JT／T 870-2013  桥梁风障

4.3.3风障条断面形式见图3，

图4风障夹板和阻尼橡胶套结构连接示意图

4.4.3A型桥梁风障可采用3片~6片风障条，B型桥梁风障可采用4片~9片风障条。

5.2.7PMMA板风障条材料应符合表4的要求。

饮用水标准5.2.7PMMA板风障条材料应符合表4的要求。

表4PMMA板风障条材料要求

桥梁风障在设计风速范围内，组成构件不应出现明显变形与振动。

5.4.1风障立柱和风障夹板的制作加工要求应符合GB50205的规定。

5.4.1风障立柱和风障夹板的制作加工要求应符合GB50205的规定。 5.4.2PC耐力板挤出时应共挤双面UV层，厚度宜控制在70μm左右，使用寿命不低于20年。 5.4.3PC耐力板和PMMA板下料时应根据设计尺寸留有一定工作余量，宜采用精密切割机切割。 5.4.4PC耐力板和PMMA板在热成型前应在恒温恒压真空炉内于燥。PC耐力板干燥温度应控制在 150℃±3℃，时间控制在22h~36h；PMMA板于燥温度应控制在90℃±3℃，时间控制在2h~4h。 5.4.5PC耐力板和PMMA板压制成风障条时，其加热温度、时间等工艺参数应根据试验确定。 5.4.6PC耐力板和PMMA板加热后应立即放置在模具上压制。模具宜选用导热性能良好的铝模，模 具使用前预热温度不宜低于45℃。 5.4.7风障条成型后平置于室内恒温冷却.温度应控制在35℃±2℃，冷却时间应大于24h。 板风障条切边断面应喷涂一层UV层，并固化

6.1.1风障立柱和风障夹板等构件焊缝外观质量检验应按JTG/TF50的规定进行。 6.1.2风障拉索、阻尼橡胶套外观质量用日视法检查，风障条外观质量用目视法距产品500mm处 检查。

6.1.1 风障立柱和风障夹板等构件焊缝外观质量检验应按JTG/TF50的规定进行。 6.1.2 风障拉索、阻尼橡胶套外观质量用日视法检查，风障条外观质量用目视法距产品500mm处 检查

表5风障条制作尺寸偏差检验方法

6.3.1风障立柱和风障夹板制作加工公差要求应符合GB50205的规定。 6.3.2风障拉索锚固体系检验应按GB/T14370静载锚固性能要求的规定进行 6.3.3PC耐力板风障条材料质量指标测定试验方法应按表6的要求进行

PC耐力板风障条材料质量指标测定试验方

6.3.4PMMA板风障条材料质量指标测定试验方法应按表7的要求进行。

PMMA板风障条材料质量指标测定试验方法

表8风障立柱和风障夹板检验项目

石油天然气标准规范范本MMA板风障条检验项目应按表12的要求进行

表12PMMA板风障条检验项目

产品出厂前的抽样，同一批原材料、同一配方在同一工艺条件下生产的同一规格产品为同一检验 批，每批不少于三片，

8标志、包装、运输和储存

8.1.1产品外包装的明显部位应有产品标志，内容包括：产品名称、产品型号、生产日期、生产责任 章等。 8.1.2每个包装单元应挂标志牌，注明商标、产品名称、规格、执行标准号、生产厂名、生产日期、数 量等。 8.1.3每片风障条上应激光打印生产厂家名称.字不宜过大，以免影响风障条外观。

1风障立柱和风障夹板应来用专用框架进行包装，框架中每层风障立柱应用木板或木条隔离 2风障条表面应采用PE膜保护，用气泡膜包裹，透明胶带固定。每50片或100片风障条可 包装单元。包装单元应不散落、不破损、不站污。 3风障拉索的包装应按GB/T2103中的规定进行。

基坑支护标准规范范本JT/T870—2013

附录A （规范性附录） UV层厚度检测方法

A.4 结果整理及判定