 检测，可按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 的规定抽样。 3对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于 0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。 5.1.3按批抽样检测时，符合下列条件的构件可作为同批构件： 1混凝土设计强度等级相同； 2混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相 ： 3构件种类相同； 4施工阶段所处状态基本相同。 5.1.4构件的测区布置宜满足下列规定：

1 在条件充许时，测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的 侧面； 2 测区可在构件的两个对应面、相邻面或同一面上布置； 3 测区宜均匀布置，相邻两测区的间距不宜大于2m； 4 测区应避开钢筋密集区和预埋件： 5 测区尺寸宜为200mm×200mm；采用平测时宜为400mm X400mm 6 测试面应清洁、平整、于燥，不应有接缝、施工缝、饰面层 浮浆和油垢，并应避并蜂窝、麻面部位。必要时，可用砂轮片清除 杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 5. 1. 5 结构或构件上的测区应编号，并记录测区位置和外观质量 情况。 5.1.6对结构或构件的每一测区，应先进行回弹测试，后进行超 声测试。 5.1.7计算混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内的回弹值和 声速值不得混用。

5.2回弹测试及回弹值计算

2.1回弹测试时，应始终保持回弹仪的轴线垂直于混凝土测试 。宜首先选择混凝士浇筑方向的侧面进行水平方向测试。如不 备浇筑方向侧面水平测试的条件，可采用非水平状态测试，或测 混凝土浇筑的顶面或底面。

5.2.1回弹测试时，应始终保持回弹仪的轴线垂直于混士测试 面。宜首先选择混凝士浇筑方向的侧面进行水平方向测试。如不 具备浇筑方向侧面水平测试的条件，可采用非水平状态测试，或测 试混凝土浇筑的顶面或底面。 5.2.2测量回弹值应在构件测区内超声波的发射和接收面各弹 击8点；超声波单面平测时，可在超声波的发射和接收测点之间弹 击16点。每一测点的回弹值，测读精确度至1。· 5.2.3测点在测区范围内宜均匀布置，但不得布置在气孔或外露 石子上。相邻两测点的间距不宜小于30mm；测点距构件边缘或 外露钢筋、铁件的距离不应小于50mm，同测点只允许弹击 一次。

5.2.3测点在测区范围内宜均匀布置，但不得布置在气孔或外露 石子上。相邻两测点的间距不宜小于30mm；测点距构件边缘或 外露钢筋、铁件的距离不应小于50mm，同测点只允许弹击 一次。

5.2.4测区回弹代表值应从该测区的16个回弹值中剔除3个 大值和3个较小值，根据其余10个有效回弹值按下列公式计算

5.2.4测区回弹代表值应从该测区的16个回弹值中剔除3个较

式中R。修正后的测区回弹代表值; R———测试角度为 α时的测区回弹修正值,按表 5.2.5 的 规定采用。

表5.2.3非水平状态下测试时的回弹修正值R

注：1当测试角度等于0时，修正值为0；R小于20或大于50时，分别按20或50 查表：

2表中未刻数值，可采用内插法求得，精确至0.1

表中末划教值，可米带内猫法求得，精 5.2.6在混凝土浇筑的顶面或底面测得的回弹值，应按下列公 修正：

R,=R+(R+R)

式中R—一测量混凝土浇筑顶面时的回弹修正值，按表5.2 的规定采用：

R——一测量混凝土浇筑底面时的回弹修正值，按表5 的规定采用，

剥试混凝土浇筑顶面或底面时的

注：1当测试角度等于0时，修正值为0R小于20或大于50时，分别按20或50 查表；

2当先进行角度修正时，采用修正后的回弹代表值R，

2当先进行角度修正时，采用修正后的回弹代表值R，； 3表中未列数值,可采用内插法求得，精确至0.1。

5.2.7测试时回弹仪处于非水 筑方向的侧面，则应对测得的回弹值先进行角度修正，然后对角度 修正后的值再进行顶面或底面修正。

5.3超声测试及声速值计算

5.3.1超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置 3个测点。超声测试宣优先采用对测或角测，当被测构件不具备 对测或角测条件时，可采用单面平测（附录B）。 5.3.2超声测试时，换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面 良好耦合

5.3.3声时测量应精确至0.1μS，超声测距测量应精硼至 1.0mm，且测量误差不应超过士1%。声速计算应精确至 0.01km/s

5.3.4当在混凝士浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声速代 表值应根据该测区中3个测点的混凝土中声速值，按下列公式计 算：

式中 测区混凝土中声速代表值（km/s）； .l.一一第i个测点的超声测距（mm）。角测时测距按本规程 附录B第B.1节计算; t:一第i个测点的声时读数(μs); 声时初读数(us）。

5.3.5当在混凝土浇筑的项面或底面测试时，测区声速代 按下列公式修正：

式中v一修正后的测区混凝土中声速代表值（km/s）； β超声测试面的声速修正系数，在混凝土浇筑的顶面 和底面对测或斜测时，β一1.034；在混凝土浇筑的顶 面或底面平测时，测区混凝土中声速代表值应按本 规程附录 B第 B.2 节计算和修正。

6.0.1本规程规定的强度换算方法适用于符合下列条件的普通 混凝土： 1混凝土用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉 煤灰硅酸盐水泥》GB1344和《复合硅酸盐水泥》GB12958的要 求； 2混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂石质量标准及检验方法》JGJ52的要求； 3，可掺或不掺矿物掺合料、外加剂、粉煤灰、泵送剂； 4入工或一般机械搅拌的混凝土或泵送混凝土； 5自然养护； 6龄期7～2000d; :7混凝土强度 10~70MPa。 6.0.2结构或构件中第i个测区的混凝土抗压强度换算值，可按 本规程第5.2节和第5.3节的规定求得修正后的测区回弹代表值 Ra和声速代表值后，优先采用专用测强曲线或地区测强曲线换 算而得。 6.0.3当无专用和地区测强曲线时，按本规程附录D通过验证 后，可按附录C规定的全国统一测区混凝土抗压强度换算表换 算，也可按下列全国统一测区混凝土抗压强度换算公式计算：

后，可按附录C规定的全国统一测区混凝土抗压强度换算 算，也可按下列全国统一测区混凝土抗压强度换算公式计算 1当粗骨料为卵石时

式中fu，i 一一结构或构件第1个测区混凝士抗压强度换算值 (MPa),精确至0.1MPa。 6.0.4专用测强曲线或地区测强曲线应按本规程附录A的规定 制定，并经工程质量监督主管部门组织审定和批准实施，专用或地 区测强曲线的抗压强度相对误差e.应符合下列规定：

(MPa）,精确至0.1MPa。

6.0.5当结构或构件中的测区数不少于10个时，各测区混凝土 抗压强度换算值的平均值和标准差应按下列公式计算：

抗压强度换算值的平均值和标准差应按下列公式计算：

f;一一结构或构件第i个测区的混凝土抗压强度换算值 (MPa); mf (MPa),精确至0.1MPa; (MPa),精确至 0.01MPa; 一 测区数。对单个检测的构件，取一个构件的测区 数；对批量检测的构件，取被抽检构件测区数的总 红

6.0.6当结构或构件所采用的材料及其龄期与制定测强典线所 采用的材料及其龄期有较大差异时，应采用同条件立方体试件或 从结构或构件测区中钻取的混凝土芯样试件的抗压强度进行修 正。试件数量不应少于4个。此时，采用式（6.0.3）计算测区混凝 土抗压强度换算值应乘以下列修正系数

1采用同条件立方体试件修正时：

2采用混凝土芯样试件修正时

Z feu.i/ feu, ni

fcor.t/ fu. 7=

武中 修正系数，精确至小数点后两位； fcu,t 对应于第i个立方体试件或芯样试件的混凝土抗压 强度换算值（MPa），精确至0.1MPa; fcu.i 一第i个混凝土立方体（边长150mm）试件的抗压强度 实测值（MPa），精确至0.1MPa； for, 第i个混凝土芯样（g100×100mm）试件的抗压强度 实测值(MPa),精确至0.1MPa; 试件数。

1当结构或构件的测区抗压强度换算值中出现小于 10.0MPa的值时，该构件的混凝土抗压强度推定值fcu.取小于 10MPa。

f cu.e feu.min

feu.e=mf 1.645s

差 5f>4.50MPa; 2一批构件的混凝土抗压强度平均值 m=25. 0 ～ 50. 0 MPa,标准差 $f>5.50MPa; 3一批构件的混凝土抗压强度平均值 mr>50.0MPa,标准 差 $r>6. 50MPa.

附录 A建立专用或地区混凝土强度

附录A建立专用或地区混凝土强度 曲线的基本要求

附录 A建立专用或地区混凝王强度 曲线的基本要求

A.0.1采用中型回弹仪，并应符合本规程第3.1节的各项要求。 A.0.2采用低频超声波检测仪，并应符合本规程第4.1节的各 项要求。 A.0.3选用的换能器应符合本规程第4.2节的各项要求。 A.0.4混凝土用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉 煤灰硅酸盐水泥》GB1344和《复合硅酸盐水泥》GB12958的要 求，混凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂石质量 标准及检验方法》JGJ52的要求。 A.0.5选用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料，按常用配合比制 作混凝土强度等级为C10~C60的、边长150m的立方体试件。 A.0.6试件准备应按下列步骤进行： 1试模应采用符合相关标推要求的钢模； 2每一混凝土强度等级的试件数宜为21块，采用一盘混 凝土均匀装模振动成型； 3试件拆模后如采用自然养护，宜先放置在水池或湿砂堆中 养护7d，然后按“品”字形堆放在不受日晒雨淋处，以备在各龄期 测试用；如采用蒸气养护，则试件的养护制度应与构件预设的养护

A.0.1采用中型回弹仪，并应符合本规程第3.1节的各项要求。 A.0.2采用低频超声波检测仪，并应符合本规程第4.1节的各 项要求。 A.0.3选用的换能器应符合本规程第4.2节的各项要求。 A.0.4混凝土用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉 煤灰硅酸盐水泥》GB1344和《复合硅酸盐水泥》GB12958的要 求，混凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂石质量 标准及检验方法》JGJ52的要求。

A.0.5选用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料，按常用配合比制 作混凝土强度等级为C10～C60的、边长150m的立方体试件。 A.0.6试件准备应按下列步骤进行：

A.0.5选用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料，按常用配合比制

1试模应采用符合相关标推要求的钢模； 2＇每一混凝土强度等级的试件数宜为21块，采用同一盘混 凝土均匀装模振动成型； 3试件拆模后如采用自然养护，宜先放置在水池或湿砂堆中 养护7d，然后按“品”字形堆放在不受日晒雨淋处，以备在各龄期 测试用；如采用蒸气养护，则试件的养护制度应与构件预设的养护 制度相同； 4试件的测试龄期宜分为7d、14d、28d、60d、90d、180d和 365d;

A.0.7试件的测试应按下列步骤进行：

1整理条件。将被测试件4个浇筑侧面上的尘土、污物等擦 拭干净，以同一强度等级混凝土的3个试件作为一组，依次编号； 2在试件测试面上标示超声测点。取试件浇筑方向的侧面 为测试面，在两个相对测试面上分别画出相对应的3个测点（图 A.0.7);

A.0.7声时测量测点布置示款

3测量试件的超声测距。采用钢卷尺或钢板尺，在两个超声 测试面的两侧边缘处逐点测量两测试面的垂直距离，取两边缘对 应垂直距离的平均值作为测点的超声测距值11、12、13 4测量试件的声时值。在试件两个测试面的对应测点位置 涂抹耦合剂，将一对发射和接收换能器耦合在对应测点上，并始终 保持两个换能器的轴线在同～直线上。逐点测读声时读数、t2、 t3，精确至0.1μs$ 5计算声速值。分别计算3个测点的声速值i。取3个测 点声速的平均值作为该试件的混凝土中声速代表值，即

1数据整理汇总。将各试件测试所得的声速值V、回弹值尺 和试件抗压强度实测值f汇总；

式中 α常数项; b、c一回归系数; fcu——混凝土试件抗压强度换算值（MPa）。 3误差计算。测强曲线的相对误差e,应按下列公式计算：

式中er——相对误差;

fcu.i. feu.i ×100% n

B.1.1当结构或构件被测部位只有两个相邻表面可供检测时， 可采用角测方法测量混凝土中声速。每个测区布置3个测点，换 能器布置如图 B.1.1 所示

图B.1.1超声波角测示意

B.1.2布置超声角测点时，换能器中心与构件边缘的距离1、2 不宜小于200m。 B.1.3角测时超声测距应按下列公式计算：

式中1一一角测第i个测点换能器的超声测距(mm)； l1i、12:一一角测第i个测点换能器与构件边缘的距离（mm）。 B.1.4角测时,混凝土中声速代表值应按下列公式计算：

B.2.1当结构或构件被测部位只有一个表面可供检测时，可采 用平测方法测量混凝土中声速。每个测区布置3个测点。换能器 布置如图B.2.1 所示

B.2.2布置超声平测点时，宜使发射和接收换能器的连线与附 近钢筋轴线成40°~50°，超声测距1宜采用350~450mm。 B,2.3宜采用同一构件的对测声速va与平测声速U之比求得 修正系数入（入一Va/），对平测声速进行修正。 B.2.4当被测结构或构件不具备对测与平测的对比条件时，宜 选取有代表性的部位，以测距1=200mm、250mm、300mm 350mm、400mm、450mm，500mm，逐点测读相应声时值t，用回归

分析方法求出直线方程1二α十bt。以回归系数6代替对测声速 Ud，再按本规程第B.2.3条的规定对各平测声速进行修正。

方法求出直线方程1二α十b。以回归系数b代替对测声速 再按本规程第B.2.3条的规定对各平测声速进行修正。 .5平测时，修正后的混凝土中声速代表值应按下列公式计

B.2.5平测时，修正后的混凝土中声速代表值应按下列公式计 算：

式中Ua 修正后的平测时混凝土中声速代表值（km/s）； l一平测第i个测点的超声测距（mm）； t;平测第i个测点的声时读数(μs); 一平测声速修正系数。 B.2.6平测声速可采用直线方程1=a十bt别墅图纸，根据混凝土浇筑的顶

面或底面平测数据求得，修正后混凝土中声速代表值应按下列公 式计算：

表 C,0.1 测区混凝土抗压强度换算表(卵石)

表C.0.1测区混凝土抗压强度换算表（卵石）

续表 C. 0. 1

电动汽车标准规范范本续表 C. 0. 1

续表 C. 0. 1