表4.0.3再生细集料技术要求

5水泥稳定再生集料混合料

5.1.1应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥；当采用I类级配再生集料时可选用32.5级、42.5级水泥，当采用I类级配再生集料时宜选用42.5级 水泥。 5.1.2级配再生集料最大粒径不宜大于37.5mm，颗粒级配宜符合表5.1.2的规定。再生集料性能指标应符 合本规范表4.1.1的规定。

给排水工艺、技术表5.1.2水泥稳定的级配再生集料颗粒组成

5.2混合料组成设计

应按现行行业标准《公路工程无机结合： 式验规程》 JTGE51试验确定集料的级配、 合料的最佳含水率和最大干密度。水泥稳定再生集料混合料的强度应满足表5.2.1的要求

表5.2.1水泥稳定再生集料混合料7d无侧限抗压强度标准值R（MPa）

5.2.2混合料的组成设计步骤应符合下列规

6石灰粉煤灰稳定再生集料混合料

5.1.1粉煤灰、大然集料、水应符合现行 6.1.2快速路和主干路用石灰应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1中I~III级石灰的要求 其他等级道路宜使用I~IⅢI级石灰，当使用等外石灰时，等外石灰有效钙镁含量不得低于40%，且应经试验确 定混合料28d抗压强度不小于2.5MPa时方可使用。 6.1.3级配再生集料最大粒径不宜大于37.5mm，颗粒级配宜符合表6.1.3的规定。再生集料性能指标应符 合本规范表4.0.1的规定。

表6.1.3石灰粉煤灰稳定的级配再生集料颗粒组成

应按现行行业标准《公路工程无机结 TGE51试验确定集料的级配

表6.2.1石灰粉煤灰稳定再生集料混合料7d抗压强度

石灰粉煤灰稳定再生集料混合料，石灰与粉煤灰的质量比例宜为1：1.5~1:3，石灰粉煤灰与集 小应为15:85~22:78

6.2.3混合料的组成设计步骤应符合下列规定

1制备不同比例的石灰粉煤灰混合料，应采用重型击实或振动压实试验方法确定不同水泥掺量、混合 料的最佳含水率和最大干密度，对比相同龄期和相同压实度的抗压强度，选用试件强度最大的石灰粉煤灰比 例； 2试配时石灰掺量宜按表6.2.3选取。并应根据本规范第6.2.3条第1款确定的石灰粉煤灰比例计算 粉煤灰用量：

2.3石灰粉煤灰稳定再生集料混合料试配石灰掺量范围

6.3.1混合料的拌和应符合下列规定

1原材料储存及混合料拌和过程可采取覆盖、预湿、局部封闭等抑尘措施； 2混合料组成应符合要求，计量准确，搅拌均匀； 3进场检验产品应提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料等级、粒料级配、混合料配合比及R7 强度标准值： 4混合料运输应采取措施防止水分损失，应覆盖，不得遗撒、扬尘。混合料堆放及运输过程中应避免集 料离析。

6.3.2混合料的摊铺应符合下列规定

1施工前应铺筑试验段，确定施工工艺和压实系数。压实系数宜为1.201.45； 2混合料每层最大压实厚度不宜大于200mm，且不宜小于150mm； 3混合料宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段： 4摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌均匀

1施工前应铺筑试验段，确定施工工艺和压实系数。压实系数宜为1.20~1.45； 2混合料每层最大压实厚度不宜大于200mm，且不宜小于150mm； 3混合料宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段： 4 摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌均匀： 5分层摊铺时，应在下层可以取出完整芯样后，方可摊铺上层材料。 6.3.3混合料的碾压应符合下列规定： 1摊铺好的混合料应当天碾压完成； 2应在混合料含水率处于允许范围内进行碾压，石灰粉煤灰稳定I类再生集料最佳含水率允许范围 0o=%，石灰粉煤灰稳定Ⅱ类再生集料最佳含水率允许范围在0o=%： 3宜采用胶轮压路机碾压。采用钢轮压路机碾压时碾压轮上应设置刮板或钢丝绳，碾压过程中不应出 现严重粘辊和起皮现象； 构筑物的宝全要

1摊铺好的混合料应当天碾压完成； 2应在混合料含水率处于允许范围内进行碾压，石灰粉煤灰稳定I类再生集料最佳含水率允许范围 0o%，石灰粉煤灰稳定Ⅱ类再生集料最佳含水率允许范围在0o=%： 3宜采用胶轮压路机碾压。采用钢轮压路机碾压时碾压轮上应设置刮板或钢丝绳，碾压过程中不应出 现严重粘辊和起皮现象： 4当使用振动压路机时，应符合环境保护 物及地下管线、构筑物的安全要求

水泥粉煤灰稳定再生集料混合料

7.1.1水泥应符合本规范第5.1.1条的规定。

7.1.1水泥应符合本规范第5.1.1条的规定。 7.1.2粉煤灰、天然集料、水应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定。 7.1.3级配再生集料最大粒径不宜大于37.5mm，颗粒级配宜符合本规范表6.1.3的规定。再生集料性能指 标应符合本规范表4.0.1的规定。

合料的最佳含水率和最大干密度， 料混合料应满足表7.2.1的要求

表7.2.1水泥粉煤灰稳定再生集料混合料7d抗压强

7.2.2水泥粉煤灰稳定再生集料混合料，水泥与粉煤灰的质量比例宜为1:1.5~1:3，水泥粉煤灰与集料的质 量比例应为8:92~15:85。

.2.3混合料的组成设计步骤应符合下列规定

7.3.1混合料的拌和应符合下列规定

1原材料储存及混合料拌和过程可采取覆盖、预湿、局部封闭等抑尘措施：

2混合料配合比应符合要求，计量准确，含水率应符合施工要求，并搅拌均匀； 3进场检验产品应提供产品合格证及水泥用量、粒料等级、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值： 4混合料运输应采取措施防止水分损失，应覆盖，不得遗撒、扬尘。混合料堆放及运输过程中应避免集 料离析。

7.3.2混合料的摊铺应符合下列规定

1施工前应铺筑试验段，确定施工工艺和压实系数。压实系数宜为1.20~1.40； 2混合料每层最大压实厚度不宜大于200mm，且不宜小于150mm； 3 混合料宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段； 4 摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌均匀； 5 混合料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。 6分层摊铺时，应在下层可以取出完整芯样后，方可摊铺上层材料。

7.3.3混合料的碾压应符合下列规定

1应在混合料含水率处于允许范围内进行碾压，水泥粉煤灰稳定再生集料最佳含水率允许范围00% 2宜采用12t以上压路机进行初步稳定碾压，混合料初步稳定后用18t或以上规格的压路机碾压，压至 表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度： 3宜采用胶轮压路机碾压。采用钢轮压路机碾压时碾压轮上应设置刮板或钢丝绳，碾压过程中不应出 见严重粘辊和起皮现象； 4宜在水泥初凝前碾压完成： 5当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求

8.2.1级配再生集料的摊铺应符合下列规定： 施工前应铺筑试验段，确定施工工艺和压实系数。压实系数宜为1.25~1.35 2 宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段： 3 摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌均匀 4已摊平的级配再生集料，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。 8.2.2级配再生集料的碾压应符合下列规定： 1应在级配再生集料含水率处于允许范围内进行碾压，级配再生集料最佳含水率允许范围o%； 2宜采用12t以上压路机进行初步稳定碾压，混合料初步稳定后用18t或以上规格的压路机碾压，压 全表面平整、轮迹小于5mml，且达到要求的压实度： 3宜采用胶轮压路机碾压。采用钢轮压路机碾压时碾压轮上应设置刮板或钢丝绳，碾压过程中不应出 现严重粘辊和起皮现象； 4未铺装上层前，级配再生集料基层应保持养护，不得开放交通。

9.2.1原材料质量检验应符合下列规定：

9.2水泥稳定再生集料混合料路面基层质量检验

1水泥应符合本规范第5.1.1条的规定； 2 再生集料性能指标应符合本规范第5.1.2条的规定： 3天然集料和水应符合本规范第5.1.3条的规定。 检查数量：再生集料应按同来源、同级配、同类别每500t为一个检验批，不足500t时也应为 个检验批，每批抽查1次；水泥、天然集料和水应按不同材料进场批次，每批抽查1 次。 检验方法：查验质量证明文件、复验报告。 2.2基层的压实度应符合表9.2.2的规定：

麦9.2.2水泥稳定再生集料混合料的压实席

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。

.2.3基层7d无侧限抗压强度应符合设计要求

检查数量：每2000m抽检1组（13块）。 检验方法：现场取样试验。

应平整、接缝平顺，无明显粗、细集料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。 数量：全面检查。

表9.2.5水泥稳定再生集料混合料基层及底基层允许偏差

9.3.1原材料质量检验应符合下列规定：

9.3石灰粉煤灰稳定再生集料混合料路面基层质量检验

1粉煤灰、天然集料、水应符合本规范第6.1.1条的规定； 2石灰应符合本规范第6.1.2条的规定； 3再生集料性能指标应符合本规范第6.1.3条的规定。 检查数量：再生集料应按同来源、同级配、同类别每500t为一个检验批，不足500t时也应为 个检验批，每批抽查1次；石灰、粉煤灰、天然集料、水应按不同材料进场批次，每 批抽查1次。 检验方法：查检验报告、复验。 3.2基层的压实度应符合表9.3.2的规定

表9.3.2石灰粉煤灰稳定再生混合料的压实度

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。

基层7d无侧限抗压强度应符合设计要求， 检查数量：每2000m抽检1组（13块） 检验方法：现场取样试验。

表面应平整、无粗细集料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接在平顺，无贴片、散料。 检查数量：全面检查。

检查数量：全面检查。

5基层允许偏差应符合本规范表9.2.5的规定

2.4.1原材料质量检验应符合下列规定

水泥粉煤灰稳定再生集料混合料路面基层质量检

1水泥应符合本规范第7.1.1条的规定； 2粉煤灰、天然集料、水应符合本规范第7.1.2条的规定； 3再生集料性能指标应符合本规范第7.1.3条的规定。 检查数量：再生集料应按同来源、同级配、同类别每1000t为一个检验批，不足1000t时也应为 一个检验批，每批抽查1次；水泥、粉煤灰、天然集料、水按不同材料进场批次，每 批抽查1次。 检验方法：查检验报告、复验。 .2基层的压实度应符合表9.4.2的规定：

9.4.2基层的压实度应符合表9.4.2的规定

表9.4.2水泥粉煤灰稳定再生混合料的压实度

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。 检验方注、滤孙注或滞水法

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。 检验方法，灌砂法或灌水法

检验方法：灌砂法或灌水法。 基层7d无侧限抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每2000m抽检1组（13块） 检验方法：现场取样试验。

检查数量：每2000m抽检1组（13块） 险验方法：现场取样试验。

表面应平整、无粗细集料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴片、散 检查数量：全面检查。 检验方法：观察检查。 基层允许偏差应符合本规范表9.2.5的规定

基层允许偏差应符合本规范表9.2.5的规定。

9.5级配再生集料基层质量检验

原材料中，再生集料性能指标应满足本规范第8.1.2条的规定。 检查数量：再生集料应按同来源、同级配、同类别每500t为一个检验批，不足500t时也应为一个 检验批，每批抽查1次。 检验方法：查检验报告、复验。 基层压实度应大于等于97%、底基层压实度应大于等于95%。 检查数量：每200m，每压实层抽查2点。

检验批，每批抽查1次。 检验方法：查检验报告、复验。 基层压实度应大于等于97%、底基层压实度应大于等于95%。 检查数量：每200m，每压实层抽查2点。

检验方法：灌砂法或灌水法

Ⅱ一般项目 9.5.3表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.5.4级配再生集料基层允许偏差应符合表9.5.4的规定，

9.5.3表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.5.4级配再生集料基层允许偏差应符合表9.5.4的规定。

表9.5.4级配再生集料基层和底基层允许偏差

1为了便于在执行本规范条文时却别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”快递标准，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为“应符合...·的规定”或“应按. 执行”。

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ 1 《公路工程集料试验规程》JTGE42 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG E51 《公路路基路面现场测试规程》ITG3450

Codeforconstructionandqualityacceptanceofconstructionwaste

recycledurbanroadbase works in city andtown

DB11/T 999 2021 条文说明

术语 基本规定 再生集料 27 水泥稳定再生集料混合料， 27 石灰粉煤灰稳定再生集料混合料 水泥粉煤灰稳定再生集料混合料 级配再生集料基层 质量验收

以上的级配再生集料进行混凝土颗粒含量测定，当级配再生集料中混凝土和石的比例高于 90%时，集料的压碎值及混合料的强度优势明显。将再生混凝土颗粒含量作为再生集料分类 的一项重要性能指标。

3.0.2再生集料混合料的最佳含水量相对较高，在10%~17%范围内，施工碾压过程中含水 率过高易出现粘辊起皮现象，含水率过低易出现集料离析现象，在混合料碾压过程中应控制 含水量。钢轮碾压设备在强振碾压过程中易造成表层集料破裂施工组织设计标准规范范本，宜采用胶轮压路机进行碾压 成型。

5水泥稳定再生集料混合料