DB63／T 1977-2021  寒区公路隧道湿喷水泥混凝土施工技术规范

4.2.7.3混凝土施工用粉煤灰应符合GB/T1596

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电力弱电技术、方案1.1混凝土配合比应针对气候特征和工程条件通过试配确定 环境条件、耐久性能、 工作性能等要求综合确定。

5.1.1混凝土配合比应针对气候特征和工

湿喷混凝土配合比设计应按以下步骤进行： a）水胶比应在湿喷混凝土配合比设计的基础上，通过强度试验确定； 6 利用简易试验法综合确定骨料紧装堆积的空隙体积，再确定最小胶浆体积量： C 依据最小胶浆体积量、水胶比、胶凝材料密度间的关系，计算单位体积胶凝材料、水的质量； d 按照体积法求解单位体积砂、石质量； 根据GB8076和GB50119中有关规定，依据试验确定与调整减水剂、速凝剂等的掺量 f 通过对湿喷混凝土配合比设计的分析总结，提出高含气量湿喷混凝土的配合比设计与调整方 法。

混凝土配制强度按公式（1）计算：

fau.. ≥ fou.k +1.6450

式中： 混凝土的配制强度，MPa； 设计规定的混凝土立方体抗压强度标准值，MPa。当设计未明确规定时，取混凝土结构荷 载效应抗压强度设计值和混凝土耐久性设计强度值两者中的较大值； Jeu. 混凝土的配制强度，MPa； ? 混凝土强度标准差，MPa，应按统计资料确定。

5.3. 2 水胶比、砂率

式中： W/B——水胶比; αa、α——骨料回归系数; f.胶凝材料28d抗压强度，MPa

α.f. B fo.. a.a.

式中： W/B—水胶比; αa、α——骨料回归系数; J——胶凝材料28d抗压强度，MPa。 骨料回归系数宜按以下规定确定： a）根据工程所使用原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式确定

b）当不具备上述试验统计资料时，αa取0.53，αb取0.20

5.3.3最小胶浆体积量

3．最小胶浆体积量计算公式

最小胶浆体积量按公式（3）计算：

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V= P+, + P

式中： V,——最小胶浆体积量，m； P. 管道润滑层体积，m。

4.骨料紧装堆积空隙率

5．混合骨料平均表观密度

混合骨料平均表观密度按公式（5）计算：

式中： Ps——细骨料的表观密度，kg/m； 砂率，%。

沙、石混合骨料的堆积密度按公式（6）计算：

ms+×1000 p s+g = V

Ps+g 砂、石混合骨料的紧装堆积密度，kg/m； ms+g 容积筒内砂、石混合材料的质量，kg； V.一 容积简的体积，L。

成润滑层的相对胶凝材料浆体的体积按公式（7

式中： P一形成润滑层的相对胶凝材料浆体体积，m"； R一一压送管的半径，m； 润滑层的厚度，一般取值1mm。

5. 3.4 组成材料用量

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胶凝材料、用水量计算按以下步骤进行： a）按确定的胶浆体积，联合式（8）、（9）和（10）计算胶凝材料中水泥、粉煤灰、水的质量 其中用水量可以根据减水剂与引气剂的实际减水率情况，予以调整

m, m.+m, R

n my+mw+V.=V 0.

式中 mw 未使用外加剂时的单位体积用水量，kg; m 单位体积水泥用量，kg； m 单位体积粉煤灰用量，kg； P. 水泥的表观密度，一般取3100，kg/m； Pf 粉煤灰的表观密度，一般取1900～2400，kg/n P 水的表观密度，一般取1000，kg/m； V V 胶浆总体积，m； K 粉煤灰占胶凝材料总量的质量百分比。 b) 当使用减水剂时，实际用水量m按公式（11）计算：

式中： mu——未使用外加剂时的单位体积用水量，kg；

5. 3. 4. 2 骨料用量

粗、细集料用量根据体积法，由公式（12）、（13）和（14）确定

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式中： 单位体积细集料的质量，kg; mg 单位体积粗集料的质量，kg； P 细集料的表观密度，kg/m； 粗集料的表观密度，kg/m； V, 胶浆总体积，m。 集料总体积，m。

外加剂用量应按以下步骤确定： a）对于介入式高含气量湿喷混凝土，应通过砂浆流动度试验，检测减水剂与引气剂的相容性，确 定引气剂类型，试验方法应按GB8076规定执行； 喷射前混凝土含气量应为12%～20%，入机落度应为80mm120mm； 喷射后混凝土含气量应为4%～6%； d 及外加剂类型，经现场试验确定最佳掺量

5.3.5配合比的试配、试喷、调整

6.1.1 施工工艺流程见附录C。 6.1.2湿喷混凝土应按设计要求及JTG/T3660规定执行，并应编制专项施工方案 6.1.3湿喷作业应配置相应的专业人员和仪器设备，并应符合JGJ/T372规定。 6.1.4 施工时应由专业人员或在其指导下进行喷射。 6.1.5施工前应进行试喷，混凝土性能合格后，方可进行喷射作业

6.1.6受喷面有明显出水点时，按照设计防排水要求进行施作 6.1.7受喷面质量验收符合要求后，方可进行喷射作业。

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a）密封性能良好，输料连续均匀； b）生产率大于5m/h; C 混凝土输料的距离水平应不小于30m，垂直应不小于20m； d）机械设备周围粉尘应少于10mg/m。 .2.2应配备增压型发动机，且能提供稳定风压，风压宜不小于0.6MPa，波动值应不大于0.01MPa. 密封件采用耐低温、耐辐射的高品质橡胶件 6.2.3输送管工作时的承压能力应大于0.8MPa，管径应满足输送设计最大粒径骨料的要求，并应具有 良好的耐磨性能及抗冻性能。 6.2.4设备宜采用车载式湿喷机

6.3.1混凝土拌和应严格控制材料用量，胶凝材料和外加剂偏差应不大于2%，骨料偏差应不大于3%。 6.3.2湿喷水泥混凝土应采用拌合楼拌和，搅拌时间应不少于2min，拌和应均匀。 6.3.3应采用搅拌运输车运送，运送时间应不超过2h，运送中不应产生离析或初凝现象。

6.4.1喷射作业现场应做好以下准备工作

4.1 喷射作业现场应做好以下准备工作： a） 喷射前应进行技术交底： b 作业区应具有良好的通风和足够的照明装置 C 应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，拆除作业面障碍 物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物等； 埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线）； e 有液态速凝剂时，应检查速凝剂的泵送及计量装置性能； 使用压力水预先湿润受喷面； g 应对岩面上可见空洞、凹穴和较宽的裂隙等进行预处理。 4.2 喷射作业应符合以下规定： a 喷射作业应分段分片进行，喷射顺序由下而上，拱部喷射混凝土应对称作业； b 喷嘴指向与受喷面应垂直，距离宜不大于1.5Ⅲ； C 初喷混凝土厚度宜控制在20mm～50mm，岩面有较大凹洼时，可结合初喷找平； d 根据喷射混凝土设计厚度，喷射部位和钢架、钢筋网设置情况，复喷可采用一次作业或分层作 业。拱顶每次复喷厚度宜不大于100mm；边墙每次复喷厚度宜不大于150mm。复喷最小厚度宜 不小于50mm; e） 分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，两层时间间隔较长时，表面若有粉尘时， 喷射前对受喷面应吹洗干净； 喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在喷射混凝土终凝3h后进行； g）喷射过程中应对喷射体中的分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等进行处理：

4.1 喷射作业现场应做好以下准备工作： a 喷射前应进行技术交底： b 作业区应具有良好的通风和足够的照明装置： C 应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，拆除作业面障碍 物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物等； d 埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线）； e 有液态速凝剂时，应检查速凝剂的泵送及计量装置性能； 使用压力水预先湿润受喷面； g 应对岩面上可见空洞、凹穴和较宽的裂隙等进行预处理。 4.2 喷射作业应符合以下规定： a 喷射作业应分段分片进行，喷射顺序由下而上，拱部喷射混凝土应对称作业； b 喷嘴指向与受喷面应垂直，距离宜不大于1.5Ⅲ； C 初喷混凝土厚度宜控制在20mm～50mm，岩面有较大凹洼时，可结合初喷找平； d 根据喷射混凝土设计厚度，喷射部位和钢架、钢筋网设置情况，复喷可采用一次作业或分层作 业。拱顶每次复喷厚度宜不大于100mm；边墙每次复喷厚度宜不大于150mm。复喷最小厚度宜 不小于50mm; e） 分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，两层时间间隔较长时，表面若有粉尘时， 喷射前对受喷面应吹洗干净； 喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在喷射混凝土终凝3h后进行； 喷射过程中应对喷射体中的分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等进行处理：

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h）冬期施工时应采取保温措施，喷射作业区的气温应不低于5℃。不应在结冰的岩面上进行喷射 作业。

贵射混凝土养护应符合以

原材料与混凝土的质量控制应符合以下规定： a）原材料技术要求符合本文件4.2规定； b）每批材料到达现场后应进行质量检测，合格后方可使用； c）每工班的原材料、配合比及拌和均匀性检查不少于2次。

7. 2 喷射混凝土厚度

喷射混凝土厚度的检查应符合以下规定： 检查点：结构性喷层为每100平方米1点，拱部喷层为每50平方米～80平方米1点； b 喷层厚度合格条件：凿孔法检查点中，喷层厚度应有60%的点不小于设计厚度，最小值应不小 于设计厚度的60%，检查孔处喷层厚度的平均值应不小于设计厚度； C 喷射混凝主支护应与围岩结合紧密、粘结牢固、无空洞。受喷面应清洁，喷层内不应有片石和 木板等杂物。不应挂模喷射混凝土，钢架与围岩之间的间隙应采用喷射混凝土进行充填，且密 实； d 喷射混凝土表面应无漏喷、离鼓、钢筋网和钢架外露现象，

喷射混凝土应进行抗压强度、抗弯强度和黏结强度试验，必要时还应进行、残余抗弯强度（韧性） 抗冻性和抗渗性试验，具体要求符合JTGF80/1规定，

喷射混凝土实测项目按表5规定。

表5喷射混凝士实测项目

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将一定量的液体速凝剂试样放人量人式具塞量筒中，在一定温度下静置一段时间，测试上清液体积 或者底部沉淀物体积，

A.2.1量入式具塞量筒：100mL。

A.2.1量入式具塞量筒：100mL。 A.2.2烧杯： 500 mL。

3.1充分摇匀试样，倒入烧杯中。将烧杯申的试样缓慢倒入3个100m具塞量筒申。每个具塞量 在临近100mL刻度线时，改用滴管滴加至100mL，精确到1mL，盖紧筒塞。 3.2将3个具塞量筒置于温度为20℃土2℃的环境条件下水平静置，避免阳光直射，28d后读取 体积V上清（悬浮液型）或者底部沉淀物体积V沉游（溶液型）。

A.4.1当溶液型液体速凝剂静置28d后，底部沉淀物太少无法读数时，将溶液倒至另一个100mL量筒中， 量出溶液体积V，按公式A.1计算底部沉淀物体积

式中： V沉淀 底部沉淀物体积，mL； 溶液体积，mL

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掺速凝剂的砂浆强度测定方法

将一定掺量的速凝剂试样加人水泥砂浆中，测试砂浆的1d、28d和90d的抗压强度，并计算抗压强 度比和抗压强度保留率。

B.2.1天平：分度值不大于0.5g。 B.2.2塑料注射器：100mL。 B.2.3秒表：分度值不小于1s。 B.2.4行星式水泥胶砂搅拌机：满足JC/T681要求。 B.2.5水泥胶砂振动台：满足JC/T723要求。 B.2.6压力机：200kN300kN

B.2.1天平：分度值不大于0.5g。 B.2.2塑料注射器：100mL。 B.2.3秒表：分度值不小于1s。 B.2.4行星式水泥胶砂搅拌机：满足JC/T681要求。 B.2.5水泥胶砂振动台：满足JC/T723要求。 B.2.6压力机：200kN300kN

3.1基准砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g土5g，水450g土2g。 3.2受检砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g土5g，水450g土2g（包括液体速凝剂中的水 3.3速凝剂：按生产厂商提供的掺量，且该掺量的范围为粉状速凝剂4%～6%、液体无碱速凝剂 6、液体有碱速凝剂3%~5%。

基准砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g土5g，水450g土2g。 受检砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g土5g，水450g土2g（包括液体速凝剂中的水）。 速凝剂：按生产厂商提供的掺量，且该掺量的范围为粉状速凝剂4%～6%、液体无碱速凝剂6% 有碱速凝剂3%~5%。

B.4. 1 材料准备

B.4. 1.1基准砂浆

砂浆应符合GB/T17671我

B.4.1.2掺液体速凝剂受检砂浆

1.2.1掺液体速凝剂受检砂浆应按以下流程操作： a）将称量好的水（450g减去液体速凝剂中的水量）和900g水泥依次放入搅拌锅内； b 开动搅拌机，低速搅拌30S； C 第二个30s低速搅拌过程中，均匀加入标准砂，继续高速搅拌30s，停拌90s，在停拌 第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的砂浆刮入搅拌锅中； d 再高速搅拌30s，用100mL注射器加入推荐掺量的液体速凝剂，再继续低速搅拌5s，高 拌15s，结束搅拌：

1.2.1掺液体速凝剂受检砂浆应按以下流程操作： a）将称量好的水（450g减去液体速凝剂中的水量）和900g水泥依次放入搅拌锅内； b） 开动搅拌机，低速搅拌30S； C 第二个30s低速搅拌过程中，均匀加入标准砂，继续高速搅拌30s，停拌90s，在停拌中的 第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的砂浆刮入搅拌锅中； d） 再高速搅拌30s，用100mL注射器加入推荐掺量的液体速凝剂，再继续低速搅拌5s，高速搅 拌15S，结束搅拌；

DB63/T1977—2021e）将拌和好的砂浆倒入水泥砂浆试模中。B.4.1.2.2从加入液体速凝剂到砂浆入模的全部操作时间应不超过50s。B.4.1.2.3操作流程见图B.1。水+900g水泥液体速凝剂↓→低速搅拌30s低速搅拌30s高速搅拌30s停拌90s高递搅拌30s低速搅拌5s搅拌锅搅拌锅砂浆入模高速搅拌15s刮净叶片和锅壁砂浆15s自加速凝剂算起，操作时间不超过50s图B.1掺液体速凝剂的受检砂浆试验操作流程图B.4.2试件制备每种速凝剂试样成型受检砂浆试件3组、基准砂浆试件1组，每组各3个试件。试件尺寸为40mm×40mmx160mm的棱柱体，使用振动台振动成型，振动时间为30s。将搅拌好的砂浆均匀装入下料漏斗中，开启振动台，砂浆通过下料漏斗流入试模。振动30S，关闭振动台。取下试模，刮去高出试模的砂浆后，并抹平表面，做好标记进行养护。B.4.3试件养护试件养护应按GB/T17671规定。试件强度龄期起点从加入液体速凝剂算起。不同龄期抗压强度试验应在规定时间内进行，其中1d强度试验时间应为24h±15min，28d强度试验时间应为28d±8h，90d标准信息服务平台强度试验时间应为90d±1d。B.5数据处理B.5.1抗压强度测定应按GB/T17671规定执行B. 5. 2抗压强度按公式B.1计算：F(B. 1)A式中：f——1d，28d或90d抗压强度，MPa;F——1d，28d或90d试体受压破坏荷载，N；A试体受压面积，mm。B.5.328d抗压强度比按公式B.2计算：13

式中： R28——28d抗压强度比，%; B.5.490d抗压强度保留率按公式B.3计算

R,90 90d抗压强度保留率，%； ft,90 受检砂浆90d抗压强度，MPa； f.28 基准砂浆28d抗压强度，MPa。

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民政标准f.28×100 fi.28

J.90 ×100 ‘r,90 J28

R.90 90d抗压强度保留率，%； 受检砂浆90d抗压强度，MPa； fr，28 基准砂浆28d抗压强度，MPa。 3.5.5每组3个试件得到的6个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如6个测定值中有1个超出6 个平均值的土10%，应剔除这一测定值，则将剩余5个测定值的平均数作为试验结果；如果5个测定值中 乃有超过它们平均数土10%的，则此组试 果按作废处理

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公路工程附录 C （资料性） 公路隧道湿喷水泥混凝土施工工艺流程图

图C.1公路隧道湿喷水泥混凝土施工工艺流程图