再生粗集料技术要求应符合表1的规定。

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路桥设计、计算表1再生粗集料技术要求

2.2再生细集料技术要求应符合表2的规定。

表2再生细集料技术要求

应符合JTG/TF20的规定。

再生集料混合料中的粗集料应符合表3的规定。

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表3再生集料混合料中的粗集料技术要求

5.5.1强度等级宜为32.5或42.5。 5.5.2初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。其他指标应符合GB175中的相关要求。

5.6.1符合GB5749的饮用水可直接作为基层、底基层材料拌和与养生用水 5.6.2拌和使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求应符合表4的规定。 5.6.3养生用水不溶物含量可不检验，其他指标应符合表4的规定。

表4非饮用水技术要求

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表6公路再生集料水泥稳定混合料的推荐级配范围（续）

表7城镇道路再生集料水泥稳定混合料的推荐级配范围

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7.1.1质量检验分为出厂检验和型式检验。供方承担出厂检验，需方承担型式检验。当需方不具备检 验条件时，供需双方可协商委托有资质的机构进行检验。 7.1.2供方产品交付时需提供配合比与出厂检验报告，配合比报告内容除满足相关规定要求外，还应 包含再生集料掺配比例与再生集料水泥稳定混合料的类型。 7.1.3混合料应拌和均匀，不应产生严重的颗粒离析

7.3 取样与检验频率

7.3.1出厂检验的取样地点在拌和厂，拌和好的混合料应在容许延迟时间内成型试件。 7.3.2取样量不少于检验项目所需总量的1.5倍，且不宜少于20kg。 7.3.3出厂检验频率按相同配合比每台班取样不少于1次。

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附录A （规范性附录） 再生粗集料中混凝土颗粒含量和杂物含量试验方法

试样的最小取样数量应符合表A.1的规定。混凝土颗粒含量和杂物含量可采用同一组试样进行试 验

表A.1试验取样数量

检验用以下仪具和材料： a）鼓风干燥烘箱：能使温度控制在（105土3）℃： b） 电子天平：称量20kg，感量0.1g； c 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； d）铁铲、塘瓷盘、毛刷等。

A.3试验步骤与结果处理

试验步骤与结果处理按以下方法进行： a） 按照GB/T14685中规定的方法取有代表性的试样： b 将试样烘干后过4.75mm方孔筛，取筛上部分进行试验。将试样缩分至不少于表A.2规定的数 量； C 称取试样总质量m1，精确至0.1g; d 人工分选出试样中的混凝土块和石块颗粒，称取其总质量m2，精确至0.1g； e） 人工分选出试样中除混凝土、石、砖瓦、砂浆、陶瓷材料之外的杂物颗粒，称取其总质量m3， 精确至0.1g; f） 分别按公式（A.1）和公式（A.2）计算再生粗集料中混凝士颗粒含量和杂物含量，精确至0.1%。

Qa—再生粗集料中混凝土颗粒含量； Qb——再生粗集料中杂物含量。 试验结果取两次平行试验的平均值，精确至0.1%

Qa m2×100% m ms×100% Oh = (A.2) m,

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2再生混凝士颗粒及杂物含量试验所需试样数

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附录B （规范性附录） 延迟时间试验方法

附录 B （规范性附录） 延迟时间试验方法

延退时间试验应按5组无侧限抗压强度试验备料，试件尺寸及每组试件的数量应符合JTGE51的规 定。

B.2.1根据气候条件确定施工过程的最高温度和最低湿度。 B.2.2采用设计级配、设计水泥剂量及最佳含水率拌和混合料

B.2.1根据气候条件确定施工过程的最高温度和最低湿度。

将拌和好的混合料分成5组，覆盖并置于施 和最低壶度环境下存放h、2h、3h、 宜采用满足参数要求的恒温恒湿养护箱对施工过程最高温度和最低湿度环境进行模拟养生。

各组混合料到达延退时间时，在设计压实度条件下进行制件、养生并进行无侧限抗压强度试验 式件的成型时间不应超过30min。

绘制混合料延迟时间与无侧限抗压强度代表值的关系曲线，确定强度代表值满足设计及规范要 延迟时间，作为理论容许延迟时间

B.6容许延迟时间的确定

B.6.1以理论容许延迟时间为基础，同时考虑工程经济性与现场施工条件，综合确定施工容许延迟时 间。 B.6.2根据施工现场所需要的延迟时间和要求达到的强度确定是否需要调整拟定的水泥剂量、水泥品 种及强度等级，必要时可掺加一定量的缓凝剂。 B.6.3延迟时间试验应以7d无侧限抗压强度试验结果作为评判标准，其他检验项目应按设计要求执

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附录 C （规范性附录） 且标配合比试验方法

原材料取样量应满足原材料性能试验、混合料振动压实或重型击实试验及无侧限抗压强度试验用量 要求，试件尺寸及每组试验的数目应符合ITGE51的规定

C.2原材料试验及选定

根据设计文件要求，选择质量满足要求的水泥进行试验，检验项目包括细度、安定性、初凝时间、 终凝时间、抗压强度和抗折强度。试验方法参照GB/T1346和JTGE30。

C. 2. 2. 1粗集料

粗集料检验项目包括筛分试验、含水率、密度、吸水率、压碎值、小于0.075mm 颗粒含量：必要时，还应包括软弱颗粒、有机质、易溶盐、杂物颗粒含量。

细集料检验项目包括筛分试验、含水率、密度、吸水率、砂当量和塑性指数。

C. 2. 2. 3确定各档材料使用比例

根据天然集料和再生集料的筛分试验结果，确定其平均筛分曲线及相应的变异系数，并按2倍标准 差计算各档天然集料和再生集料筛分级配的波动范围。根据平均筛分曲线确定各档天然集料和再生集料 的使用比例，根据集料筛分级配波动范围确定实际生产中混合料级配的上限、下限及中值级配，中值级 配为直标级配

C.3确定水泥剂量的掺配范围

表 C.1目标配合比试验推荐水泥剂量

C.4确定最佳含水率和最大干密度

在混合料合成级配中值条件下进行混合料标准重型击实或振动压实试验，试验方法参照JTG 见定，确定各水泥剂量条件下混合料的最佳含水率和最大干密度，作为强度试件成型时控制试件 水率的依据。

C.5测定7d无侧限饱水抗压强度

C. 5. 2强度测定

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量条件下混合料的最佳含水率和最大干密度拌和

试件经6d标准养生1d浸水，按JTGE51中的方法，测得各组试件7d饱水无侧阝 算各组试件的7d饱水无侧限抗压强度代表值

强度代表值计算完成后，选择满足设计强度及规范要求的最小水泥剂量作为目标配合比设计的量 剂量。该水泥剂量应符合表C.2规定的水泥最小剂量要求。如果目标配合比设计试验确定的水汇 于该规定，则取规定的最小值作为目标配合比设计的水泥剂量。

表C.2水泥的最小剂量

按确定的各档材料使用比例和水泥剂量，得到混合料的目标配合比，根据目标配合比进行混合 无侧限饱水抗压强度试验，验证混合料性能。

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D.1拌和设备的调试和标定

D.1.1料斗称量精度的标定

附录 D （规范性附录） 生产配合比试验方法

按各档材料的比例关系，自动化搅拌站应设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料速度、 出料阀门开度，确定出料速度。

D.1.2 水泥剂量的标定

根据工程使用的级配、水泥品种，按标准水泥剂量，以及标准水泥剂量土1%、土2%共5个点绘制 EDTA曲线。

D.1.3第一阶段试生产试验

按设定好的参数进行试生产，对试生产的混合料取样 进行筛分试验、水泥剂量滴定和含水率试验， 验证生产级配、水泥剂量和含水率是否满足要求。不满足要求时，应进一步调整参数，合格为止。

对水泥稳定材料，分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验，绘制相应的延退时间曲线，并 根据设计要求确定容许延迟时间，具体试验方法参照附录B。

D. 3. 1含水率试验

通过混合料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围。

D.3.2水泥剂量测定

通过混合料中实际水泥剂量的测定，确定施工

0.3. 47d 无侧限抗压强度试验

学士标准规范范本D.4生产配合比的确定

D.4.1水泥剂量的确定

采用的实际水泥剂量宜比室内试验确定的剂量

D.4.2含水率的确定

D.4.3最大干密度的确定

建筑常用表格DB43/T1798—2020

以最终生产混合料的振动压实或重型击实试验结