V=D(H,+H)/4+元dh/4

式中：V一一灌注首批混凝土所需数量（m）； D一一桩孔直径（m）； H,一一桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H,一一导管初次埋置深度（m）； d一一导管内径（m） h一一桩孔内混凝土达到埋置深度H,时，导管 平衡导管外（或泥浆)压力所需的高度(m)，即h=H.

2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和落度等，如不符合要求 应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头 5）在灌注过程中，导管的理置深度宜控制在2~6m。 6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。 7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降 低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其 底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强 度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土 的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 9）变截面桩灌注混凝土的技术要求 对变截面桩，应从最小截面的桩孔底部开始灌注，其技术要求与等截面桩相同 灌注至扩大截面处时，导管应提升至扩大截面下约2m，应稍加大混凝土灌注速度和 混凝土的落度；当混凝土面高于扩大截面处3m后，应将导管提升至扩大截面处以 上1m，继续灌注至桩顶。 10）使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在 混凝土面以下，随导管的提开，逐步上拨护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考 患导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拨护筒引起的混凝土面的降低，以保证导 管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定 不至过高，造成反穿孔。

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11）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排 放，污染环境及河流。 12）混凝土灌注至桩顶时防水标准规范范本，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产 生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象。

8.4特殊地区的钻孔灌注

特殊地区一般指岩溶地区、采空区等。

1施工前应有桩位处的地质勘察资料，特别是岩溶发育状况与采空区状况必须 进行详细勘探。当对地质情况有疑问时，宜适当补充地质钻孔，探明情况。 2钻孔时，除正常的施工记录外，须专门对孔内的泥浆面标高进行观测，并做 好安全管理工作。 3施工前，必须准备足够的孔回填料，包括粘土、水泥、级配块石等。并且 要有可行的应急预案

1成孔工艺宜采用冲孔工艺或钻冲结合工艺。 2护筒埋深尽量进入不透水层。 3泥浆密度要比一般地区所用泥浆密度大，可加大至1.15，确保护壁有效。 4钻孔时要加强观察，避免出现埋钻或埋锤现象。 5对漏浆及孔要及时进行补浆和回填，避免出现大面积孔现象，并要确保 台、钻机、施工人员的安全。

4.3清孔 1 适当加大清孔时的泥浆密度，可按1.03~1.10控制，减少清孔时间。 2清孔宜采用反循环或气举反循环工艺。 3必须对孔壁安全进行观测，清孔前做好应急预案，

清孔及安装钢筋骨架后，应尽快进行混凝土灌注施工 2对有岩溶严重的部位，应在钢筋骨架外侧加设钢丝网保护层，防止因混凝土

压力增大而出现孔。 3对出现过严重孔的桩基，要适当控制混凝土的灌注速度。

B.5 大直径、超长栅

式中：Kk一一土层液化系数； Lk一一护筒在不同土层中的入土深度（m）)； U一一护筒周边长度（m）： T一一不同土层的单位摩阻力（kN/m"）： G一一护筒和振动锤自重(kN)。

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1钻机的选择：大直径、超长桩成孔宜选用大扭矩的正反循环回旋钻机。根据 不同的地质情况选择适合的钻头。 2钻机就位应牢固平稳，严格保证钻塔（架)天车、转盘中心、桩孔中心三者在 同一铅垂线上，钻机在钻进过程中不应产生位移或沉陷。 3开钻前应制定详细可行的施工作业指导书,并对各项准备工作进行检查。 4钻孔作业时，应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配 重、进尺速度与泥浆指标。 5钻孔成孔倾斜率小于0.5%，其它质量标准应符合本规范8.3.3的规定

.5.4钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的

钢筋骨架的制作、运输及吊装就位除应符合本规范8.3.5的规定外，尚应符合以 下要求： 1钢筋骨架宣在胎架上制作，并用卡盘法定位。螺旋箍筋的绑扎宣采用螺旋卷 制机，并设加劲骨架或加劲撑架予以加强。 2钢筋骨架主筋的现场连接，宜采用机械连接接头。 3钢筋骨架吊装时，宜采用专门的起重设备，并制作专门的吊装盘或十字吊装

8.5.5灌注水下混凝土

水下混凝土灌注除应符合本规范8.3.5的规定外，尚应符合以下要求： 1导管接头宜采用卡口式螺纹连接法或法兰盘螺栓连接法，如果用法兰盘螺栓 连接法，则应使用法兰盘端面带刻槽的0型密封圈。 2在导管下端离孔内混浆面1~2m的位置，导管的两侧应设置出气孔，出气孔 高于孔内水面1~2m。

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6）在压浆10m范围内不得进行其它钻孔桩的施工。 7）压浆管布置原则 压浆管的布置应保证压浆的均匀性，至少应有3个回路，同时应便于安装和保护 管道。 5后压浆施工控制 1）桩基后压浆宜采取压浆量与压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。 若压浆压力达到控制压力，并在持荷5min后同时达到设计压浆量的80%，也可认为 满足要求。 2）压浆次序与压浆量分配 对采用开放式后压浆时，压浆宜分三次循环，压浆量分配的参考值为：40%、40% 20%。 6压浆施工注意事项： 1）压浆管接头可采用丝扣或接箍套节焊，不论采用什么方法连接，均应保证管 路密封。 2）每次循环压浆完成后，应立即用清水彻底清洗干净，再关闭阀门。压浆停顿 时间超过30min，应对管路进行清洗；每管3次循环压浆完毕，阀门封闭的时间应不 小于40min后，方可拆卸阀门。 3）应记录压浆的起止时间、注入的浆量、压力、桩的上抬量，浆液必须按规定 制作试件。

8.6质量检验及质量标准

8.6.1钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。 8.6.2孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径 为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4~6倍外径的钢筋检孔器 吊人钻孔内检测。

表8.6.3钻、挖孔成孔质量标准

注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径 丽

柱或有特定要求的钻孔桩

8.6.4钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测 1桩身混凝土抗压强度应符合没计规定；每桩试件组数为2~4组，检验要求按本 规范第6章的规定。 2检测方法和数量应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测， 重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应 采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。 3当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。 4钻、挖孔灌注桩的承载力试验 钻、挖孔灌注桩的承载力试验，参照本规范附录B进行

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9.1.1沉桩开工前应收集并熟悉工程地质、水文、气象等资料，根据有关要求编制 施工组织设计，并按规定报批。 9.1.2制作桩的原材料应符合设计和本规范的相关规定要求。 9.1.3根据设计和施工总体要求，应配置合理的沉桩设备；施工前应进行试桩，确 定沉桩的相关技术参数和施工工艺。 9.1.4贯入度应通过试或做沉桩试验后与监理、设计单位研究确定。 9.1.5施工过程中如发现地质情况与勘测报告有出入时，应根据具体情况报批，必 要时应进行补充钻探。 9.1.6应按设计要求做好墩台沉桩的定位测量，并填写记录。 9.1.7沉桩水上施工时，应设置稳固的支架、平台或围堰筑岛进行作业，并应根据 水上施工特点采取有效措施，确保水上的施工安全。 9.1.8沉桩施工应有完善的施工记录。 9.1.9承台的施工要求按本规范第14章相关规定执行。

.2.1钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的制

3预制桩的混凝土材料、拌制、运输和浇筑，除按照本规范第6章、第7章有 关规定执行外，还应符合下列要求： 1）预制混凝土桩的粗骨料宜采用碎石。 2）每根或每一节桩的混凝土必须连续浇筑，不得中断，不得留施工缝。 3）桩的混凝土强度应达到设计要求的吊移、使用强度等级后，方可进行吊移和 使用。 4）桩的混凝土浇筑完毕后，应在桩上标明编号、灌制日期和吊点位置，并填写 制桩记录。

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制作钢管桩的材料应符合设计要求，并有出厂合格证明和试验报告。 2钢管桩的分段长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力 3钢管桩可采用成品钢管或自制钢管。焊接钢管的制作工艺应符合有关规定

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钢管桩防腐应按设计要求和有关规定进行。 8钢管桩应按不同规格分别堆放，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向 变形和局部压曲变形。长期堆放时，应采取防腐蚀等保护措施。 9钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞、摩擦等原因造成 除层破损、管身变形和损伤。 10钢管桩出厂应具备合格证明书

9.3试桩与桩基承载力

9.3.1试桩试验的一般规定见附录B.1。沉桩工程开工前，如需要试桩以确定沉柚 艺和检验桩的承载力时，试验项目应包括： （1）工艺试验和冲击试验，见附录B.2。 (2单桩承载力试验。若采用静载试验，可分为静压、静拔、静推试验

9.3.2除一般的中、小桥沉桩工程，其地质不复杂并有可靠的依据和实践经验可不 进行试桩外，其它沉桩工程均应在施工前进行试桩，以确定沉桩工艺和检验桩的承载 力。

9.3.3特天桥和地质复杂的天、中桥，应采用静压试验方法确定单桩允许承载力。 般大中桥的试桩，可采用静载试验法，在条件适宣时，亦可采用动力检测法或静力 触探法。锤击沉入的中、小桥试桩，在缺泛上述试验条件时，可结合具体情况，选用

适当的动力公式计算单桩允许承载力。确定的单桩容许承载力如不能满足设计要求 时，应报有关部门研究处理

.3.4试桩的单桩允许承载力可按下列方法

1单桩抗压容许承载力： 1）采用静压试验得到的极限荷载除以设计规定的安全系数后，作为单桩容许承 载力。若结构上要求限制桩顶沉降值的基桩，可在静压试验曲线中，按设计要求的允 许沉降值（应适当考虑长期荷载效应）取其对应的荷载作为单桩抗压容许承载力。静 压试验方法见附录B.3。 2）采用可靠的动测法，检测单桩的抗压容许承载力。 3）根据锤击沉桩的贯入度，选用适当的动力公式计算单桩抗压容许承载力。 2单桩抗拔容许承载力：静拔试验方法见附录B.4。 3单桩抗推允许承载力：静推试验方法见附录B.5。

9.3.5施工中如对基桩桩身质量或承载力发生疑问时，可选用可靠的无破损检验方 或附录B.3方法进行检验

9.4沉 9.4.1沉桩前应对高空和地下障碍物进行妥善处理。 9.4.2沉桩顺序一般由一端向另一端进行，当桩基尺寸较大时，宜由中间向两端或 四周进行。如桩埋置有深浅，宜先沉深的，后沉浅的。在斜坡地带，应先沉坡顶的 后沉斜脚的。在桩的沉入过程中，应始终注意锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。 9.4.3桩的连接 1在一个墩台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4，但采 用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此限制。 2接桩时，应保持各节桩的轴线在同一直线上，接好后应经捡查，符合要求方 可进行下道工序。 3采用法兰盘接桩，应符合下列规定： 1）法兰盘结合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰盘有不密实处，应用薄钢片塞 紧。

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2）法兰螺栓应对称逐个拧紧，并加设弹簧垫圈或加焊，防止锤击时螺栓松动。 4桩的连接应按设计要求或有关规定进行

9.4.5振动沉桩 1振动沉桩在选锤或换锤时，应验算振动上拔力对桩身结构的影响。 2振动沉桩机、机座、桩帽应连接牢固：沉桩和桩的中心轴线应保持在同一直

3开始沉桩时，宜用桩自重下沉或射水下沉，待桩身入土达一定深度确认稳定 后，再采用振动下沉。 4每一根桩的沉桩作业，应一次完成，不可中途停顿过久，以免土的阻力恢复 使继续下沉困难。 5振动沉桩时，应以设计或通过试桩验证的桩尖标高控制为主，以最终贯入度 (mm/min)作为校核。如果桩尖已达到设计标高，而与最终的贯入度相差校大时，应 查明原因，报监理或设计单位研究确定。 6在沉桩过程中，如果发生类似9.4.4第6款中的情况，或振动打桩机的振幅有 异常现象时，应立即暂停，查明原因，采取有效措施后再恢复施工

9.4.6射水沉桩 1在砂类土层、碎石类土层中，锤击沉桩困难时，宜采用射水锤击沉桩，以射 水为主锤击配合；在粘性土、粉土中使用射水锤击沉桩时，应以锤击为主；在湿陷性 黄土中，应符合设计要求。 2水冲锤击沉桩，应根据土质情况随时调节冲水压力，控制沉桩速度。 3在射水锤击沉桩中，当桩尖接近设计高程时，应停止射水，改用锤击，以保 证桩的承载力。停止射水的桩尖高程，可根据沉桩试验确定的数据及施工情况决定 当没有资料时，距设计高程不得小于2m。 4钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩用射水配合锤击沉桩时，宜用较低落距锤击 5采用中心射水法沉桩，应在桩垫和桩帽上留有排水通道；侧面射水法，射水 管应对称设置。 6用水冲锤击沉桩后，应及时与邻桩或稳定结构爽紧固定，防止桩倾斜位移 7管桩下沉到位后，如设计需要以混凝土填芯时，应按要求用吸泥等法清除泥 查后，再用水下混凝士进行填芯

9.4.7水上沉桩 1水上沉桩应根据地形、水深、风向、水流和船舶性能等具体情况，充分利用 有利条件，使沉桩施工能正常进行。 2在浅水中沉桩，可设置施工便桥、便道、工作平台等方法进行施工；在深水 或有潮汐影响的河海中沉桩，可采用固定平台、浮式平台及打桩船等方法进行施工。 3沉桩应设置导向设施，防止桩发生偏移和倾倒。若桩的自由长度较大，应适 当增设支点。

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4用固定平台沉桩的注意事项同本规范9.4.4和9.4.6条的规定。 5采用打桩船沉桩可参照现行标准《港口工程桩基规范》（JTJ254)的规定执行。 6已沉好的水中桩，宜用钢制杆件把相邻桩连成一体加以防护，并在水面设置 标志。严禁在已沉好的桩上系缆。

6在海域或有腐蚀环境中采用钢管桩沉桩，应按设计要求及相关规范规定对 管桩进行防腐处理。 7钢管桩沉桩除应符合上述规定外，尚应符合本规范中混凝土桩施工部分的有 关规定。

沉桩施工的允许偏差应符合表9.5的规定，

表9.5沉桩质量标准

注：1.d为桩的直径或短边长度。

2.为斜桩轴线与垂线间的夹角。 3.深水中采用打桩船沉桩时，其允许偏差应符合设计规定。

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11.1.1沉并施工前，必须掌握确切的地质水文资料，并应根据设计单位提供的地 质水文资料决定是否增加补充施工钻探，为编制施工技术方案提供准确依据。 11.1.2沉井下沉前，应对附近的堤防、建筑物和施工设备采取有效的防护措施， 并在下沉过程中，经常进行沉降观测及观察基线、基点的设置情况。 11.1.3沉井施工前，应对洪汛、凌汛、河床冲刷、通航及漂流物等做好调查研究 需要在施工中渡汛、渡凌的沉并，应制订必要的措施，确保安全。 11.1.4 沉井的制造与施工应由具有专业施工经验的单位承担。 11.1.5与沉井的结构、功能、施工工艺等类似的沉箱、永久性钢围堰、混凝土围 原壁北础形式的工主航完时可鉴留本和盐的完

11.2.1沉并位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，宜就地筑岛制作；沉并在制作 至下沉过程中位于无被水淹没可能的岸滩上时垫圈标准，若地基承载力满足设计要求，可就地 整平夯实制作；若地基承载力不够，应采取加固措施。在地下水位较低的岸滩，若土 质较好时，可开挖基坑制作沉井。

1制作沉井的岛面、平台面和开挖基坑施工的坑底标高，应比施工最高水位高 出0.50.7m，有流冰时，应再适当加高。 2水中筑岛除应按第13章有关规定办理外，还应符合以下要求：

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1）筑岛尺寸应满足沉井制作及抽垫等施工要求，无围堰筑岛，宜在沉井周围设 不小于2m宽的护道：有围堰筑岛其护道宽度可按式（11.2.2)计算：

式中：b一一护道宽度； H一一筑岛高度； 中一一筑岛土饱和水时的内摩擦角。 护道宽度在任何情况下不应小于1.5m，如实际采用的护道宽度b小于按式（11.2.2 计算的值时，则应考虑沉并重力等对围堰所产生的侧压力的影响。 2）筑岛材料应采用透水性好、易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛 体受力及抽垫下沉的块体。岛面及地基承载力应满足设计要求。无围堰筑岛的临水面 坡度一般可采用1:1.751:3。 3）在施工期内，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，必要 时应采取防护措施。 4）在斜坡上筑岛时应进行设计计算，应有防滑措施；在淤泥等软土上筑岛时， 应将软土挖除，换填或采用其他加固措施。 3筑岛沉井一般采用钢筋混凝土厚壁沉并，制作前应检查沉并纵、横向中轴线 位置是否符合设计要求。 4在支垫上立模制作沉井时，应符合下列要求： 1）支垫布置应满足设计要求及抽垫方便。调整支垫顶面高程时，不得在其下垫 塞木片、石块等。 2）支垫顶面应与钢刃脚底面紧贴，使沉并重力均匀分布于各支垫上。 3）模板及支撑应具有足够的强度和较好的刚性。内隔墙与井壁连接处支垫应联 成整体，底模应支承于支垫上，以防不均匀沉陷；外模与混凝土面贴接一侧应平直并 光滑。 5刃脚部分采用土模制作时，应符合下列要求： 1）刃脚部分的外模，应能承受并壁混凝土的重力在刃脚斜面上产生的水平分力 土模顶面的承载力应满足设计要求，土模顶面一般宜填筑至沉井隔墙底面。 2）土模表面及刃脚底面的地面上，均应铺筑一层20～30mm的水泥砂浆，砂浆 层表面应涂隔离剂。 3）应有良好的防水、排水设施。 6沉井分节制作高度，应能保证其稳定，又有适当重力便于顺利下沉。底节沉 井的最小高度，应能抵抗拆除支垫或挖除土模时的竖向挠曲强度，除土条件许可时，

可适当增加高度。 7筑岛沉井底节支垫的抽除应符合以下要求： 1）沉井混凝土强度满足沉井抽垫受力的要求时方可抽垫 2）支垫应分区、依次、对称、同步地向沉井外抽出，随抽随用砂土回填捣实 抽垫时应防止沉井偏斜。 3）定位支点处的支垫，应按设计要求的顺序尽快地抽出。 8拆除土模应符合下列要求： 1）底节混凝土达到设计要求强度后方可拆除土模。 2）自中心向四周分区、分层、同步、对称挖土，防止沉并发生倾斜。 3）拆除土模时，不得先挖沉井外围的土，刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残 留物应清除干净，防止影响封底混凝土质量。

11.2.3制作沉并对模板、钢筋、混凝土的技术要求按本规范第4章、第5章、第 6章的规定热行

11.2.4制造浮式沉井的方法及浮运前的准备工作 1位于深水中的沉井，可采用浮式沉井。根据河岸地形、设备条件，进行技术 经济比较，确定沉并结构、制作场地及下水方案。在浮船上或支架平台上制作沉并时 浮船、支架平台的承载力应满足设计要求。 2浮式沉井可采用空腔式钢丝网水泥薄壁沉井、钢筋混凝土薄壁沉井、钢壳沉 并、装配式钢筋混凝土薄壁沉并以及带临时井底的沉并和带气筒的沉并等，其制造工 艺可参照本规范有关规定和有关资料

11.2.5沉并的制作以及封底、填充、封顶等检验内容及质量标准农业标准，除符合本章规 外，还应符合本规范有关章节的规定。沉井制作的允许偏差应符合表11.2.5的规定