DB61/T 1398-2021 公路千枚岩路基施工技术规范.pdf

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  • DB61/T 1398-2021  公路千枚岩路基施工技术规范

    表4原材料质量控制标准

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    表5施工过程中质量控制标准

    钢筋工程路基验收应符合JTGF80/1的规定

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    A.1垂直振动击实仪的构造及原理

    册具振动击实(VV正)撤振 如图A.1所示。当电机工作时,振动轴带动两偏心块高速转动产生离心力。两偏心块产生的离心力水平 分量相互抵消、垂直分量相互叠加,形成垂直方向的正弦激振力,使VVTE在理论上产生垂直振动,并 减少横向力的剪切作用,确保VVTE的稳定性

    A.2VVTE振动参数的定义

    作频率workingfrequ

    A.2.2振动频率vibrationfrequency

    图A.1VVTE构造及原理

    指VVTE振动系统在激振力作用下产生受迫振动,振动锤对被压材料施加周期性变化的力的频率 通常工作频率不小于振动频率,振动频率与被压材料刚度有关,振动频率是不可控参数

    A.2.3名义振幅nominalamplitude

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    TE的激振器静偏心矩M。与参振质量ma比值4,即A=M。。A,是可控参数,用于评价和比较不

    指VVTE的激振器静偏心矩M。与参振质量ma比值4,即As==。。A,是可控参数,用于评价和比 md 型号垂直振动击实仪振动性能,

    A.2.4工作振幅workingamplitude

    A.2.5激振力excitingforce

    A.2.6振动作用力appliedforcebyvibratior

    指VVTE振动系统在激振力作用下产生受迫振动,振动锤对被压材料施加的垂直振动力,是被压材料 的弹性变形量K,和阻尼力C,矢量和,即 F.=[(K,x,)+(C,,)。F,是不可控参数。

    A.3VVTE振动参数的技术要求

    A.3.1工作频率:40Hz±1Hz

    A.3.1工作频率:40Hz±1Hz A.3.2名义振幅:1.3mm±0.05mm A.3.3 工作重量:3.0kN±0.02kN A.3.4上车系统重量:1.2kN±0.01kN A.3.5下车系统重量:1.8kN±0.01kN

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    附录B (规范性) 最大干密度和最佳含水率测定方法

    最大干密度和最佳含水率测定方法

    本方法适用于室内对干枚岩填料进行振动击实试验,以绘制千枚岩填料在振动击实条件下的干密度 含水率曲线,并确定其最大干密度和最佳含水率

    B.2.1垂直振动击实仪:应符合附录A的规定。

    垂直振动击实仪:应符合附录A的规定。

    B.2.1垂直振动击实仪:应符合附录A的规定。 B.2.2试模:试模的内径×高度=o150mm×h150mm。试模尺寸应符合图B.1的规定

    注:H11/C10表示垫块和试模的配合精度,单位为毫米

    B.2.3其他仪器设备包括:

    图B.1试模与垫块尺寸示意图

    电子天平:量程30kg,感量0.1kg; b) 方孔筛:孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6 mm、0.075mm标准筛各1个; C) 量筒:200mL、500mL的量筒各1个; d) 直刮刀:长200mm~250mm、宽约30mm、厚约3mm,一侧开口的直刮刀1把; e 拌和工具:约1000mmx1000mm×1mm长方形铁皮,拌和用平头小铲等; f 脱模器、烘箱等其它用具,

    试验准备应符合以下规定: a)将千枚岩放入烘箱中,烘箱温度设为105℃±5℃,烘于时间4h~6h:

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    将烘干后干枚岩揭碎,准备5份~6份40mm以下干枚岩试样,每份试料干质量ms为4500g~ 5000g

    试验步骤包括以下内容: a)取烘干试料1份,平铺于长方形铁皮上,用小铲将试料充分拌和均匀,然后按预定剂量加入质 量为m;水泥,再次拌和均匀,得到干混合料; 6 将质量(mi+ms)xwi的水加入制备好的干混合料中拌和均匀,得到湿混合料;其中,wi为第i次 试验时加入干混合料中的拌和含水率,i=1,2,3,4,5;一般地,W=4%~5%; C 将g149mmxh40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平,所述试模的p150mmxh(230mm 土10mm),装入试模中试模垫块放入试模下部并保证底部平整,取制备好湿千枚岩试样1份, 按四分法装入试模中,装填过程中使用插捣棒插捣均匀; d 将整个试模(连同下压柱)固定在振动仪底板上,放下振动器使振动锤与被压材料接触,振动击 实20S; e 吊起振动器,取下试模并放到脱模器上将试模内混合料出,即为试验用试样。试样高度控制 在120mm±10mm,当试样高度超出该范围时应作废,并视试样高度,适当增加或减少m,并 按照上述b)~e)步骤重新制备试样; f)计算第次试验所得的试样干密度:

    m2(i) mo Od(i)= Via 1+0.01. wa

    B.5.1计算密度应保留小数点3位有效数字,含水率应保留小数点后1位有效数字。

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    B.5.2应做两次平行试验,两次试验最大干密度的差不超过0.03g/cm。

    报告应包括以下内容: a)最大干密度; b)最佳含水率; c)振动击实曲线

    本试验的记录格式见表B.1

    表B.1王枚岩垂直振动击实试验记录表

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    仪器设备包括以下内容: a)垂直振动击实仪:应符合附录A的规定; b)试模:试模尺寸应符合图B.1的规定; c)电子天平:量程30kg,感量0.1kg; d)方孔筛:孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、 0.6mm、0.075mm标准筛各1个; 量筒:200ml、500ml的量筒各1个: 直刮刀:长约200mm~250mm、宽约30mm、厚约3mm,一侧开口的直刮刀1把; g)拌和工具:约1000mm×1000mm×1mm的长方形铁皮,拌和用平头小铲等; h)脱模器、烘箱等其它用具

    试验准备应符合以下规定: a)将千枚岩置烘箱中烘干至恒重,烘箱温度为105℃±5℃,时间为4h~6h。 b)将烘于后于枚岩捣碎,取40mm以下千枚岩作为试样

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    d)将装有湿混合料的整个试模(连同下压柱)固定在振动仪底板上,放下振动器使振动锤与被压材 料接触,振动击实至试件高度150mm。事先可通过3组~5组试验建立振动时间与试件高度 关系,求取试件高度达到150mm时所需振动时间,并以此时间作为振动压实; e 吊起振动器,取下试模并放到脱模器上将试模内混合料顶出,即为圆柱体试件。在脱模器上取 试件时,应用双手抱住试件的侧面的中下部,然后沿水平方向轻轻旋转,待感觉到试件移动后, 再将试件轻轻捧起,放置到试验台上。切勿直接将试件向上捧起; 称试件的质量m,精确至0.1g。然后用游标卡尺测量试件的高度h,精确至0.1mm。检查试 件的高度和质量,不满足成型标准的试件作为废件; 试件称量后应立即放在塑料袋中封闭,并用潮湿的毛巾覆盖,移放至养生室。

    C.5.2试件质量损失应不超过15g。

    本试验的记录格式见表C.1

    表B.2垂直振动成型于枚岩圆柱体试件记录表

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    适用于在规定的试筒内制件后,对干枚岩填料

    0.2.1垂直振动击实仪:应符合附录A的规定; 0.2.2CBR试筒:Φ152mmxh170mm侧壁上有透水孔金属圆筒,套环高50mm;筒内垫块g151mm xh50mm,试筒形式和尺寸如图D.1所示。

    D.2.1垂直振动击实仪:应符合附录A的规定;

    图D.1侧面泡水CBR试筒

    图D.2击实前覆盖滤纸

    各面材料强度仪或其他载荷装置:能量不小于50kN,能调节贯入速度至每分钟贯入1mm,可 计式。 彭胀率测试仪器:百分表3个与支架2个:或采用压力传感器。

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    D.2.5荷载板:直径150mm,中心孔眼直径52mm,每块质量1.25kg,共4块,并沿直径分为两个半 圆块。 D.2.6水槽:浸泡试件用,槽内水面水位应尽可能高但不能浸没试筒。 D.2.7其他:台秤,感量为试件用量的0.1%:拌和盘、直尺、滤纸、脱模器等与击实试验相同。

    试样具体要求如下: a)取有代表性千枚岩试料50kg,必要时在50℃烘箱内烘干后并捣碎,捣碎后用40mm筛筛除 大于40mm的颗粒; b 将已过40mm筛下试料按四分法取出约25kg。再用四分法将取出的试料分成4份,每份质量 6kg,供击实试验和制试件之用; c)在预定做击实试验的前1d,取有代表性试料测定其风于含水率。

    .4.1称试筒质量(m1),将试筒固定在底板上,将垫块放入筒内,并在垫块上放一张滤纸,安上套环。 1.4.2 根据本文件附录B方法,确定千枚岩最大干密度和最佳含水率。 根据附录C方法,按最大干密度和最佳含水率制备3个试件。 0.4.4称试筒和试件的质量(m2)。 0.4.5泡水测膨胀率的步骤如下: a 在试件制成后,取下试件顶面的破残滤纸,放一张好滤纸,并在其上安装附有调节杆的多孔板, 在多孔板上加4块荷载板; 将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水),并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,并读取初读数; C 向水槽内放水,使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间,槽内水面应保持在试件顶面以 上大约25mm。通常试件要泡水48h; d 泡水终了时,读取试件上百分表的终读数,并用式(1)计算膨胀率:

    D.4.5泡水测膨胀率的步骤如下

    式中: 信息服 试件泡水后的膨胀率,计算至0.1%; 试件泡水终了后的高度,mm; Ho一试件初始高度,mm。 e)从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15min,让其排水,然后卸去附加荷载和多孔 板、底板和滤纸,并称量(m3),以计算试件的湿度和密度的变化。

    贯入试验内容如下: 将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上,调整偏球座对准、整平并使贯入 杆与试件顶面全面接触,在贯入杆周围放置4块荷载板; 当用于填筑路床时,建议在贯入杆上施加181N荷载,然后将测力和测变形的百分表指针均调 整至整数,并记读起始读数:当用于填筑上路堤时,建议在贯入杆上施加363N荷载,然后将

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    图C.1单位压力与贯入量的关系曲线

    式中: CBR2.5一贯入量2.5mm时的承载比(%),计算至0.1%; p一贯入量2.5mm时的荷载强度(kPa); 7000一贯入量2.5m时所对应的标准荷载强度(kPa)。

    D.5.2.1贯入量为5.0mm时

    CBR 2.5 = 7000 P ×100

    式中: 服务平 CBR5.0一贯入量5.0mm时的承载比(%),计算至0.1% p一贯入量5.0mm时的荷载强度(kPa); 10500一贯入量5.0m时所对应的标准荷载强度(kPa)。 0.5.2.2宜采用贯入量2.5mm时的承载比。贯入量为5.0mm时的承载比大于贯入量2.5mm时的承载 比时,应重新进行试验。如试验结果仍然相同,则采用贯入量为5.0mm时的承载比。

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    p一试件的湿密度(g/cm)锅炉标准规范范本,计算至0.01; m一试筒和试件的合质量(g); Ⅲ一试筒的质量(g); 2177一试筒的容积(cm)。 D.5.4试件干密度用式(5)计算: O 式中: 试件的含水率。

    Pa=1+0.01a

    式中: 一试件的含水率。

    D.5.5泡水后试件的吸水量按式(6)计算

    式中: W一泡水后试件的吸水量(g); m一泡水后试筒和试件的合质量(g); m一试筒和试件的合质量(g)。 D.5.6精密度和允许差。 D.5.6.13个平行试验结果计算得CBR变异系数Cv>12%,则去掉一个偏离大的值,取其余2个结果 的平均值。 D.5.6.23个平行试验结果计算得CBR变异系数Cv<12%,且干密度偏差<0.03g/cm3,则取3个结果 的平均值;如干密度偏差超过0.03g/cm3,则去掉一个偏离大的值,取其于2个结果的平均值。 D.5.6.3CBR<100,相对偏差不大于5%:CBR≥100,相对偏差不大于10%。

    体检标准D.6.1千枚岩工程类型、最佳含水率(%)和最大干密度(g/cm3) D.6.2千枚岩填料承载比(%)。 D.6.3千枚岩填料膨胀率(%)。

    D.6.1千枚岩工程类型、最佳含水率(%)和最大干密度(g/cm)。

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