4.4小型预制构件应工厂化预制施工，规范化和信息化管理，其施工工艺流程宜参考附录A。 4.5小型预制构件施工设备应选用技术先进、环保效能高的设备，有条件的宜采用全自动化的施工设 备。 4.6小型预制构件施工过程中产生的噪声、废水、粉尘或废气等污染物和固体废弃物排放应符合GB 12348、GB12697和GB8978相关规定。 4.7小型预制构件的施工质量通病及防治措施参考附录A。

5.1.1预制施工场址选择应符合规划、建设、节约用地和环境保护等要求，宜避开环境敏感区。 5.1.2场地建设除应满足国家和地方相关环保要求外，应根据需要设置独立的道路、给排水、照明、 供配电系统等 5.1.3进场设备应具有检验合格证书，安装后应进行调试；生产设备应定期维修保养，计量检测设备 应定期检定或校准。 5.1.4原材料应具有出厂检验报告和产品合格证等质量证明材料。 5.1.5小型预制构件施工宜采用混凝土拌和、运输、布料、振动、养护、脱模打包等工序信息化管理 系统，实现小型预制构件施工全过程控制和科学管理。

医疗器械标准5. 2 预制施工场布置

5.2.1场地功能区布置

5.2.1.1预制施工场应结合工程规模和构件种类合理规划、布置和建设。

1）钢筋制作区：用于钢筋混凝土构件的钢筋加工、制作和临时存放； 2）模具堆放区：用于各类构件模具存放； 3）混凝土拌和、浇筑施工区：用于模具（钢筋）摆放、混凝土拌合、布料、振捣等施工。 b）养护堆放区 1）成品中转区：用于带模构件初凝、抹面及清边； 2）带模养护区：用于带模构件保温保湿养护； 3）脱模打包区：用于构件脱模打包； 4）成品养护区：用于打包成品养护； 5）成品堆放区：用于成品存放； 6）模具清洗区：用于模具清洗保养。 c）其他区域 1）沉淀池区：用于养护水和污水处理，沉淀池区不少于20m； 2）通道：用于机械、材料和构件运输等通行，通道宽度宜不少于4m。 2.1.3预制施工区应采用不少于150mm厚的C20混凝土硬化，场内运输通道应采用不少于200mm 的C25混凝土硬化。

表2小型预制构件单条施工流水线场地建设

5.2.2场内预制施工流水线布置

5.2.2.1应结合构件类型、施工规模进行施工流水线布设。 5.2.2.2场内预制施工流水线布设应因地制宜，预制施工工艺流程参见图7。 5.2.2.3施工流水线上设备、材料和辅助物品放置应合理有序，工序作业应标准化。

5.3.1钢筋加工设备

钢筋加工宜采用数控钢筋加工设备。

钢筋加工宜采用数控钢筋加工设备。

5. 3. 2 混凝士拌合与运输设备

图7预制施工工艺流程示意图

5.3.2.1混凝土拌合宜采用JS500。 5.3.2.2拌合设备应具备自动计量功能和自动控制系统，计量设备应定期检定或校准。 5.3.2.3混凝土运输应采用搅拌运输车、料斗斜拉提升等设备

.3.3混凝土浇筑施工

5.3.3.1混凝土浇筑施工主要设备配置可参见表3，设备布置参见图7。 5.3.3.2混凝土布料设备应具备自动连续布料功能。 5.3.3.3传输设备应保证模具传输过程自动平稳，

表3混凝土浇筑施工主要设备配置参考表

5.3.4.1带模养护应采用全封闭自动保温保湿养护，养护宜采用电发生蒸汽。 5.3.4.2带模养护宜根据小型预制构件类型、全封闭养护棚面积适当配备各类小型预制构件通用的分 层养护存放架。 5.3.4.3成品养护应采用自动喷淋养护。

5.3.5.1盖板类、路缘石类等 架脱模装置或自动机械脱模设备 式、震动式自动脱模装置。

5.3.5.1盖板类、

5.3.6.1预制构件运输分场内转运和场外运输。

5.3.6.1预制构件运输分场内转运和场外运输。 5.3.6.2场内转运宜采用自动输送装置、叉车等。 5.3.6.3场外运输宜采用平板车或随车起重运输汽车

5.3.7.1应结合小型预制构件类型 安装条件进行安装工具或装置的选用。 5.3.7.2盖板类、路缘石类小型预制构件安装设备应具备移动、吊装、调平等功能。

5.4.1宜参照4.3小型预制构件类型尺寸进行模具设计。 5.4.2模具的强度、刚度和整体稳定性应符合JTG/T3650的相关规定。 5.4.3素混凝土小型预制构件应采用整体式塑料模具，材料应采用高强复合塑料。模具底板厚度应不 少于3mm，侧板厚度应不少于4mm，加强肋间距应不大于50mm。模具应一次性冲压制成。 5.4.4钢筋混凝土小型预制构件宜采用整体式塑料模具，其相应标准应符合5.4.3规定；小型预制构 件尺寸较大或预制场地内部转运设备能满足载重要求时可采用钢制模具，其设计制作安装应符合JTG/ 3650的相关规定。 5.4.5模具应结合构件类型设计倒角、倒边。 5.4.6模具底板顶面宜标识构件正面、应用部位、工程施工单位LOGO标识等施工信息。

表4模具几何尺寸允许偏差和检验方法

模具几何尺寸允许偏差和检验方法

5.1操作人员数量应与预制施工规模相适应，应配备钢筋工、拌和、布料工、叉车工等操作人 5.2操作人员应进行岗前培训和技术安全交底。 5.3宜根据自动化设备配备情况优化操作人员配置

5.6.1.1水泥应根据构件设计强度和施工工艺合理选用，并符合下列

a）选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥； b）使用碱性集料时，水泥碱含量不应大于0.60%； 5.6.1.2水泥进场验收应符合GB175的相关要求。 5.6.1.3水泥进场后应按强度等级分仓存储。

集料应符合设计要求，并符合下列规定： a）细集料宜选用级配良好、质地坚硬和颗料洁净的天然砂或机制砂，并应符合JTG/T3650的相关 现定； b）粗集料宜采用非碱活性集料。粗集料最大粒径不应超过构件最小边尺寸的四分之一和钢筋最小 争距的三分之二，其颗粒级配、检验指标、试验方法和检验结果应符合JTGE42和JTG/T3650的相关 规定。

混凝土用水应符合JGJ63的相关规定

5.6.4.1掺合料的质量应符合GB/T1596的相关规定。

5.6.4.1掺合料的质量应符合GB/T1596的相关规定。 5.6.4.2掺合料的掺量应通过试验确定。 5.6.4.3掺合料的质量应符合GB/T1596的相关规定。

质量应符合GB8076的相关规定

5.6.6.1钢筋质量应符合GB1499.1、GB1499.2、GB/T13788的相关规定及设计

模剂应符合JC/T949和JTG/T3650的相关规

6.1.1小型预制构件预制施工上艺应符合JTG/T3650及设计要求。 6.1.2小型预制构件应进行首件预制施工，首件数量一般为6m混凝土浇筑的成品数量。首件试验应 验证施工流水线及施工设备运作状况、施工工艺、相关参数及构件成品质量。首件检验合格后，形成首 件施工报告经批准方可批量预制施工。 6.1.3冬期施工时，混凝土出料温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃，当气温低于5℃时，应 采用自动控温蒸汽养护。热期施工时，混凝土入模温度不宜高于30℃，应采用自动保湿养护。

6.2素混凝土小型预制构件

6. 2. 1 工艺流程

疑土小型预制构件工厂化预制施工工艺流程图见

6.2.2.1模具内表面应喷洒脱模剂，脱模剂应喷涂均匀。

2.2.1模具内表面应喷洒脱模剂，脱模剂应喷涂均匀。 2.2.2应根据布料和输送装置参数，确定每循环模具数量，模具应准确放置于布料设备下方。

6.2.3混凝王拌合与运输

6.2.4混凝士布料与振动

6. 2. 5 初平与精平

6.2.5.1带模构件应转运至成品中转区进行初平、抹面和清边。 6.2.5.2初凝前应进行精平、抹面。

6.2.5.1带模构件应转运至成品中转区进行初平、抹面和清边

6.2.6.1带模构件初凝后应进行保温保湿养护，养护时间不小于24h。 6.2.6.2养护温度应控制在20℃±5℃，相对湿度应控制在90%以上。养护时构件表面应保持潮湿。

6.2.6.1带模构件初凝后应进行保温保湿养护，养护时间不小于24h。

6. 2. 9二次养护

6.2.9.1打包后的成品构件应转运至成品堆放区，成品堆放区应设置养护架。 6.2.9.2成品构件应采用自动喷淋养护，湿养时间不宜少于5天。

6.2.10.1存放场地应坚实平整、排水良好。 6.2.10.2小型预制构件堆放应稳定，底层应设垫层，叠放高度不宜超过2m或者不超过5层。 6.2.10.3小型预制构件应分类堆放，设置标识牌

2.10.1存放场地应坚实平整、排水良好。 2.10.2小型预制构件堆放应稳定，底层应设垫层，叠放高度不宜超过2m或者不超过5层。 2.10.3小型预制构件应分类堆放，设置标识牌。

6.3钢筋混凝土小型预制构件

6. 3. 1 工艺流程

钢筋混凝土小型预制构件工厂化预制施工工艺流程图见附录A中的A.2。

6. 3. 2 钢筋制作

6.3.2.4钢筋制作检验项目及方法应符合表5

表5钢筋成品质量检验标准

6.3.3.1模具喷洒脱模剂后进行钢筋安装。

应符合6.2.2要求。

6.3.5混凝土拌合与运输

应符合6.2.3要求

应符合6.2.3要求。

.3.6混凝土布料与振

6.3.6.1混凝土布料前，应检查构件预留孔位置、钢筋保护层厚度等

6. 3. 8 带模养护

应符合6.2.6要求。

应符合 6. 2.6要求

3.9.1盖板类小型预制构件打包宜采用立式打包和存放。当采用平放进行存放时，应保持正面 3.9.2其他应符合6.2.7要求

应符合6.2.8要求。

应符合6.2.9要求。

应符合6.2.9要求。

6. 3. 12 存放

应符合6.2.10要求。

2.1运输通道应满足运输车辆载重、转弯和平稳行驶等相关要求。 2.2小型预制构件应有出场记录。装卸前应检查打包是否牢固、稳定。 2.3小型预制构件宜采用托架运输，构件与托架应绑扎牢固。运输车箱侧板应设置柔性隔垫 2.4小型预制构件装卸应均匀对称，不应偏载。

7.3. 2护坡类安装

7.3.3路缘石类安装

7.3.3.1安装前应清理基底并保持湿润，安装时应进行坐浆或混凝土垫层施

7.3.3.1安装前应清理基底并保持湿润，安装时应进行坐浆或混凝土垫层施工。 7.3.3.2路缘石安装应砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺。

7.3.4.1盖板底面应与支撑面密贴，不得出现脱空、晃动及翘角现象。 7.3.4.2盖板自一端向另一端顺序安装，安装后不得出现缺棱掉角现象。 7.3.4.3 盖板安装应紧凑均匀、平稳牢固。 7.3.4.4板与板之间接缝填充材料性能应满足设计要求，并应填充密实。 7.3.4.5接缝应与沉降缝在同一平面内，吊装孔应填充密实。

7.3.4.1盖板底面应与支撑面密贴，不得出现脱空、动及翘角现象。

7.3.4.1盖板底面应与支撑面密贴，不得出现脱空、晃动及翘角现象。 7.3.4.2盖板自一端向另一端顺序安装，安装后不得出现缺棱掉角现象。 7.3.4.3盖板安装应紧凑均匀、平稳牢固。 7.3.4.4板与板之间接缝填充材料性能应满足设计要求，并应填充密实。 7.3.4.5接缝应与沉降缝在同一平面内，吊装孔应填充密实。

3.1.1小型预制构件施工应进行质量检验。 8.1.2小型预制构件质量检验评定应符合JTGF80/1的规定。

3.1.1小型预制构件施工应进行质量检验。

8. 2. 1 实测项目

成品实测项目应符合表6、表7的规定，

表6护坡类、路缘石类构件成品质量检验

表7盖板类构件成品质量检验

“盖板类构件每批次按500个，不足500个按一批次

a）构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象； b） 混凝土表面平整，无蜂窝麻面，色泽一致； 构件不得出现露筋、空洞和裂缝现象。 8.2.3成品质量检验合格应符合下列规定： 检验记录完整； 实测项目合格； 外观质量满足要求，

8.3.1基本要求： a）安装稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观；

8.3.1基本要求： a）安装稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观

b）底部基础和后背填料平整密实。

8. 3. 2 实测项目

护坡类构件安装质量应符合表8的规定；路缘石类安装质量应符合表9的规定；盖板类构件安 应符合表10的规定。

表8护坡类构件安装实测项目

表9路缘石类构件安装实测项目

三层标准规范范本表10盖板类构件安装实测项目

a）安装构件边缘直顺，外露面表面平整；

a）安装构件边缘直顺，外露面表面平整； b）勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。 4构件安装工程质量检验合格应符合下列规定： a) 检验资料完整； b) 构件安装实测项目合格； c) 外观质量满足要求。

管接头标准小型预制构件工厂化预制施工、运输安装施工质量通病及防治措施 A.1表A.1、表 A.2给出了小型预制构件工厂化预制施工、运输安装的质量通病及防治措

表A.1小型预制构件工厂化预制施工质量通病及防治措施

A.2小型预制构件运输安装质量通病及防治措