DB62／T 3149-2018  公路沥青路面热再生应用技术规程

1路面损坏，包括各种路面损坏的位置、形态、严重程度等 宜通过人工方式进行调查： 2路面内部结构状况，包括结构损坏类型、病害层位、病害产 重程度、层间黏结状况、结构层材料性能指标等。可通过开挖、钻 芯取样等方式进行检查； 3原路面结构参数，包括路基顶面回弹模量、基层顶面回弹 模量、路表当量回弹模量等。可通过承载板试验、动力贯入锥触 探、弯沉盆反算等方法检测： 4路基路面排水状况，包括路表排水设施状况、结构内部排 水状况、地下排水状况等。可通过人工调查、渗水仪检测等方法检 查； 5原路面技术指标,包括路面损坏指数PCI、路面结构强度指 数PSSI、路面行驶质量指数ROI、路面抗滑性能指数SRI、路面车辙 深度指数RDI等。 3.3.3对原路面材料进行取样和检测，取样方法应符合附录A的 规定。检测指标主要包括沥青含量、回收沥青各项指标、抽提沥青 后集料的各项指标等。 3.3.4根据路面调查结果，适宜做就地热再生的原路面应同时满 足以下条件： 原路面PSSI应不低于90； 入2 路面病害主要集中在表层，通过再生施工可以得到有效恢 复； 3原路面回收沥青的25℃的针入度不低于30（0.1mm）； 4原路面再生深度范围内沥青混合料的沥青含量宜不低于 3.8%。

4.1.1沥青路面热再生混合料使用的各种材料运至现场后应进 行质量检验，经评定合格后方可使用。 4.1.2基层材料与沥青面层材料必须分别铣刨、分开堆放。不同 的RAP应分开堆放，不得混杂，保证材料均匀一致。不同料源、不 同规格的新集料不得混杂堆放。 4.1.3RAP、新集料应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地 面上采取防雨棚遮盖

4.2.1厂拌热再生时广播电视影视标准，RAP必须经过预处理后方可使用。RAP的 预处理方法见本规程6.2.2。再生前RAP不得含有超粒径颗粒。 4.2.2厂拌热再生时经过预处理的RAP样品及就地热再生时的 RAP,应按照表4.2.2中各项指标进行检测

表4.2.2RAP检测项目与质量要求

4.3 道路石油沥青

4.3.1再生沥青混合料使用的道路石油沥青，应符合现行《公路 沥青路面施工技术规范》DB62/T3136的有关规定，按照表4.3.1中 各项指标进行检测。

表4.3.1道路石油沥青技术要求

注：试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTGE20规定的方法执行； [2] 老化试验必须采用RTFOT老化试验; [3] 每次试验必须进行检测，其他指标按照相关规定执行。

ITGE20规定的方法执行：

4.3.2沥青必须按照品种、标号分开存放，在贮运、使用和

4.4.1SBS改性沥青的技术要求应符合表4.4.1的规定

表4.4.1SBS改性沥青技术要求

注：[1]，每次试验必须进行检测,其他指标按照相关规定执行。

4.5.1沥青再生剂一般分为富含芳香分的基础油分、简单聚合物 改性基础油分、热弹塑性体或热固性高分子聚合物改性再生剂三 类，其技术要求宜满足表4.5.1的规定

表4.5.1热拌沥青混合料沥青再生剂的质量要求

注：旋转薄膜烘箱试验前后黏度比=试样旋转薄膜烘箱试验后黏度/试样 旋转薄膜烘箱试验前黏度

4.5.2应根据RAP中沥青老化程度、沥青含量、RAP掺配比例、再 生剂与沥青的配伍性,综合选择再生剂

4.6.1根据使用场合的不同，再生沥青应分别满足本规程表4.3.1 和表4.4.1的技术指标要求，再生沥青的延度指标可根据再生试验 结果，另行提出设计要求

注：1每次试验必须进行检测，其他指标按照相关规定执行。

4.8.1热再生混合料中使用矿粉的质量技术要求，应符合现行 《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的要求。

4.8.1热再生混合料中使用矿粉的质量技术要求，应个

5热再生混合料配合比设计

侯条件、交通情况，充分借鉴工程成功经验，选用符合要求的材料， 进行再生混合料配合比设计。 5.1.2热再生以RAP中的矿料与新矿料的合成级配作为级配设 计依据。 5.1.3厂拌热再生可以使用含SBS改性沥青的RAP,但再生混合 料性能应满足本规范的相应要求。 5.2广拌热再生混合料配合比设计 5.2.1厂拌热再生的混合料类型任程设计级配范围的确定应符 合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的相关规定。 5.2.2厂拌热再生混合料的分类，按照集料公称最大粒径、矿料 级配空隙率等划分，可参照《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40中热拌沥青混合料分类。 5.2.3应按照本规范附录B的设计方法进行厂拌热再生混合料 设计。设计得到的厂拌热再生混合料性能应符合《公路沥青路面 施工技术规范》DB62/T3136中相应热拌沥青混合料类型的技术 要求。 5.2.4应以再生沥青中占比最高的结合料类型作为判别结合料 类型的依据

就地热再生混合料配合比设

5.3.1就地热再生混合料设计按照本规范附录C的设计方法进 行。 5.3.2就地热再生混合料矿料级配工程设计级配范围的确定，以 及就地热再生混合料技术要求和性能检验，应符合《公路沥青路面 施工技术规范》DB62/T3136中相应热拌沥青混合料类型的技术 要求。

文口 列要水 1可选用冷铣刨、机械开挖等方式获取RAP； ×2选用冷铣刨时，应事先确定铣刨速度、深度等铣刨参数,并 在施工过程中保持铣刨参数的稳定，严格控制材料变异，必要时通 过试验段确定铣刨参数： 入3获取RAP时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、土等杂 质。 6.2.2RAP的预处理与堆放应符合下列规定： 1RAP应通过必要的破碎、筛分等工艺进行预处理，不充许 使用未经预处理的RAP： 2根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸,将处

6.2.2RAP的预处理与堆放应符合下列规定：

1RAP应通过必要的破碎、筛分等工艺进行预处理，不充许 用未经预处理的RAP： 2根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸,将处

理后的RAP筛分成不少于三档的规格，其中≤5mm的宜不少于两 档，便于控制RAP性能； 3经过预处理的RAP，可用装载机等将其转运到堆料场均匀 堆放，转运和堆放过程中应避免RAP离析； 4经过预处理的RAP应堆放在防雨棚下并及时使用,RAP堆 料高度不宜超过3m； 5经过预处理的RAP在取料时,应从堆料的一端开始在全高 范围内铲料。 6.2.3厂拌热再生沥青混合料拌制应符合下列规定： 1厂拌热再生沥青混合料可选用间歇式拌和设备或连续式 拌和设备进行拌制： 2间歇式厂拌热再生拌和设备在符合《公路沥青路面施工技 术规范》JTGF40相关规定的基础上,还应符合以下要求： 1）配备不少于3个RAP冷料仓； 2）配备独立的RAP加热滚筒,RAP加热滚筒出料口应安 装测温装置控温精度优于±3℃： 3） 配备独立的RAP热料缓冲储料仓； 4)配备RAP配料装置和计量装置,计量精度优于±2%; 5）RAP供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP 烘干滚筒的生产能力应满足设备最大生产能力的要求： 6 燃烧器的设计应严禁RAP与火焰直接接触： RAP烘干加热滚筒内应设置避免RAP黏附滚筒内壁 的专门装置。 3拌热再生沥青混合料的生产温度与拌和时间应符合以 下规定： 1）使用间歇式拌和设备时，RAP的预热温度应不超过 120℃; 使用间歇式拌和设备时，应适当提高新集料的加热温

度，但最高不宜超过190℃； 3）使用间歇式拌和设备时，干拌时间一般比普通热拌沥 青混合料延长5s10s，总拌和时间比普通热拌沥青混 合料延长15s左右； 4）再生混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料 高5℃~10℃，但最高不应超过195℃。 6.2.4厂拌热再生混合料的运输、摊铺、压实、养生及开放交通应 满足以下要求： 1厂拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜比热拌沥青混合料 高5℃~15℃; 2厂拌热再生沥青混合料的压实温度宜比热拌沥青混合料 高5℃~10℃； 3厂拌热再生沥青混合料的运输、摊铺、压实、养生及开放交 通的其他要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》DB62/T

3沥青路面就地热再生施工

6.3.1就地热再生混合料的施工准备应满足以下要求： 1根据再生路面状况及路面病害形式，选择适合的就地热再 生设备。就地热再生设备应满足以下要求： 应采用热风、红外等非明火加热方式，并具有精确的温 度控制系统； 2） 应具有再生剂等添加系统及精确计量装置： 翻松装置应带有深度自动控制系统： 4）当再生深度超过40mm时，应具备多级加热翻松功能 2施工前应进行现场周边环境调查，对可能受到影响的植物 隔离带、树木、加油站等提前采取隔离措施， 3施工前，必须对就地热再生无法修复的路面病害进行预处

理，包括以下三种类型： 1）破损松散类病害：破损松散的深度超过就地热再生施 工深度时，应予挖除； 2）变形类病害：根据再生设备的不同,变形深度30mm~ 50mm时，再生前应进行铣刨处理； 3）裂缝类病害：分析裂缝类病害成因，影响热再生工程 质量的裂缝应预先处理。 4原路面特殊部位的预处理包括以下内容： 1）宜用铣刨机沿行车方向将伸缩缝后端铣刨2m~5m， 前端铣刨1m～2m,深度30mm～50mm,再生施工时用 新沥青混合料铺筑；《 2）原路面上的突起路标应清除； 3）采用隔热板保护桥梁伸缩缝。 5就地热再生正式施工前应铺筑试验路，对再生施工工艺 质量控制、施工管理施工安全等进行检验。就地热再生试验段的 长度不宜小于200m。通过铺筑试验段应完成以下工作内容： 1）检验再生设备的性能是否匹配就地热再生施工需要； 2)～确定再生设备加热时间、加热温度及再生设备的就地 热再生施工速度； 3 验证就地热再生混合料的配合比设计，检验新材料的 添加组成和添加量以及最佳沥青用量： 4）检测压实度、渗水系数等指标，确定施工工艺和参数。 6.3.2就地热再生混合料的再生包括以下步骤： 1清扫路面，导尚线：清扫路面，避免杂物混入混合料内。 在路面再生宽度以外画导向线，也可将路面边缘线作为导向线，保 证再生施工边缘顺直美观。 2路面加热：在保持旧路面表面温度控制在180℃左右的同 时，能够将旧路面表层50mm内的温度持续、稳定的控制在90℃以

上。原路面加热宽度比翻松宽度每侧应至少宽出200mm。 3路面翻松应符合以下规定： 1）路面翻松深度要均匀，翻松深度变化时应缓慢渐变； 2）翻松面应有较好的粗糙度； 3）普通沥青路面翻松后裸露面温度应高于80℃,改性沥 4） 沥青路面就地热再生深度一般为20mm~60mm，再生 深度超过40mm时，应采用多级加热翻松工艺。 4添加再生剂、新沥青、新沥青混合料等新材料应符合以下 要求： 1）再生剂、新沥青、新沥青混合料等的添加量应根据再生 沥青混合料配合比设计结果进行确定； 2）再生剂、新沥青新沥青混合料的添加应精确控制,均 匀添加,提高再生剂的分散性以及与旧沥青的融合性； 3）施工过程中应根据再生路段状况适时调整再生剂、新 5　现场拌制再生混合料应符合以下要求： 1）拌和温度应满足再生混合料设计要求； 2）再生沥青混合料应拌和均匀。 6.3.3就地热再生混合料的摊铺应满足以下规定： 摊铺速度均匀，宜控制在1.5m/min~3m/min。摊铺作业应 保证混合均匀，避免出现粗糙、拉毛、裂纹、离析等现象； 人2应根据再生层厚度调整摊铺时的振捣功率，提高混合料的 初始密度，减少热量损失： 3普通沥青路面再生摊铺温度不宜低于120℃，改性沥青路 面再生摊铺温度不宜低于130℃

6.3.4就地热再生混合料的压实应满足以下要求：

就地热再生混合料的碾压应使用大吨位的振动双钢车

路机、轮胎压路机等压实机具； 2碾压必须紧跟摊铺进行，使用双钢轮压路机时宜减少喷 水，使用轮胎压路机时不得喷水； 3对压路机无法压实的局部部位，应选用小型振动压路机或 者振动夯板配合碾压； 4其他未规定的事项，宜按照《公路沥青路面施工技术规范 DB62/T3136有关规定，针对不同混合料类型，选择适宜的碾压工 艺。

6.3.5就地热再生开放交通时

7施工质量管理与检查验收

7.1厂拌热再生施工质量管理与检查验收 7.1.1厂拌热再生沥青混合料路面的施工质量标准与控制，应符 合《公路沥青路面施工技术规范》DB62/T3136对热拌沥青混合料 路面的有关规定,在施工过程中应对沥青混合料(RAP)按表7.1.1 项且进行检查，

拌热再生施工过程中RAP的检查频度与

主：表中的沥青含量、矿料级配、回收沥青技术指标等允许偏差均是与再生沥

青混合料配合比设计时采用的回收料的技术指标相比较的允许偏差

拌热再生混合料路面的检查验收，应符合《公路沥青路 术规范》DB62/T3136对热拌沥青混合料路面的规定

7.2.4沥青路面就地热再生沥青路面的检查验收应满足表7.2.4 的要求。

.2.4就地热再生工程检查和验收项目

附录A回收沥青路面材料

A.1.2取样频率和方法应符合下列规定： 1分析路面结构和路面维修记录,根据路面情况是否相同或 者相近,将全施工路段分为若于个子路段,每个子路段长度不宜大 于5000m，且不宜小于500m，或者每个子路段面积不宜大于 50000m,且不宜小于5000m; 2按照《公路路基路面现场试验规程》JTG E60随机取样方法 确定取样点位置： 3就地热再生，每个子路段每个车道分别取样1处，采用机械 切割方法,样品取回需要将要求深度范围内的混合料切割使用； 4厂拌热再生，每个子路段取样断面数不少于2个，采用铣刨 机铣刨方法获得样品； 5根据需要,取得足够数量的RAP。

A.2.1拌和场料堆适用于厂拌热再生的前期调查，以及混合料设 计用RAP的获取。 A.2.2取样方法参照《公路工程集料试验规程》JTGE42粗集料 料堆取样法,取样前去除表面15cm～25cm深度范围内的RAP。 A.2.3根据需要,取得足够数量的RAP。

A.2.3根据需要,取得足够数量的RAP。

A.3.1分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份， 再取其中一份分成两份，缩分至需要的数量为止。 A.3.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀， 大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂直的两个方向把试样 句两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀， 重复上述过程，直至缩分至所需的数量。

A.4.1含水率的测试及计算。根据烘干前后RAP质量的变化，按 照式（A.4.1)公式计算含水率。试验方法参照《公路工程集料试 验规程》JTGE42T0305,烘箱加热温度调整为60℃恒温

式中：m一一回收的旧沥青混合料质量(g） ma一一回收的旧沥青混合料烘干至恒重的质量(g)。 A.4.2砂当量的测试及计算。用4.75mm筛筛除RAP中的粗颗 粒，进行砂当量指标检测。试验方法按照《公路工程集料试验规 程》JTG E42 T 0334。 A.4.3RAP中的沥青含量和性质应符合下列规定： 按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》ITGE20T0726 阿布森法或JTGE20T0727旋转蒸发器法从沥青混合料中回收 沥青； 2检测沥青含量和回收沥青的25℃针入度、60℃黏度、软化 点、15℃延度等指标； 3具有下列情形之一，必须进行空白沥青标定：更换回收设 备，更换三氯乙烯品种或供应商时，回收沥青性能异常时，沥青混

合料来源发生变化时； 4精度与充许误差。重复性试验的允许误差为：针入度≤5 0.1mm）、黏度≤平均值的10%、软化点≤2.5℃；复现性试验的充许 误差为：针入度≤10（0.1mm）、黏度≤平均值的15%、软化点≤ 5.0℃。如果超出允许误差范围，则应弃置回收沥青，重新标定回 收。 A.4.4RAP的矿料级配和集料性质应符合下列要求： 1将抽提试验后得到的矿料烘干，待矿料降到室温后，用标 准方孔筛进行筛析试验，确定RAP中旧矿料级配。RAP的沥青含 量与级配也可以采用燃烧法确定,若在燃烧过程中,集料由于高温 导致破碎，则不宜采用该法； 2RAP中集料性质，按照《公路沥青路面施工技术规范》 DB62/T3136中对集料的相关规定进行测试。V

B.1一般规定 B.1.1本方法适用于厂拌热再生密级配沥青混合料及沥青稳定 碎石混合料的配合比设计。 B.1.2厂拌热再生混合料的配合比设计应通过自标配合比设计 生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段，确定RAP的掺配比 例、新材料的品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。 B.1.3厂拌热再生混合料的目标配合比设计宜按照图B.1.3的步 骤进行。 B.1.4厂拌热再生混合料配合比设计时,RAP应从处理后的回收 沥青路面材料料堆取样。使用其他取样方式进行的混合料设计 还应用料堆取样的回收沥青路面材料按照本方法进行设计检验。 B.1.5厂拌热再生可以使用含SBS改性沥青的RAP,但再生混合 料性能应满足本规程的相应要求。

B.2确定工程设计级配范围

B.2.1根据公路等级、气候条件、交通特点，充分借鉴成功经验， 确定工程设计级配范围。工程设计级配范围应符合现行《公路沥 青路面施工技术规范》JTGF40规定的相应热拌沥青混合料级配 范围。

B.3 确定RAP掺配比例

B.3.1根据工程需要、RAP的特征等,选择RAP的掺配比例。用

于高等级公路下面层的推荐掺量宜为25%以下，用于二级下面层 的推荐掺量宜为30%以下，二级以下公路宜适当放宽RAP掺量， 具体掺配比例以试验结果为准。

3.1.3厂拌热再生沥青混合料配合比设

B.4选择新沥青标号和再生剂用量

B.4.1确定再生沥青目标标号。根据公路等级、混合料使用的层 位、工程的气候条件、交通量、设计车速等条件，选取与当地同等条 件道路一致的沥青标号作为再生沥青目标标号。RAP掺配比例较 大时，也可以根据实际情况,适当降低沥青目标标号一个等级。 B.4.2确定新沥青标号，应符合以下规定：

表B.4.2再生沥青混合料新沥青选择指南

注：表中P代表25℃的针入度（0.1mm）。 2需要根据新旧沥青混合调和法则确定新沥青标号的,按照 式确定新沥青(再生剂)的黏度；

式中：mix 混合后沥青的60℃黏度（Pa·s）； mold 混合前旧沥青的60℃黏度（Pa·s）： n neu 混合前新沥青或再生剂的60℃黏度（Pa·s）； α 新沥青的比例，α=Pn/P。； Pnb 热再生沥青混合料的新沥青用量（%）； P 热再生沥青混合料中的总沥青用量（%）

B.6估算新沥青用量Pnb及其占总沥青用量的比例

B.6.1估计再生混合料的沥青总用量。RAP掺量不超过20%时， 热再生混合料的总沥青用量与没有掺加RAP的沥青混合料基本 致，可根据工程材料特性、气候特点、交通量等条件，结合当地的 工程经验进行估计。也可以按下式估计沥青总用量：

式中: Pb 估计的混合料中的总沥青用量（%）：

P,=0.035α+0.045b+Kc+F

Pb×n Pnb =Pb 100

B.8确定最佳新沥青用量

B.8.1以估算新沥青用量Pm为中值，用Pm、Pm±0.5、Pm±1.0 这5个沥青用量水平，按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40 的马歇尔方法确定最佳新沥青用量OAC。 B.8.2马歇尔试件制备方法应符合下列规定： 1将RAP置于烘箱中加热至110℃，加热时间不宜超过2h，避 免RAP进一步老化；

2根据再生沥青的黏温曲线确定混合料的拌和与成型温度 新集料加热温度宜高出拌和温度10℃~15℃； 3再生混合料拌和时的投料顺序是将RAP、粗细集料倒入预 热的拌和机预拌，然后加人再生剂和新沥青，最后加入单独加热的 矿粉，继续拌和至均匀为止肉制品标准，总拌和时间一般为3min； 4将一个试样所需的混合料倒入预热的试模中,成型方法与 热拌沥青混合料相同。 B9配合比设计检验

B.9.1按照现行《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40热拌沥 青混合料配合比设计方法的有关规定进行。对于高掺量沥青混合 料，可采用动态模量、半圆弯曲试验(SCB)等附加试验进行再生混 合料性能评价。

B.10，配合比设计报告

B.10.1厂拌热再生混合料配合比设计报告应包括：RAP试验结 果、RAP掺量确定、混合沥青的试验结果、工程设计级配范围选择 说明、材料品种选择与新材料试验结果、矿料级配、最佳沥青用量， 以及各种体积指标、配合比设计检验结果等。

附录C就地热再生混合料配合比设计

C.2.1在规定的级配范围内，根据交通等级、工程性质、交通特 点材料品种等因素,通过对条件大体相当的工程使用情况进行调 查研究后确定，特殊情况下充许超出规范要求级配范围。经确定 的工程设计级配范围是配合比设计的依据,不得随意变更

C.3.1根据旧沥青路面材料的矿料级配和拟定的设计级配范围， 确定掺加的新沥青混合料的矿料级配。 C.3.2当再生混合料配合比不能满足级配要求时建筑标准规范范本，应综合考虑再 生厚度、新沥青混合料的掺配比例和级配、再生沥青性能、再生混

图C.1.4就地热再生沥青混合料配合比设计流程