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5.2.1.5泡沫温拌沥青混合料应在配合比设计的基础上按JTGF40要求进行抗车辙性能、水稳定性能、 低温抗裂性能等路用性能的检验，不符合要求的泡沫温拌沥青混合料，应更换材料或重新进行配合比设

5. 2. 2生产配合比设讯

对间歇式拌和机，首先应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌 和机控制室使用；然后选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，宜使各热料仓的供料大体平衡；最后选取目标 配合比设计的最佳沥青用量0AC、0AC土0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及 从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的 结果的差值不宜大于土0.2%

海洋标准5.2.3生产配合比验证

5.2.3.1生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌试验段铺设，长度宜不小于200m， 并取样进行马歇尔试验，同时从试验段上钻取芯样以测量空隙率，由此确定生产用的标准配合比。标准 配合比的矿料合成级配中避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，应按5.2.1.5 规定进行路用性能检验， 5.2.3.2确定施工级配允许波动范围。根据JTGF40中规定的标准配合比及质量管理要求中各筛孔的 允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查泡沫温拌沥青混合料的生产质量。 5.2.3.3经三阶段配合比设计确定的标准配合比在施工过程中申不应随意变更。生产过程中应加强跟踪 检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化应重新进行配合比设计，使泡沫温拌沥青混合料的 质量符合要求并保持相对稳定。

6.1.1施工单位应制定完善的施工组织设计，包括工料机的选择、调配和保障措施、施工流程，施工 工艺，进度和质量控制要求等全过程施工组织生产要求。 6.1.2泡沫温拌沥青混合料路面不应在气温低于5℃或在雨天、路面潮湿的情况下施工。 6.1.3泡沫温拌沥青混合料路面面层施工的准备工作、施工现场管理、质量管理与验收，应按照本文 件相关规定执行。本文件未规定的技术内容应符合JTGF40的相关要求。 6.1.4正式施工前应根据试验路段确定的沥青混合料拌和工艺要求试拌并进行试铺，试铺长度宜不小 于200m。试铺主要验证施工设备、施工流程、施工工艺和质量控制措施等，形成试铺路段作业报告 经监理单位核准后，指导正式施工

6.2. 1施工人员准备

施工单位在正式施工前施工人员准备，应按生产规模、生产工艺流程等要求配置生产班组、岗 质量安全管理人员等，并进行施工作业技术交底，以明确生产工艺、质量控制要点。

6.2.2施工材料准备

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6.2.2.1施工前应检查各种材料的来源和质量。对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货单 位必须提交最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料应提供该批次材料的船运单。对首次使用的集 料，应检查生产的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料应按规定取样检测，经质量认可 后方可订货。材料试样的取样数量与频度按JTGE20的规定进行。 6.2.2.2各种材料都应在施工前以“批”为单位进行检查，不符合本文件要求的材料不得进场。对各 种矿料是以同一料源、同一次购入并运至现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同 一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。 6.2.2.3工程开始前，应对材料的存放场地、防雨和排水措施进行检查确认，不符本文件要求时材料 不准许进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符要求的材料不准许 使用。 6.2.2.4使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报 告。使用现场改性沥青的工程， 质量不合格的不可使用。

6.2.3生产设备调试

5.2.3.1施工前应对沥青拌合楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配 套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。 6.2.3.2泡沫沥青现场生产时应采用与拌和设备配套的专用发泡设备。泡沫沥青生产设备应包括供水 系统、发泡系统、热沥青添加系统及控制系统。发泡设备应能高效、稳定的生产出满足要求的泡沫沥青， 能准确定量设定沥青、用水量的比例、流量、定时、压力等参数。水的供给量以沥青泵流量为参照，按 照附录A中A.3规定调试到最佳用水量，

6.2.4泡沫沥青现场试制

6.2.4.1根据试验路段批准的最佳沥青用量和最佳发泡用水量设定拌和设备和发泡设备的各项参数， 并试制泡沫沥青。 6.2.4.2现场拌和时的沥青发泡水温为常温，A级70号道路石油沥青发泡时的加热温度宜控制在150℃ 土5℃，SBS改性沥青发泡时的加热温度宜控制在165℃土5℃。 6.2.4.3应按附录B要求，对现场制备的发泡沥青效果进行检测，根据结果对发泡用水量和沥青加热 温度进行调整和优化，使泡沫沥青技术要求符合附录A中表A.1和A.2规定，

铺筑泡沫温拌沥青混合料路面前，应检查下卧层的质量，不符要求的应按设计要求修复。下即 净、干燥。

6.3.1应根据试验路段确定拌和工艺和拌和时间进行泡沫温拌沥青混合料拌和，每盘泡沫温拌沥青混 合料的拌和时间不宜少于45s，其中干拌时间不少于5s～10s，SBS改性沥青和SMA（沥青马蹄脂）混合 料拌和时间应适当延长。拌和的沥青混合料以沥青均匀裹覆集料为度，应均匀一致、无花白料、无结团 成块或严重的粗细料分离现象。 6.3.2泡沫温拌沥青混合料的施工和易性试验应按附录C规定执行。70号道路石油沥青和SBS改性沥 麦沟注温拌沥毒温合料拌和温度应链合素6规宝

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麦6泡沫温拌沥青混合料拌和温度

6.4.1运料车的运力应稍有富余。施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。对高速公路、一级公路， 宜等待的运料车多于5辆后开始摊铺。 6.4.2运料车每次使用前后应清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不 应有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次移动汽车位置，平衡装料，以减少混合 料离析。运料车应有保温、防雨、防污染措施。 6.4.3泡沫温拌沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若泡沫温拌沥青混合料不符合施工温度要求 或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。 6.4.4摊铺过程中运料车应在摊铺机前100mm～300mm处停住，根据摊铺宽度，厚度，估算泡沫温拌沥 青混合料用量，间隔停放。由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料应倒净， 尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止结硬。 6.4.5泡沫温拌沥青混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应采取相应 措施。

5.1泡沫温拌沥青混合 择低20℃以上。A级70号道路 青和SBS改性沥青制备的泡法 符合表7规定

表7泡沫温拌沥青混合料的最低施工温度

注：正常施工是指在气温高于10℃条件下进行的泡沫温拌混合料的施工：低温施工是指气温低于10 条件下进行的泡沫温拌混合料的施工。

维铺机的摊铺速度应根据施 机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度确定，普通沥青混合料宜按 4m/min（改性沥青混合料及SMA混合料的摊铺速度宜放慢至1m/min～3m/min），具体摊铺速 试验路段批准的作业报告的确定速度摊铺

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6.5.3摊铺机开工前应提前0.5h～1.0h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或 夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊 铺的泡沫温拌沥青混合料没有明显的离析痕迹。 6.5.4根据试铺试验路段确定的压路机组合方式及碾压步骤。高速公路铺筑双车道沥青路面的压路机 数量应满足现场施工要求，初压和复压均不宜少于两台；初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下进 行。 5.5.5泡沫温拌沥青混合料摊铺及碾压成型的其他要求应符合JTGF40一2004申5.6和5.7对热拌沥 青混合料的要求。

6.6.1泡沫温拌沥青混合料路面的接缝，应符合JTGF40一2004中5.8对热拌沥青混凝土路面的要求。 6.6.2泡沫温拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交 通。

3.7.1泡沫温拌沥青混合料生产过程中，应按本文件规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样 试验，其质量应符合第4章规定的技术要求。集料的每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数 应按JTGE42的规定执行。

表8施工过程中泡沫沥青粘度变化率检查频度

6.7.3每一批次沥青发泡前，应对沥青加热温度进行仔细核查。泡沫温拌沥青混合料正式拌和前，应 通过发泡设备的发泡检验喷口进行泡沫沥青发泡效果和泡沫沥青性能的检查。 6.7.4泡沫温拌沥青混合料的现场取样和成型应连续进行，料温下降到失去工作性后不允许重新加热 再成型。取样量应不少于试验需要量的3倍，样品温度应符合附录A表A.2的要求。 6.7.5取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率。对VMA（矿料间隙 率）、VFA（有效沥青饱和度）指标可只作记录。 6.7.6泡沫温拌沥青混合料应重视施工温度、矿料级配和油石比控制，控制标准的检查频率和质量要 求应符合表9要求。

表9泡沫温拌沥青混合料检查频率和质量要求

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表9泡沫温拌沥青混合料检查频率和质量要求（续）

6.7.7路面铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评定，质量检验的内容、频率、允许差应符合表10规定。

温拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制

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7.1.2应严格控制泡沫温拌 和的加热温度和用永量革 拌和后的沥青混合料应均匀、无花 白、无粗细料分离和结团成块现象，

泡沫温拌沥青混合料面层实测项目及要求应符合表11规定。

表11泡沫温拌沥青混合料路面实测项目

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7.3.1表面裂缝、松散、推挤、碾压轮迹、油丁、泛油、离析的累计长度不应超过50m。 7.3.2搭接处烫缝应无枯焦。 7. 3. 3路面无积水。

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泡沫沥青及混合料的室内制备方法

A.1.1本方法规定了泡沫沥青及泡沫温拌沥青混合料制备方法，以供在试验室开展沥青及混合料的误 .1.2沥青发泡最佳用水量确定后，方可进行泡沫温拌沥青混合料的生产 材料应直接采用生产现场所用材料

A.2.1沥青发泡设备

采用沥青发泡试验机，喷射泡沫沥青的速率为（100土5）g/s，标定完沥青喷射量后，再根据沥青 流量标定用水量。

A. 2.2 钢桶、量尺与秒表

A. 2. 2. 1 钢桶直径为275mm，容积为20L。 A. 2. 2. 2 使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其他量尺， A. 2. 2. 3 秒表精度不低于0.1s。

A. 2. 2. 1 钢桶直径为275mm，容积为20L。 A. 2. 2. 2 使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其他量尺。 A. 2. 2. 3 秒表精度不低于0.1s。

A.3泡沫沥青室内制备及效果评价

A.3.1泡沫沥青室内制备

A.3.1.1试验室加工时应采用室内泡沫沥青发泡设备。 A.3.1.2标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为500g土10g。 A.3.1.3设定水流量控制计，达到需要的加入量，发泡水温为常温。 A.3.1.4通过试验机泵送循环的沥青应加热至适宜的发泡加热温度。其中A级70号道路石油沥青的加热 温度宜控制在150℃土5℃、SBS改性沥青的加热温度宜控制在165℃土5℃，并在开始试验前至少维持5 分钟。其他改性沥青发泡时的加热温度应根据不同的沥青类型通过试验确定。当运距过长时，应经过试 验调整泡沫沥青的加热温度，以避免因运距造成的温度偏差，导致泡沫沥青混合料在碾压过程中，无法 成型，从而导致工程质量不能保证 A.3.1.5将泡沫沥青喷射至钢桶里，钢桶的温度保持在75℃。

A.3.2泡沫沥青发泡效果评价

按照附录B的试验方法得出泡沫沥青发泡效果的评价指标膨胀率和半衰期，A级70号道路石油沥 BS改性沥青的膨胀率和半衰期应符合表A.1的要求。

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表A.1泡沫沥青发泡效果技术要求

A.3.3最佳发泡用水量的确定

泡沫沥青的最佳发泡用水量的确定应根据沥青类型、沥青加热温度通过试验确定。试验主要包括不 司发泡用水量时泡沫沥青的粘度变化率和泡沫沥青混合料拌合电流值。泡沫沥青粘度变化率绝对标准值 立符合表A.2规定。在粘度变化率绝对标准值满足A.2规定的前提下，拌合电流值最小时的用水量即为最 佳发泡用水量。 试验时A级70号道路石油沥青的发泡用水量宜在1%2%范围内确定，SBS改性沥青的发泡用水量宜在 2%～4%范围内确定。粘度变化率试验方法见附录D。泡沫沥青混合拌合电流值根据附录C的C3.3～C3.6 步骤测定。

表A.2泡沫沥青粘度变化率绝对值标准

A.3.4泡沫沥青养护条件

A.4泡沫温拌沥青混合料的制备

A.4.1将拌和机与发泡设备对接，以便泡沫沥青直接喷入拌和锅申。 A.4.2根据需要的室内试验目标配合比所需的最佳沥青用量、最佳发泡用水量及发泡设备的喷出流量， 设定好发泡设备的各项参数。 中不 A.4.3泡沫温拌沥青混合料室内试验温度应根据具体沥青类型确定，通常比热拌沥青混合料的低 20℃50℃。混合料拌和温度可根据泡沫温拌沥青混合料拌和电流值的试验方法确定，见附录C，A级 70号道路石油泡沫温拌沥青混合料和SBS改性泡沫沥青混合料的室内试验温度可参考表A.3执行。集料 加热温度应比拌和温度高15℃，加热后的石料放入预热好的拌和锅中进行干拌

泡沫温拌沥青混合料室内

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A.4.4在喷射泡沫沥青前，集料十拌10s， 喷射泡沫沥青后持续拌和90s，再加入矿粉持续拌和90s A.4.5将拌制好的泡沫温拌沥青混合料， 在对应击实温度下养护2.5h后，以备后续的试件成型

B.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫沥青的膨胀率和半衰期。 B.1.2沥青发泡试验宜在常温条件下进行。 3.1.3沥青发泡时的水温为常温。 B.1.4发泡试验用过的沥青，不应重新发泡使用。

B.2.1沥青发泡设备

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采用沥青发泡试验机，喷射泡沫沥青的速率为100g/s土5g/s，标定完沥青喷射量后，再根据沥青流 量标定用水量。

B. 2.2 钢桶、量尺与秒表

B. 2. 2. 1 钢桶直径为275mm，容积为20L B. 2. 2. 2 使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其他量尺。 B. 2. 2. 3 秒表精度不低于0. 1s。

B. 2. 2. 1 钢桶直径为275mm，容积为20L， B. 2. 2. 2 使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其他量尺。 B. 2. 2. 3 秒表精度不低于0. 1s。

B.3沥青发泡效果试验

3.3.1按照附录A中A.3.1规定的步骤制备泡沫沥青。 B.3.2将泡沫沥青喷射到加热至75℃的钢桶里，在喷射结束后，沥青体积膨胀到最大的瞬间按下秒 表，开始记录时间。 B.3.3用标尺（与275mm直径钢桶和500g沥青标定过），测量桶内泡沫沥青的最大高度，并作为泡沫沥 青的胀率记录。 B.3.4使用秒表测量泡沫衰落至最大体积一半所持续的时间（精确到0.1s），并作为泡沫沥青的半衰 期记录。 B.3.5重复三次试验，当平行试验结果与其平均值误差不超过10%时，取其平均值作为试验结果；否 则应重新试验。

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基于拌合电流的泡沫温拌沥青混合料施工和易性试验方法

C.1.1本试验适用于测定沥青混合料拌和时电机工作电流值，以评价沥青混合料施工和易性。 C.1.2试验时配制的材料量应符合拌和锅的容积要求。 0.1.3同一拌和设备，不同沥青混合料的拌和电流值相同时，认为其施工和易性相同。 0.1.4根据该方法，对比热拌沥青混合料与泡沫温拌沥青混合料的拌和电流值，可确定泡沫温拌沥 混合料的适宜拌和温度

C.2.1沥青混合料拌和设备。

0.2.1沥青混合料拌和设备。 0.2.2电流测量设备：量程宜为30A，精度宜为1.5级，或根据沥青混合料拌和设备工作实际电流选取 相应量程设备。 C.2.3烘箱：有自动温度控制器，控温的准确度为土1℃。 0.2.4温度计：分度值0.1℃，宜采用有金属插杆的插入式数显温度计，金属插杆的长度不小于150mm， 量程0300℃。 c.2.5台称、天平或电子秤：称量矿料的分度值不大于0.5g，称量沥青的分度值不大于0.1g

C.3基于拌合电流值的泡沫温拌和易性试验

C.3.1将电流测量仪器串联到拌和设备主机线上，试验前应进行设备调试。 C.3.2热拌沥青混合料拌和电流值的测定时，热拌沥青混合料的拌和温度可参考JTGF40，当采用道路 石油沥青时热拌混合料拌和温度可为160℃，采用SBS改性沥青时热拌混合料拌和温度可为170℃。 C.3.3根据确定的沥青混合料类型，将各种规格的集料置于105土5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少 于4h~6h)。

.4将沥青混合料拌和机提前预热至设定的拌和

C.3.5将烘干分级的粗集料、细集料，按设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独 放置，然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15℃备用。一般按一组5kg计算。 C.3.6将粗集料、细集料加热至设定温度置于拌和机中，干拌20s；然后加入需要数量的沥青，开动拌 和机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1.5min；暂停拌和，加入热矿粉，继续拌和1.5min至混 合料均匀为止。测量热拌沥青混合料拌和均匀后的电流值，每隔10s记录一次数据，测量时间为3min； 数据读取完毕保留该批热拌沥青混合料，并开展后续的试验。记录拌和时电流的平均值作为本次拌和试 验电流值。

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C.3.7按附录A中A.3和A.4对沥青进行发泡，制备泡沫温拌沥青混合料。按照C.3.3～C.3.6步骤，测定 150℃的泡沫温拌沥青混合料拌和电流值。测试完后，泡沫沥青混合料不移除，继续进行后续温度的试 验。 0.3.8150℃下拌和电流值测试完毕后，升起搅拌浆，测量泡沫温拌沥青混合料内部温度，混合料降温 至140℃时，重复以上C.3.3～C.3.6步骤，测量140℃拌和时的电流值。 C.3.9按照以上步骤分别进行130℃、120℃、110℃下的泡沫温拌沥青混合料拌和试验，并绘制泡沫温 拌沥青混合料110℃～150℃温度下拌和电流值的曲线，对照相应温度下热拌沥青混合料的拌和电流值。 0.3.10重复三次试验，当三次平行试验结果与其平均值误差不超过10%时，取平均值作为泡沫温拌沥 青混合料与热拌沥青混合料拌和电流值；否则应重新试验。 C.3.11根据试验结果，按照式（C.1）计算泡沫温拌沥青混合料的施工和易性指数，

7= l×100% lh

=×100% (C. 1)

中： 1一泡沫温拌沥青混合料料的施工和易性指数； I。一泡沫温拌沥青混合料不同温度时的拌和电流值； I，一相应温度下热拌沥青混合料的拌和电流值，采用A级70号道路石油沥青时温度为160℃，采 用SBS改性沥青时温度为170℃。

D.1.1本方法适用于采用布落克菲尔德粘度计测定沥青发泡前后的粘度。 D.1.2采用专用的沥青室内发泡设备，进行沥青发泡性能试验。 D.1.3沥青发泡试验宜在常温条件下进行。 D.1.4发泡试验用过的沥青，不应重新发泡使用

路桥管理及其他DB33/T2384202

附录D （规范性） 泡沫沥青粘度变化率试验方法

0.2.1沥青发泡设备：采用沥青发泡试验机，喷射泡沫沥青的速率为（100土5）g/s，标定完沥青喷射 量后，再根据沥青流量标定用水量。 D.2.2布洛克菲尔德粘度计：转子规格有21、27、28、29号四种转子；转子速度有5r/min、10r/min、 20r/min和50r/min四档；盛样筒容积为20mL。 0.2.3烘箱：有自动温度控制器，控温的准确度为土1℃。 D.2.4标准温度计：分度值0.1℃ 0.2.5秒表：精度不低于0.1s。

D.3泡沫沥青粘度变化率试验

D.3.1按照附录A.3.1规定制备泡沫沥青 D.3.2按转子型号所要求的体积向粘度计的盛样筒中添加沥青，加入沥青后的液面应符合不同型号转 子的规定要求，试样体积应与标定的标准体积一致。 D.3.3将转子与盛样筒一起置于已控温至试验温度的烘箱中保温，维持1.5h。 D.3.4取出转子和盛样筒安装在粘度计上，降低粘度计转子高度，使转子插进盛样筒的沥青液面中， 全规定的高度。 D.3.5将泡沫沥青保温，道路石油沥青的控制温度宜为120℃，改性沥青的控制温度宜为130℃。 D.3.6按仪器的要求选择转子速率，开动布洛克菲尔德粘度计，观察读数，扭矩读数应在10～98%范围 内，否则应更换转子或降低转子转速后重新试验。在整个测量粘度过程中，不应改变设定的转速。 D.3.7观测发泡后沥青的粘度变化，每隔1min读数一次，待6min后，每隔3min读数一次，记录沥青的 粘度数值至稳定，取稳定数值为该温度下粘度。 D.3.8重复三次试验，当平行试验结果与其平均值误差不超过10%时，取其平均值作为试验结果；否则 应重新试验

D.3.9根据试验结果，按照式（D.1）计算泡沫沥青的粘度变化率。

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水利水电标准规范范本式中： V一特定温度T下的粘度变化率； "—发泡后沥青在特定温度T下粘度；

V一特定温度T下的粘度变化率； "—发泡后沥青在特定温度T下粘度； I—未发泡前沥青在特定温度T下粘度