高性能混凝土应用技术指南（试行）（含指南）

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

混凝土结构的耐久性durabilityofconcretestructure 在预定作用和预期的维护和使用条件下，混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适用性和安 全性的能力。

煤矿标准规范范本混凝土结构的耐久性durabilityofconcretestruc

亚甲蓝（MB）值methylenebluevalue

亚甲蓝（MB）值methylenebluevalue

定机制砂中粒径小于75um颗粒的吸附性能的

fe一一水泥28d胶砂抗压强度（MPa） fe.g一一水泥强度等级值（MPa） feu.o一一混凝土配制强度（MPa） ma一一 每立方米混凝土的外加剂用量（kg/m） mao一一计算配合比每立方米混凝土的外加剂用量（kg/m3） mb一 每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3） 计算配合比每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3） 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3） mco 计算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

mf 每立方来混凝土的矿物掺合料用量（kg/m） mfo一一计算配合比每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m） mg一一每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3） mgo一一计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m） ms一一每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m） mso一一计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3） 每立方米混凝土的用水（kg/m3） mwo一一计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3） mwo一一未掺外加剂时推定的满足落度要求的每立混凝土用水量（kg/m3） 一一 试件组数，n值应大于或者等于30 W/B一一混凝土水胶比 αa、αb一一混凝土水胶比计算公式中的回归系数 一 外加剂的减水率（%） βBa一一外加剂的掺量（%） B一一矿物掺合料的掺量（%） β一一砂率(%) 一一粉煤灰影响系数 ?一一粒化高炉矿渣影响系数 一混凝土配合比校正系数 P一一水泥密度（kg/m3) Pc.c一一混凝土拌合物表观密度计算值（kg/m3） pf一一矿物掺合料密度（kg/m3） Ps一一粗骨料的表观密度（kg/m） pw一一水的密度（kg/m3) 一一混凝土强度标准差（MPa） 入1、入2、3、入4一混凝土合格判定系数； Srau一一同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（MPa）

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

之前，应制订完整的技术方案，并应做好各项准

重要的混凝土结构施工前，应根据该混凝土结构的特点和施工季李节、环境条件等进行混凝土试 便对混凝土原材料和配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构 升过程进行测定，发现问题及时调整

当粗、细骨料的含泥量或泥块含量超标时，应采用设备进行冲洗

当用于生产混凝土的水泥比表面积超过350m/kg时，施工前应制定防止混凝土温度收缩开裂的施 工方案。

混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水

应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在混凝土拌合站建立与公路施工要求相适应的实验 室。实验室应增配混凝土拌合物工作性能测试的各种仪器，以及进行有关耐久性指标检测的主要仪器。 般至少应增配外加剂密度及适应性测定相关设备、混凝土含气量测定仪、混凝土温度检测仪等有关的 仪器设备。

喷射混凝土的设计、性能要求、施工、安全环保措施、质量检验与验收等宜参照《喷射混凝士 术规程》JGJ/T372的规定执行

公路桥涵工程用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，水泥的品种和强度 等级应通过混凝土配合比试验选定，且其特性应满足混凝土工作性能、强度、耐久性的要求。当混凝土 中采用碱活性骨料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

矿物掺合料应选用品质稳定且来料均匀的粉煤灰、磨细矿渣粉、粒化电炉磷渣粉（简称磷渣粉）、 天然火山灰和硅灰等。矿物掺合料的技术要求应分别符合表2~表6的规定。

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）表4(续)技术要求项目检验标准C50以下混凝土C50及以上混凝土《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》比表面积（m/kg）≥350GB/T 807428d活性指数（%）≥85 ≥95《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣流动度比（%）≥95 粉》GB/T26751密度（g/cm）≥2.8《水泥密度测定方法》GB/T208P2Os含量（%）≤3.5碱含量（%）≤1.0SO3含量（%）≤4.0《粒化电炉磷渣化学分析方法》JC/T1088氯离子含量（%）≤0.06烧失量（%）≤3.0含水量（%）≤1.0 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣玻璃体含量（%）≥80.0粉》GB/T18046表5天然火山灰质材料项目技术要求检验标准细度（45μm方孔筛筛余，%）≤20《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345流动度比（%）≥90含水量（%）≤1.0《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T31528d活性指数（%）≥65烧失量（%）≤8.0三氧化硫含量（%）≤3.5《水泥化学分析方法》GBT176氯离子含量（%）≤0.06表6硅灰项目技术要求检验标准比表面积（m/kg）≥18000《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736需水量比（%）≤125 9

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

矿物掺合料性能除应符合本指南5.2. 际原材料经混凝土试配验证，其工作 性能、力学性能和耐久性能满足 相关标准时，方可使用。

当混凝土申需要掺用粉煤灰、磨细矿渣粉、磷渣粉、大然火山灰质材料、硅灰等掺合料时，应了角 水泥中混合材的品种和掺量，并应根据工程所处的环境条件、结构特点，通过充分试验来确定混凝土中 矿物掺合料的最佳掺量。各种矿物掺合料在混凝土胶凝材料中的最大掺量宜符合表7的规定。

表7矿物掺合料占胶凝材料总量的百分率限值

矿物掺合料的品种和掺量，应根据矿物掺合料本身的品质，结合混凝土其他参数、工程性质、所处 的环境等因素，宜按下列原则选择确定： a）混凝土的水胶比较小、浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合料宜采用 较大掺量：

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

b）对混凝土构件最小截面尺寸较大的大体积混凝土、水下工程混凝土以及有抗腐蚀要求的混凝土 等，可在本指南5.2.3的基础上，根据需要适当增加矿物掺合料的掺量； c)对于最小截面尺寸小于150mm的构件混凝土，宜采用较小落度，矿物掺合料宜采用较小掺量 d）对早期强度要求较高或环境温 的鹿王 矿物掺合料宜采用较小掺量

外加剂应选用高性能减水剂，并应选择减水率高、势落度损失小、适量引气、与实际工程使用的水 泥等原材料具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的产品。引气剂或引气型 外加剂应有良好的气泡稳定性。不得采用含有氯盐的防冻剂。外加剂性能指标除应符合现行国家标准 《混凝土外加剂》GB8076和云南省交通行业有关规定外，还应符合表8的规定，

外加剂或水泥（包括矿物掺合料）进场及批次发生变化时，应对外加剂的密度、减水率及其与实际 工程所用的水泥（包括矿物掺合料）之间的相容性进行复验，测试方法宜参照本指南附录A进行。复 验结果满足要求后方可用于工程中。外加剂的品种和掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的 变化等通过实验确定，

细骨料宜选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数为2.6～3.2的洁净天然 砂，或符合要求的机制砂及其与河砂混掺的混合砂，不得使用山砂。细骨料的技术要求应符合表 定

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

细骨料在满足本指南5.4.1的规定的情况下，当机制砂MB值<1.4，在配制强度等级低于C50的混 凝土时，如果石粉含量大于7.0%且不大于15.0%，应配合使用其他洁净的天然砂或水洗砂，且机制砂 的比例不宜超过50%；当超过这一比例时，应经混凝土试配验证，其工作性能、力学性能和耐久性能满 足设计和施工要求并符合现行国家和行业相关标准时，方可使用。

细骨料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜不 超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。检验 内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及机制砂的石粉含量等：必要时尚

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。检验试验方法应符合现行《公路工 程集料试验规程》JTGE42的规定。

砂的分类按细度模数分为：粗砂（细度模数3.7～3.1），中砂（细度模数3.0～2.3），细砂（细度模 数 2.2~1.6)。

细骨料的级配应处于表10中的任一级配区以内

表10细骨料的级配范围

注1：表中除4.75mm和600μm筛孔外，其余各筛孔的累积筛余允许超出分界线，但其超出量不得大于5% 注2：I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土，II区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土；I区砂宜适当降低砂率保 证混凝土的强度。 注3：对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9~2.6的中砂。2.36mm筛孔的累计筛余量不得大于 15%，300um筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内， 注4：当机制砂级配属于II类、II类范围时，应结合JTG/TF50和JTG/TF30的技术要求验证混凝土的性能。

机制砂MB值的检测参照《公路工程集料试验规程》JTGE42执行。

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

粗骨料宜选用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理、线膨胀系数小的洁净碎石或卵石，不宜采用砂 岩加工成的碎石。粗骨料的技术要求应符合表11的规定

表11粗骨料技术指标

料宜根据混凝土最天粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级或间断级配，必须使 通过试验验证。粗骨料的级配范围应符合表12的规定。

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）表12粗骨料级配范围公称累计筛余（按质量计，%）级配粒级方孔筛筛孔边长尺寸（mm）(mm)2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090.05~1095~10080~1000~1505~1695~10085~10030~600~100连续5~2095~10090~10040~800~100级配5~2595~10090~10030~700~505~31.595~10090~10070~9015~450~505~4095~10070~9030~650~5010~2095~10085~1000~1516~31.595~10085~1000~100单粒20~4095~10080~1000~100级配31.5~6395~10075~10045~750~10040~8095~10070~10030~600~105.5.3粗骨料最大粒径宜按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2，同时不得超过75.0mm。混凝土实心板的粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。泵送混凝土的粗骨料最大粒径除应符合上述规定外，碎石不宜超过输送管径的1/3，卵石不宜超过输送管径的1/2.5。5.5.4施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验，在条件许可时宜避免采用有碱活性反应的粗骨料，必须采用时应采取必要的抑制措施。5.5.5粗骨料的进场检验组批应符合本指南5.4.3的规定，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等，检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》JTGE42的规定。5.5.615

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

粗骨料在生产、运输和存储过程中，不得混人影响混凝主性能的有害物质。在装卸及存储粗骨料时， 应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持干净

国家标准的饮用水可直接作为混凝土拌制和养护用水；当采用其他水源或对水质有疑问时，应 行检验。水的品质指标应符合表13的规定

表13拌合用水技术指标

混凝土用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味，

5.7原材料储存与管理

混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式 告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书，

混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验 报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。 5.7.2 混凝土原材料进场时，应进行检验。检验样品应随机抽取。

不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期 和进场日期。混凝土原材料堆放场地应硬化并设置遮阳、防雨设施。骨料堆放时应有分界标识，以免误 用。骨料的堆放场地应备有清洗、排水设施，以便对有害杂质含量超标的材料进行清洗。粗骨料应按配

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

合比要求分级进行采购、运输、堆放、计量。水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储标识并上锁 袋装粉料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应注意防潮

水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和储存；应防正水泥受潮及污染，不得采用结块的水 泥；水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。水泥进场应测量温度，水泥用于生产时的温度 不宜高干60℃

液态外加剂应储存在密闭容器内，应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可便

6.1混凝土配合比设计基本要求

混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、工作性能、长期性能和耐久性能的设计 要求。

混凝土配合比应根据结构部位、环境条件和施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。 .3 当采用机制砂配制混凝土时，应根据原材料的性能及混凝土结构的技术要求进行计算，并经过 试配、调整，满足要求后方可使用

混凝土配合比应根据结构部位、环境条件和施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定

当采用机制砂配制混凝土时，应根据原材 料的性能及混凝土结构的技术要求进行计算，并经过 试配、调整，满足要求后方可使用

混凝土配合比的确定除了满足设计强度外，还应综合考虑混凝土的工作性能、力学性能、长期 耐久性能以及经济性、适用性等因素，选择最合适的配合比作为理论配合比。

混凝土配合比设计应遵循低用水量、低水泥用量、最大骨料堆积密度、水胶比适宜、活性掺合 性能减水剂双掺的原则

6.2混凝土配制强度的确定及基本规定

混凝土强度标准差应按下列规定确定： a）当具有近1～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于25时 其混凝土强度标准差。应按下式计算：

云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）

采用机制砂配制混凝土时，当机制砂MB值小于1.4，机制砂中的右粉可作为矿物掺合料使用施工管理标准规范范本，作 为矿物掺合料使用的石粉应计入混凝土胶凝材料用量，且其比例不应超过胶凝材料总量的10% 25

采用机制砂配制混凝土时，混凝土的砂率应根据机制砂细度模数、颗粒级配、石粉含量及MB 及混凝土水胶比，碎石最大粒径等因素确定

混凝土拌合物申由各种原材料引人的氯离子总质量不应超过胶凝材料总量的0.10%（钢筋混凝土） 和0.06%（预应力混凝主）。其测试方法应符合现行行业标准《混凝主申氯离子含量检测技术规程》JGJT 22中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。

6.3混凝土配合比计算

a）混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计算：

房屋建筑标准规范范本云南省公路工程高性能混凝土应用技术指南（试行）