T／CHTS10031-2021 稳定型天然沥青改性沥青路面技术指南及条文说明

表3.4.1聚合物天然沥青改性沥青技术要求

注1：当用于OGFC或PA类混合料时，布氏旋转黏度试验条件宜采用175 注2：无机物粒径，可作为选择性指标，也可不作为施工质量检验指标。

高速公路标准规范范本3.5高模量沥青混合料用天然沥青改性沥青

5：1简模量彻有混合科用大然彻 工程所处地区的气候分区选用，其技术要 舒合表3.5.1的规定

表3.5.1高模量沥青混合料用天然沥青改性沥青技术要求

注1：气候分区见现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）。 注2：无机物粒径，可作为选择性指标，也可不作为施工质量检验指标

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表3.7.3浇注式沥青混合料用矿粉技术要求

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4.1.1稳定型天然沥青改性沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计、生） 配合比验证三个阶段。 4.1.2除浇注式沥青混合料外，其他沥青混合料的配合比设计宜采用马歇尔试验方法进行。 4.1.3稳定型天然沥青改性沥青混合料的理论最大相对密度应按照现行《公路工程沥青及沥青混 合料试验规程》（JTGE20）的真空法（T0711）测定。 4.1.4稳定型天然沥青改性沥青混合料的油石比应按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规 标定方法进行标定

4.2普通天然沥青改性沥青混合料

2.2普通天然沥青改性沥青混合料车辙试验动

4.3聚合物天然沥青改性沥青混合料

4.3.1聚合物天然沥青改性沥青混合料的动稳定度应符合表4.3.1的规定，水稳定性、低温 技术指标应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40)对改性沥青混合料的规定。

表4.3.1 聚合物天然沥青改性沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求

4.4高模量沥青混合料

4.4.1高模量沥青混合料级配类型包括BBME和EME。BBME适用于表面层，EME适用于 、下面层或上基层。

混合料级配类型应根据层位及厚度按表4.4.2

表4.4.2高模量沥青混合料级配类型的选择

表4.4.3高模量沥青混合料矿料级配范围

2BBME试验段的构造深度和渗水系数技术要

4.5浇注式沥青混合料

表4.5.1浇注式沥青混合料矿料级配范围

1 按目标配合比设计确定的矿料比例上料 2按规定方法取样，并测试各热料仓材料的级配，确定各档热料及矿粉的比例，供拌和设备推 使用。生产配合比设计合成级配应满足表4.5.1的要求，且与目标配合比设计级配的偏差应清

浇注式沥青混合料配合比设计阶段允许级配偏

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5.1.1稳定型天然沥青改性沥青混合料的施工应按现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGI

5.2高模量沥青混合料施工

5.2.1施工温度应满足表5.2.1的要求

表5.2.1混合料施工温度要求

5.2.2摊铺应符合下列规定

10℃。铺筑过程中熨平板的振捣或夯锤压实装置应选择高频低幅模式，使路面初始压实度应不小 于85%。 2摊铺没有路缘石的路面时，应在两侧增加挡板。 3摊铺速度宜控制在1m/min~2.5m/min范围内。

于85%。 2摊铺没有路缘石的路面时，应在两侧增加挡板。 3摊铺速度宜控制在1m/min~2.5m/min范围内。 5.2.3碾压应符合下列规定： 1碾压方式、组合及速度应符合表5.2.3的规定。铺筑双车道沥青路面时，宜配置2台及以上质 量不低于13t的双钢轮压路机和2台及以上质量不低于30t的轮胎压路机

1碾压方式、组合及速度应符合表5.2.3的规定。铺筑双车道沥青路面时，宜配置2台及以上质 不低于13t的双钢轮压路机和2台及以上质量不低于30t的轮胎压路机

表5.2.3高模量沥青混合料碾压方式及组合

产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下反 复碾压。

5.3浇注式沥青混合料施工

5.3.1拌和应符合下列规定

B.1拌和应符合下列规定： 当可以对矿粉加热时，矿粉加热温度宜为80℃～120℃，集料加热温度宜为260℃280℃；当 以对矿粉加热时，集料加热温度宜为290℃~320℃。 王排时间宜为10s~20s.加入沥青结合料后湿拌时间宜为70s100s，拌和后出料温度宜为

5.3.4碎石撤布应符合

3用于表面层时，宜选用5mm～10mm规格的碎石，撒布量宜为8kg/m~15kg/m，并应满布； 用于其他层时，宜选用10mm～15mm规格的碎石，撒布量宜为4kg/m～7kg/m，覆盖率宜控制在 0%~70%。 4碎石撒布后，可使用压实机具将碎石嵌入浇注式沥青混合料中，嵌人深度宜控制在其粒径的 70%90%。

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6.0.1施工过程中的质量 路面施工技术规范》（JTGF40)的有关规定 6.0.2混合料生产过程中，沥青的检

表6.0.2沥青质量检查项目和频度

.0.3高模量沥青混合料生产质量检查技术要求

注：动态模量和疲劳寿命试验，可不作为生产过程中质量控制项目。禁止使用二次加热的沥青混合料作为 模量和疲劳寿命试验的试样。

表6.0.4 产质量技术要求

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A.1.1本方法适用于天然沥青含水率的测定

A.2仪具与材料技术要求

附录A天然沥青含水率测定方法

A.4.1天然沥青含水率按照式（A.4.1)计算

式中:Pw 试样含水率（%）； mo 盛样皿质量（g）； mi 干燥前天然沥青试样质量（g）； 于燥后天然沥青试样与盛样皿质量（g）

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A.5.1同一样品至少两个平行试样，平行试验结果差值不大于0.2%时，取平均值作为试验结果 A.5.2检测报告中，应注明天然沥青种类及含水率

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附录B天然沥青质量损失试验方法

本方法适用于测定天然沥青加热后的质量变任

B.2仪具与材料技术要求

B.2.1天平：感量0.001g。 B.2.2烘箱：能使温度控制在80℃士2℃。 B.2.3薄膜加热烘箱：室温200℃，精度1℃ B.2.4标准筛：2.36mm、1.18mm。 B.2.5其他：橡皮锤、盛样皿等

B.3.1准备工作应按下列步骤进行： 1取天然沥青样品，用橡皮锤破碎后，过2.36mm和1.18mm标准筛，保留1.18mm~2.36mm筛 孔间的样品作为试样。 2取不少于200g试样置于洁净容器中，在80℃烘箱中烘干至恒重，一般为5～8h，置于干燥器中 冷却至室温。 3取干燥后样品，分别放入4个已称质量的洁净干燥的盛样皿中，每个样品质量30g士0.5g，轻敲 盛样皿使样品分布均匀。 B.3.2试验步骤按照沥青薄膜加热试验方法（T0609)进行，计算试验前后样品的质量变化，准确 至0.001g。

B.3.1准备工作应按下列步骤进行： 1取天然沥青样品，用橡皮锤破碎后，过2.36mm和1.18mm标准筛，保留1.18mm~2.36mm筛 孔间的样品作为试样。 2取不少于200g试样置于洁净容器中，在80℃烘箱中烘干至恒重，一般为5～8h，置于干燥器中 冷却至室温。 3取干燥后样品，分别放入4个已称质量的洁净干燥的盛样皿中，每个样品质量30g士0.5g，轻敲 盛样皿使样品分布均匀。 B.3.2试验步骤按照沥青薄膜加热试验方法（T0609)进行，计算试验前后样品的质量变化，准确 至0.001g

B.4.1当两个盛样血的质量变化符合重复性试验充许误差要求时，取平均值作为试验结果，准确 至0.001g。 B.4.2当薄膜加热后质量变化小于或等于0.4%时，重复性试验的允许误差为0.04%，再现性试验 允许误差为0.16%。 B.4.3当薄膜加热后质量变化大于0.4%时，重复性试验的允许误差为平均值的8%，再现性试验 允许误差为平均值的40%

方法适用于稳定型天然沥青改性沥青中无机物粒

C.2仪具与材料技术要求

C.2.1 电子天平：感量0.1g。 C.2.2 烧杯：250mL。 C.2.3 烘箱：室温～300℃，精度1℃。 C.2. 4 量筒：100mL。 C.2.5 激光粒度仪及配套软件。 C.2.6 滴管、玻璃棒等。 C.2.7 柴油、三氯乙烯（分析纯）

附录C稳定型天然沥青改性沥青中无机物粒径测定方法

C.3.1准备工作应按下列步骤进行： 1按JTGE20中T0602规定的方法准备沥青试样。 2将沥青试样置于烘箱中，加热至流动状态。 3打开激光粒度仪及配套软件，在软件中录入试验信息：样品名称、分散介质、检测单位、样品折 射率等。 4进人检测界面，取柴油或三氯乙烯作为分散介质润洗粒度仪，开启循环及超声清洗，片刻后关 闭超声清洗，观察配套软件背景柱形图。若不满足仪器测定条件，排出介质液体，重新加人介质，重复 青洗步骤，直至背景满足测定要求，截取背景。

C.3.2试验应按下列步骤进行，

1从烘箱中取试样，搅拌均匀后，取5g沥青试样于干净容器内，加入分散介质，充分搅拌至沥青 完全溶解，制成质量分数为5%士0.5%的悬浊液， 2搅动悬浊液，用滴管吸取中间位置的试样，滴人激光粒度仪中，直至光学浓度值介于10%~ 80%之间（15%～20%为佳），并开启超声分散。 3观察D、D1o、D50、Dgo的数值，待数值稳定后，取50～100组数据，求平均值。形成带粒径分布 图的检测报告。

D.1.1本方法适用于稳定型天然沥青改性沥青混合料的油石比标定。

D.2仪具与材料技术要求

附录D稳定型天然沥青改性沥青混合料的油石比标定方法

附录D稳定型天然沥青改性沥青混合料的油石比标定方沟

图D.41油石比标定

附录E高模量沥青混合料配合比设计方法

E.1.1除本方法另有规定外，应按照现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40)的热拌沥 料配合比设计方法的规定执行。 E.1.2高模量沥青混合料的目标配合比设计宜按图E.1.2的步骤进行

变压器标准规范范本.1.2高模量沥青混合料目标配合比设计流程图

合料排和机进行混合料的拌和温度和试件制作温度应符合表E.1.3的要求。

用于配合比设计的材料质量应符合本指南第3章

E.4.1按照设计级配，并根据经验或在4.5%~7.5% 副沥青混合料。 E.4.2应按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20）的击实法（T0702），双面击 实75次成型马歇尔试件，一组试件数不宜少于4个。 E.4.3测定不同油石比下混合料试件的空隙率、饱和度、毛体积密度、稳定度、流值等，绘制各项指 标与油石比关系曲线图.确定最佳油石比OAC。

F.6.1出具配合比设计报告

附录F浇注式沥青混合料配合比设计方法

产品质量标准沥青混合料的目标配合比设计宜按图F.1.1的框