3.1.2按使用性能分类

1双向活动型分级减震支座：具有竖向承载、竖向转动、双 句滑动及减震与防落梁功能，代号SX： 2单向活动型分级减震支座：具有竖向承载力、竖向转动、 单向滑动及减震与防落梁功能，代号DX； 3固定型分级减震支座：具有竖向承载力、竖向转动及减震 与防落梁功能.代号GD

有色金属标准3.1.3按使用温度范围分类

3.2.1分级减震盆式橡胶支座

分级减震盆式橡胶支座一般由一级挡块、二级挡块、上座板、 下座板、中间钢板、橡胶板及阻尼缓冲垫等组成，结构示意图见图

3.2.2分级减震球型支座

3.2.3分级减震摩擦摆支座

1一错固套筒；2一锚固螺栓；3一上座板；4一球面滑板1;5一中间钢板；6一球面滑板Ⅱ； 7一下座板：8一二级挡块：9一阻尼缓冲垫

分级减震盆式橡胶支座型号表示如

4.1.2分级减震球型支座

分级减震球型支座型号表示如下：

4.1.3分级减震摩擦摆支座

分级减震摩擦摆支座型号表示如下：

4.2.1分级减震盆式橡胶支座

1分级减震盆式橡胶支座的规格系列按承受的竖向荷载大 小分为30级（kN）：1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000 4500、5000、6000、7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500 20000、22500、25000、27500、30000、32500、35000、37500、40000 45000、50000、55000,60000。 2双向活动型支座主位移方向的位移量分为8级（mm）： ±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400；双向活动 型支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量。 3单向活动型支座主位移方向的位移量分为8级（mm） ±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400：单向活动 型支座次位移方向位移量，正常使用状态为±3mm，在支座一级 挡块抗剪销剪断后，与主位移方向的位移量相同。 4固定型支座的位移量，在正常使用状态为±3mm，在支座 级挡块抗剪销剪断后充许更大位移量的滑移，其位移量分为8 级（mm）：±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400。 5支座二级挡块的水平承载力不应小于支座竖向承载力的

15%，通常分为三级：15%、25%35%。 6支座二级挡块阻尼缓冲垫的缓冲行程分为3级（mm）： ±5、±10、±15。 7支座在任何情况下竖向转动角度能力不小于0.02rad。 8在竖向设计荷载作用下，不锈钢板与高分子滑板材料在 加有5201硅脂润滑后，设计摩擦系数取值≤0.03。 9支座的减震自由行程与支座的主位移量相同。 4.2.2分级减震球型支座 1分级减震球型支座的规格系列按承受的竖向荷载大小分 为30级（kN）：1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、 5000、6000、7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500、20000、 22500、25000、27500、30000、32500、35000、37500、40000、45000、 50000,55000,60000。 2双向活动型支座主位移方向的位移量分为8级（mm）： ±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400；双向活动 支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量。 3单向活动型支座主位移方向的位移量分为8级（mm）： ±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400；单向活动 型支座次位移方向位移量，正常使用状态为±3mm，在支座一级 挡块抗剪销剪断后，与主位移方向的位移量相同。 4固定型支座的位移量，在正常使用状态为±3mm，在支座 级挡块抗剪销剪断后充许更大位移量的滑移，其位移量分为8 级（mm）：±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400。 5支座二级挡块的水平承载力不应小于支座竖向承载力的 15%，通常分为三级：15%、25%、35%。 6支座二级挡块阻尼缓冲垫的缓冲行程分为3级（mm）： ±5、± 10、± 15,

7支座的转角分为5级（rad）：0.02、0.03、0.04、0.05、0.06。 8在竖向设计荷载作用下，镀铬钢板、不锈钢板与高分子滑 板材料在加有5201硅脂润滑后，设计摩擦系数取值≤0.03。 9支座的减震自由行程与支座的主位移量相同。

4.2.3分级减震摩擦摆支座 1分级减震摩擦摆支座的规格系列按承受的竖向荷载大小 分为30级（kN）：1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500 5000、6000、7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500、20000 22500、25000、27500、30000、32500、35000、37500、40000、45000 50000、55000、60000。 2双向活动型支座主位移方向的位移量分为8级（mm）： ±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400；双向活动 型支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量。 3单向活动型支座主位移方向的位移量分为8级（mm）： ±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400；单向活动 型支座次位移方向位移量，正常使用状态为±3mm，在支座一级 挡块抗剪销剪断后，与主位移方向的位移量相同。 4固定型支座的位移量，在正常使用状态为±3mm，在支座 级挡块抗剪销剪断后充许更天位移量的滑移，其位移量分为8 级（mm）：±50、±100、±150、±200、±250、±300、±350、±400。 5支座二级挡块的水平承载力不应小于支座竖向承载力的 15%，通常分为三级：15%、25%、35%。 6支座二级挡块阻尼缓冲垫的缓冲行程分为3级（mm） ±5、±10、±15。 7支座正常工作条件下竖向转角不小于0.02rad。支座减 震转角应不小于竖向转角和支座位移最大值时产生转角的较大 值。

4.2.3分级减震摩擦摆支座

8在竖向设计何载作用下，镀铬钢板、不锈钢板与高分子滑 板材料设计摩擦系数取值0.02~0.05。 9支座的减震自由行程与支座的主位移量相同。 10支座摆动周期分为七级：2.5s、3.0s、3.5s、4.0s、4.5s、 5.0s,5.5s。 4.2.4 当有特殊需要时，可按实际工程由生产单位进行调整

8在竖向设计荷载作用下，镀铬钢板、不锈钢板与高分子滑 板材料设计摩擦系数取值0.02~0.05。 9支座的减震自由行程与支座的主位移量相同。 10支座摆动周期分为七级：2.5s、3.0s、3.5s、4.0s、4.5s、 5.0s,5.5s。 4.2.4 当有特殊需要时，可按实际工程由生产单位进行调整

5.1.1支座承载性能、摩擦系数、位移性能、转动性能宜符合现 行规范JT/T391、GB/T17955、JT/T852、JT/T927的规定。 5.1.2支座所用材料的物理机械性能宜符合现行规范JT/T 391、GB/T17955、JT/T852、JT/T927的规定 5.1.3支座防腐性能宜符合现行规范JT/T391、GB/T17955 JT/T852、JT/T927的规定

5.2支座用材料的物理机械性能

5.3.1支座应进行减震性能试验

5.3.1支座应进行减震性能试验。

5.3.1 支座应进行减震性能试验。 5.3.2支座极限位移不应小于自由行程与缓冲行程之和。 5.3.3分级减震支座一级挡块的剪断力应不低于设计剪断力值

且偏差不应超过设计剪断力值的10%。 5.3.4分级减震支座二级挡块的水平承载力不应小于设计值， 减震自由行程充许误差为+3mm。 5.3.5在正常设计、生产、安装、营运养护条件下，支座设计使用 年限不宜低于50年

1分级减震盆式橡胶支座的原材料检验、出厂检验和型式 检验按JT/T391标准相关规定进行。 2分级减震球型支座的原材料检验、出厂检验和型式检验 按GB/T17955标准相关规定进行。 3分级减震摩擦摆支座的原材料检验、出厂检验和型式检 验按JT/T852、JT/T927标准相关规定进行，

6.1.2分级减震支座的试验方法

1分级减震盆式橡胶支座的竖向承载力、摩擦系数和转动 性能试验按JT/T391标准相关规定进行。 2分级减震球型支座的竖向承载力、摩擦系数和转动性能 试验按GB/T17955标准相关规定进行。 3分级减震摩擦摆支座的竖向承载力、摩擦系数和转动性 能试验按JT/T852、JT/T927标准相关规定进行

6.2.2支座应进行极限位移检测，检测方法按正式加载测定力

6.2.2支座应进行极限位移检测，检测方法按正式加载测定水 平力、位移曲线方法进行。

6.3.1生产检验：发现不合格原材料及部件时必须更换，对整体 支座检验项目不合格者，必须进行修补或更换部件直至全部检验 项目符合要求时，方可出厂。 6.3.2型式检验：采用随机抽样检验方式进行，抽样对象为经生 产厂家质检部门经过生产检验验收合格者，且在本评定频次内生 产的产品。抽样检验结果不合格者，应取双倍试样对不合格项目 进行复检，复检后仍有不合格项，该批产品为不合格

7.1.1正常使用下，支座承载、位移、转动性能满足设计要求；地 震及偶然荷载作用下支座减震耗能、防落梁能力满足设计要求。 7.1.2E1地震作用下，一级挡块基本无损伤，震后可立即使用 E2地震作用下，一级挡块被剪断，支座发挥减震作用，二级挡块不 损伤，发挥限位抗震作用。 7.1.3桥梁结构总体抗震性能满足设防要求。 7.1.4分级减震盆式橡胶支座在正常工作条件下的竖向转动角 度需求不大于0.02rad

7.2.1正常使用及E1地震作用下，分级减震支座不发生损坏， 必须能可靠地传递上部结构的竖向力和水平力，保证结构正常发 挥平动与转动变形，支座典型布置方式如图7.2.1所示，

图7.2.1支座典型布置示意

7.2.2分级减震支座的设置尽可能使多的墩台共同参与承担地 震力作用。

1固定型支座或单向活动型支座的一级挡块应保证正常使 用时的功能； 2一级挡块的剪断力宜为竖向承载力的10%，也可根据需 求适当调整； 3E1地震下，一级挡块不允许剪断；E2地震下，一级挡块应 被剪断；

1二级挡块水平承载力宜取竖向承载力的15%~35%。也 可根据需求进行调整。 2支座与梁、墩连接构件的剪断力不应小于二级挡块的水 平承载力的1.2倍。

7.3.3自由行程应符合下列规定

自由行程由正常使用状态并综合考虑抗震分析计算确定。 其不仅要满足结构正常使用的变形需求，同时应满足结构减震耗 能位移的需求。

7.4.1 分级减震支座建模应符合下列规定：

元叠加而成。针对单元各自力学特性单独模拟，然后并联组成分 级减震支座单元。 2分级减震盆式橡胶支座、分级减震球型支座和分级减震 摩擦摆支座的摩擦作用效应可采用双线性理想弹塑性单元模拟。 3分级减震盆式橡胶支座，分级减震球型支座力学模型见 图7.4.1（a），分级减震摩擦摆支座力学模型见图7.4.1（b）

图7.4.1分级减震支座骨架曲线

F 初始刚度 K. = uy 式中:F。一 一为临界摩擦力

式中:F 为临界摩擦力

滑动摩擦系数，一般取0.02； N一支座承受的竖向压力； 二级挡块的刚度 二级挡块的弹性刚度由挡块本体刚度与阻尼缓冲垫刚度两 部分并联而成。即：

式中：K2 表示二级挡块的弹性刚度。 表示二级挡块本体刚度。因其刚度较大，一般认为 其为一刚性固定端。 k一表示阻尼缓冲垫刚度。

式中：F2 支座二级挡块的水平承载力。 S阻尼缓冲垫的设计最大变形值，一般取5~15mm 分级减震摩擦摆支座的屈后刚度

式中:R 摩擦摆支座隔震半径

7.4.2桥梁结构的建模应符合下列

7.5.1分级减震支座的验算

1分级减震支座验算时，应分别验算支座组件和二级挡块 组件。 2当桥梁进入减震体系时，分级减震支座二级挡块组件的 水平承载能力应符合下列要求：

式中：F2s二级挡块组件的组合地震力设计值（kN） F2分级减震支座二级挡块组件的水平承载力（kN）； 3分级减震支座的支座组件应按现行相关支座规范和抗震 设计规范进行验算

7.5.2桥梁结构的验算

8.1.1支座外观质量应符合现行规范JT/T391、GB/T17955、 JT/T852、JT/T927的相关规定。 8.1.2支座的尺寸与偏差控制应符合现行规范JT/T391、GB/T 17955、JT/T852、JT/T927的相关规定。 8.1.3支座的运输与存储应符合现行规范JT/T391、GB/T 17955、JT/T852、JT/T927的相关规定。 8.1.4支座安装前，应核验支座位置、预留锚栓孔位置、尺寸及 支座垫石混凝土密实度顶面高程及平整度，确认符合设计要求

8.2.1产品信息核对，包括：产品型号、产品标牌等。支座进场 时厂家需提供产品合格证、产品质保书、支座说明书及装箱清单 等。支座说明书应包括支座安装图、支座安装注意事项、支座相 接部位混凝土等级要求，以及支座养护要求等，上述文件应用塑 料袋装好并封口。

8.2.2支座应在明显位置安置永久性标志，其内容包括：产品名

称、规格型号、主要技术指标（竖向承载力、水平承载力、自由行 程、极限位移、摆动周期、转角等）、生产厂名、出厂编号和出日 期。

支座到达现场后应检查临时连接是否完好。支座安装前不应随 意拆卸、转动连接螺栓，

8.3.1支座垫石处理及规定：

1凿毛支座垫石表面，露出粗骨料并呈现坚固不规则表面。 凿毛时，应注意铲凿面不能出现极端的凹凸不平，凹凸之差在 10mm之内； 2清除预留孔内的杂物，并确保支座垫石表面清洁、无浮 砂、无油污等； 3根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润，不应有 明水存留； 4在垫石支座设计位置处划出纵、横向中心线，纵向中心线 应与主梁中心线平行或重合。

8.3.2支座就位及规定：

1支座准备：在支座下支座板上标出纵、横向中心线，将支 座下锚固套筒拧紧在下支座板上； 2支座对中：吊支座就位，并确保垫石中心线与支座下支座 板纵、横向中心线分别对齐： 3标高调整：按设计要求调整支座标高，并在支座下支座板 与支座垫石顶面之间预留20~30mm的调平间隙

1对于现浇梁，清洁支座上表面，安装主梁模板并进行主梁浇 筑作业；待强度达到设计标准值后拆除支架及其他临时连接构件。 2对于预制梁，吊装预制梁于支座顶面20mm处，仔细检查 支座位置及标高后入上锚固螺栓就位梁体，采用压力灌浆法向

预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆；待强度达到设计标准 值后拆除支架及其他临时连接构件，

支座施工验收内容及标准应符合表8.4的规定。

验货标准表8.4支座施工验收内容及标准

9.1.1支座使用期间，应按JTGB02、JTGH11、CJJ99进行定期 检查及养护。 9.1.2依据标准及相关要求对支座进行定期检查，原则上每年 宜至少一次。

9.1.1支座使用期间，应按JTGB02、JTGH11、CJJ99进行定期

9.2.1检查支座地脚螺栓有无剪断或螺母是否生锈，如有，应及

9.2.1检查支座地脚螺栓有无剪断或螺母是否生锈，如有，应及 时更换或防锈处理。

支座减震及防落梁性能指标试验一般应采用实体支座。受 试验设备能力限制时，经与用户协商照明设计标准，可选用有代表性的中小型 支座进行试验。中小型支座的竖向承载力不宜小于2000kN。 般宜选择双向活动型或单向活动型分级减震支座。