5.2.1标志板的字符、图形等应符合GB5768.2的规定。在同一块标志板上，标志底板和标志板面所采 用的各种材料应具有相容性，不应因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈 蚀或其他损坏

5.2.2标志板面不应存在以下缺陷：

a） 裂纹、起皱、边缘剥离； 明显的气泡、划痕或其他损伤； c） 颜色不均匀； d 逆反射性能不均匀。 5.2.3 标志板应平整，表面无明显凹痕或变形，板面不平度不应大于7mm/m。 标志板面为反光膜时，拼接符合以下要求。 面膜宜尽可能减少拼接；当标志板的长度或宽度、直径小于面膜产品最大宽度时，不应有拼 接缝。 D 当粘贴面膜无法避免接缝时，应按面膜相同的基准标记方向拼接。拼接分为搭接和平接。搭 接时宜为水平接缝，且应为上搭下，玻璃珠型反光膜重叠部分不应小于5mm，微棱镜型反光 膜重叠部分不应小于30mm；平接时宜为垂直接缝，接缝间隙不应超过1mm。 c）距标志板边缘5cm之内，不应有贯通的拼接缝， 5.2.5支撑件应表面光洁，颜色均匀一致，不应有破损、变形、锈蚀、漏镀或其他外观质量缺陷

5.3钢构件防腐层质量

钢结构施工组织设计5.4.1标志底板与滑槽

金型材； c） 用于制作标志底板的碳素结构钢冷轧薄钢板、连续热镀锌钢板的力学性能应满足 GB/T 11253、GB/T 2518的规定； 口 用于制作标志底板的合成树脂类板材，其力学性能应符合GB/T24721.5的规定； e）标志底板拼接时，强度应满足设计和材料要求

立柱、横梁、法兰盘、抱箍及紧固件等支撑件的力学性能应符合GB/T8162、GB/T13793 GB/T700.GB/T3098.1、GB/T3098.2及有关设计要求

5.5标志板面色度性能

逆反射式板面黑膜的普通材料色应符合GB2893的要求，黑膜色品坐标和亮度因数应符合表1和 图3的规定；逆反射式板面的逆反射材料色（包括丝网印刷或数码打印的反光膜）应符合GB/T18833 中表面色或逆反射色的要求。

表1标志板面普通材米

5.6标志板面光度性能

图3标志板面普通材料色颜色范围

反面为反光膜时，其板面逆反射系数值不应低于G

GB/T 23827—2021

GB/T 23827—2021

5.7标志板面抗冲击性能

耐盐雾腐蚀试验后，标志板及支撑件不应有变色或被侵蚀等破坏痕迹。

5.9标志板耐高低温性能

标志板耐高低温试验后，标志板不应出现裂缝、

5.10标志板耐候性能

标志板经连续自然暴露或人工加速老化试验后，其耐候性能应符合以下要求： a）标志板不应出现裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形等破坏，任何一边的收缩不应 大于0.8mm； b）反光膜不应从标志底板边缘翘曲或脱离； c）标志底板的材质是合成树脂类板材时，标志底板的耐候性能应符合GB/T24721.5的规定； d）标志板面的色品坐标及亮度因数应符合表1的要求或满足GB/T18833的规定； e 标志板面为反光膜、油墨印刷或数码打印等其他工艺制作时，在观测角为0.2°、人射角为一4 的条件下，其逆反射系数值应符合GB/T18833的要求

标志板经连续目然暴路露或人工加速老化试验后，其耐候性能应符合以下要求： a）标志板不应出现裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形等破坏，任何一边的收缩不应 大于o.8mm； b）反光膜不应从标志底板边缘翘曲或脱离； c）标志底板的材质是合成树脂类板材时，标志底板的耐候性能应符合GB/T24721.5的规定； d）标志板面的色品坐标及亮度因数应符合表1的要求或满足GB/T18833的规定； 标志板面为反光膜、油墨印刷或数码打印等其他工艺制作时，在观测角为0.2°、人射角为一4 的条件下，其逆反射系数值应符合GB/T18833的要求

5.11标志板面与标志底板的附着性能

反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应大于20mm

反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应天于20mm

5.12标志板面油墨与反光膜的附着性能

板面上油墨与反光膜的附着牢度不应小于95%

试样制备包括以下方式： a 随机抽取标志生产厂商制作的标志板及支撑件或从其中截取相应尺寸作为试样； b 随机抽取生产厂商使用的原材料，将反光膜及黑膜粘贴到标志底板上，制成标志板试样，试样 尺寸应符合GB/T18833的要求

试验前，应将试样在温度23℃土2℃、相对湿度50%士10%的环境中放置24h，然后进行试验。 在温度23℃土2℃、相对湿度50%±10%的环境中进行

1用目测方法检查结构组成。外形尺寸、铆接间距、板厚、外径、壁厚等应采用直尺、卷尺、游标 板厚千分尺、壁厚千分尺等量具测量，

6.2.2标志底板与滑槽焊接时的连接强度应按照GB/T228.1、GB/T2651、GB/T3250规定的方法

6.3.1标志板字符、图形

法检查标志板字符、图形是否符合GB5768.2对

在夜间黑暗空旷的环境中.距离标志板面10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直照射标志板面， 目测标志板面同种材料、同一颜色、不同区域的逆反射性能，如能辨别出明显差异，则逆反射性能不 均匀。 其余缺陷应在白天环境照度大于1501x的条件下.目测或用四倍放大镜检查

在白天环境照度天于1501x的条件下，目测检查面膜拼接方向并用直尺测量检查搭接宽度或 隙。

6.3.5支撑件表面质量

天环境照度大于1501x的条件下目测方法检查支：

6.4钢构件防腐层质量

按GB/T18226的方法进行测试

按GB/T18226的方法进行测试

按GB/T228.1、GB/T2651、GB/T 3250,GB/T3880.1、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T68 B/T24721.1等有关标准的要求进行试验

6.6标志板面色度性能

6.7标志板面光度性能

6.8标志板面抗冲击性能

将制取的150mm×150mm单色标志板面试样朝上或直接在需进行测试的标志板面 B/T18833的要求进行试验

耐盐雾腐蚀性能试验应按以下步骤进行： a 按GB/T10125，把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成质量比5%土0.1%的盐溶液。使该盐 溶液在盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持35℃土2℃； b 将150mm×150mm的试样放入盐雾箱内，其受试面与垂直方向成30°，相邻两样板保持一定 的间隙，水平间距不少于75mm； 试样在盐雾箱内连续暴露120h； d）取出试样，用流动水轻轻洗掉试样表面的盐沉积物，再用蒸馏水漂洗，然后置于标准环境条件 下恢复2h，按照5.8的要求对试样进行检查

,10标志板耐高低温性

标志板耐高低温性能试验按以下步骤进行： a）将150mm×150mm的试样放入试验箱内，启动设备，使箱内温度逐渐降至一40℃土3℃，并 在该温度下保持72h后关闭电源； b 等待试验箱自然升至室温，约12h后再将试验箱升温至70℃土3℃，并在该温度下保持24h 后关闭电源： C 等待试验箱自然冷却至室温后取出试样。在温度23℃土2℃、相对湿度50%土10%条件下放 置2h，按照5.9的要求检查其表面的变化

6.11标志板耐候性能

6.11.1自然暴露试验

按GB/T3681，将150mm×250mm的试样面朝正南方，与水平面呈当地的纬度角或45°土1°进行 暴晒。 试样开始暴晒后，每月做一次表面检查；半年后，每三个月做一次表面检查。反光膜达到 GB/T18833规定的暴晒期限，按照GB/T18833规定的方法进行检查及性能试验；合成树脂类板材的 标志底板暴晒两年后，按照GB/T24721.1规定的方法进行检查及性能试验

6.11.2人工加速老化试验

按GB/T16422.2，试样的尺寸取65mm×142mm。反光膜达到GB/T18833规定的试验时间，用 清水彻底冲洗并用软布擦干后，按照GB/T18833规定的方法进行检查及性能试验；合成树脂类板材经 过1200h试验后，按照GB/T24721.1规定的方法进行检查及性能试验。

6.12标志板面与标志底板的附着性能

裁取200mmX25mm的反光膜及黑膜，将反光膜及黑膜粘贴到标志底板上制成附着性能试样， 板尺寸为200mm×50mm，按照GB/T18833的方法进行试验。

6.13标志板面油墨与反光膜的附着性能

用丝网印刷的方法，将不同颜色的油墨分别印刷在面积不小于200mm×300mm的标志板面反光 膜上，按GB/T13217.7中的方法进行试验，

7.1.1检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表2

7.1.1检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表2。

表2型式检验和出厂检验项目

7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）老产品转厂生产时； b 停产一年或一年以上的产品再生产时； C 正常生产的产品经历两年生产时； d) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e） 合同规定时； f 国家授权的质量监督部门提出型式检验时 7.1.3出厂前，应随机抽样，按照表2的方法和要求进行出厂检验，合格者附合格证才可出厂

每批产品进行随机抽样或按JT/T495进行抽样检测，应至少抽取三个样品 项试验应至少检测三次（宜在不同试样上进行），取其平均值为检测结果。结果判定应符合如 检测数据全部符合标准要求，则判定该批产品合格； 检测数据有一项不符合标准要求，抽取双倍数量的产品对该项指标进行复检。若复检合格，则

2.1对每批产品进行随机抽样或按JT/T495进行抽样检测，应至少抽取三个样品。 2.2每项试验应至少检测三次（宜在不同试样上进行），取其平均值为检测结果。结果判定应符 规定：

a）检测数据全部符合标准要求汽车标准，则判定该批产品合格； b）检测数据有一项不符合标准要求，抽取双倍数量的产品对该项指标进行复检。若复检合格，则 判定该批产品合格：若复检不合格，则判定该批产品不合格

GB/T 23827—2021

8标志、包装、运输和购存

8.1标志板应在适当位置清晰、耐久地标记如下内容

a）生产厂商的名称、商标和地址； b）执行标准（本文件编号）； c）标志板的类别； d）生产日期及批号等。 8.2标志板及支撑件装箱时，应随箱附有产品使用说明及产品质量等级检验合格证。使用说明包括装 配和安装说明、使用和维修说明及使用地点限制的说明等内容。检验合格证包括各种材质、牌号、状态 及反光膜类别等内容

联轴器标准8.3包装、运输和购存符合以下要求！

且）标志板在装箱前应逐件包装，对形状尺寸相同的标志板，可每两件成组包装。标志板面应使用 软衬垫材料等保护措施，避免搬运中出现表面划伤或其他损伤； ）标志板应存放在室内干燥通风处，储存期不宜超过一年。