JB／T13970-2020 道路施工与养护机械设备 粉料撒布机∕车

4.3.3.1气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.3.3.2系统应密封可靠。

4.3.3.1气动系统应符合GB/T7932的规定。

办公楼标准规范范本4.3.4粉料输送系统

4.3.4.1系统的输料能力应能满足粉料撒布量的要求。 4.3.4.2输料系统应使粉料箱内各区域的粉料排出量一致，不应出现粉料局部堆积状态。

4.3.5.1计量辊每 并应使整个撒布宽度上的出料量均匀一致。 4.3.5.2撒布系统应设置撒布宽度调整装置，并应开闭灵活，关闭严密。 4.3.5.3应设置防止粉尘飞扬的装置

4.3.6电气控制系统

4.3.6.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的规定。

4.3.6.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.3.6.2应能设置撒布宽度和撒布量；宜能对施工参数进行记录。 4.3.6.3控制元器件应动作灵敏、显示准确。

4.3.6.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.3.6.2应能设置撒布宽度和撤布量；宜能对施工参数进行记录。 4.3.6.3控制元器件应动作灵敏、显示准确。

JB/T139702020

5.1.1样机/车与技术资料

样机/车应是经制造商检验部门检验合格的近期产品；并提供产品设计技术参数、使用说明书 技术规范、检验合格证及主要配件的合格证和使用说明书。

5.1.3.1定置试验场地：地面应平整、坚实，在样机/车最大外形尺寸范围内，地面各向坡度不大于1%， 平面度不大于3mm/m。 5.1.3.2作业性能试验场地：为平整、坚实的新筑路基或旧沥青路面。试验用直线路段不小于300m 宽度不小于样机/车最大撒布宽度的1.5倍，场地纵向坡度不大于2%。

5.2.2.1依据GB/T12673给出的方法分别测量撒布车外廓尺寸、后悬、轴距、最小离地间隙等参数， 每项分别测量3次，取平均值，结果记入试验记录表中，参见本标准表A.1。 5.2.2.2轴荷及质量限值：依据GB/T12674给出的方法分别测量撒布车的整车质量、整备质量及轴荷 等参数，各参数分别测量3次取平均值，结果记入试验记录表中，参见本标准表A.2。 5.2.2.3最高车速依据GB/T12544给出的方法进行试验。 5.2.2.4 尾部标志板依据GB25990给出的方法进行试验。 5.2.2.5 检查号牌板（架）的形状、尺寸及安装位置是否符合4.2.6的要求。 5.2.2.6 司机耳旁噪声在GB7258给出的条件下进行测量；加速行驶车外噪声按GB1495给出的方法 进行试验。 5.2.2.7制动性能试验依据GB7258给出的方法进行。 5.2.2.8 侧面及后下部防护装置用钢卷尺进行测量和目测验证。 5.2.2.9外部照明和光信号装置依据GB4785给出的方法进行试验。 5.2.2.10车身反光标识依据GB7258给出的方法进行且测检验

5.3撒布机主要尺寸和质量参数试验

a）场地同5.1.3.1。 b）样机保持清洁。 5.3.2试验仪器： 钢卷尺、直尺、水平仪、线锤和地磅等。 5.3.3试验方法：

JB/T139702020

a）尺寸参数：测量撒布机外形尺寸、最小离地间隙等参数， 每项分别测量3次，取平均值，结果 记入试验记录表中，参见表A.3；

a）尺寸参数：测量撒布机外形尺寸、最小离地间隙等参数，每项分别测量3次，取平均值， 记入试验记录表中，参见表A.3； b）整机质量：撒布机空载在地磅上停稳，直接读取地磅读数记入试验记录表中，参见表A.3

5.4 专用装置与系统试验

5.4.1液压系统试验

5.4.1.1液压油温度

5.4.1.1.1试验条件

a）天气：无雨，风速不天于3m/s； b）样机/车连续作业。 5.4.1.1.2试验仪器：温度计、计时器。

5.4.1.1.3试验方法

5.4.1.2液压油固体颗粒污染等级

5.4.1.3密封性试验

5.4.2气动系统密封性试验

现察系统各元器件、管路、接头等，其不渗漏为

将气路系统与底盘储气筒形成封闭回路，起动发动机，待系统压力达到工作压力的1.2倍时发动机 熄火，观察5min，系统压力无下降为密封可靠。

5.5.1最大与最小撒布量

5.5.1.1试验条件

试验条件如下： a）样机/车应充分预热，水温和机油温度达到规定值； b）准备足量的水泥，作为撒布介质： c）样机/车装满水泥； d）样机/车分别设定在最大和最小撒布量条件下工作 e）试验场地同5.1.3.2。

5.5.1.2试验仪器

JB/T139702020

5.5.1.3试验方法

试验方法如下： a）采样器设置7个，沿前进方向中线布置，第一个距离起步20m处放置，之后每个间距5m； b）样机/车分别以最大或最小撒布量撒布，匀速通过采样区； c）分别称量采样器的质量。

5.5.1.4试验结果

试验结果记入试验记录表中，参见表A.6。

5.5.2最大撒布宽度

撒布机/车产品可靠性试验可用工业性考核试验进行。试验时间和方法如下： a）可靠性试验时间不少于200h。试验时间分为： 1）工作时间：为工作时间的累计值。单次计时从样机/车起步开始，到停机为止。停机待料时 间不计入工作时间。 2）故障修复时间：为故障修复时间的累计值。单次计时从故障发生开始，到故障排除，并确定 样机/车可正常运转为止。其中包括故障诊断、检查、修理、调试、检测等时间；用于非排 除故障的等待时间不计入故障修复时间。 3）维护保养时间：为使用说明书规定进行保养的时间的累计值。单次计时从维护保养工作开 始，到维护保养结束为止。 b）试验方法如下： 1）可靠性试验按撒布机/车施工要求进行； 2）试验期间按撒布机/车使用说明书的规定进行维护保养； 3）试验过程中撒布机/车发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业； 4）做好每班的试验记录，试验情况及班次记录记入记录表中，参见表A.8； 5）试验过程中故障原始记录记入记录表中，参见表A.9。

撒布机/车在可靠性试验期间发生的故障，接其对人身安全危害程度、零部件损坏程度、功能 度及修复的难易程度等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。故障分 2。

JB/T13970—2020表2故障的分类（续）故障类别故障特征故障示例危害度系数1.主要液压元件损坏严重影响撒布机/车的功能，性能指2.撒布车离合器、变速器损坏严重故障标超出规范以外，需要停机对重要的33.撒布装置损坏，不能撒料零部件进行更换或修理的故障4.仪器、仪表损坏1.气温在5℃以上时发动机连续三次不能起动明显影响撒布机/车的主要功能，不2.撒布车变速器发生异常响声或换档困难一般故障导致主要总成、零部件的损坏，需对3.箱体焊缝开裂、密封不严，粉料外溢1般零部件进行更换或修理的故障4.液压油的温度超过80℃5.仪器、仪表失灵轻度影响撒布机/车的功能，不需要1.料门卡滞轻度故障更换或修理零部件，用随机工具可以0.22.液压系统元器件连接处渗油排除的故障5.6.3可靠性评价指标可靠性评价指标：首次故障前工作时间、平均无故障工作时间和可靠度的计算方法按照JB/T13065一2017中第6章的方法执行。5.6.4可靠性评定准则可靠性评定准则应符合JB/T13065一2017中第8章的规定。5.6.5试验结果试验结果应出具试验报告，相关数据记入试验记录表中，参见表A.10。检验规则6.1出厂检验6.1.1出厂检验为逐台/辆检验。6.1.2撤布机/车由制造商质量检验部门按表3中的出厂检验项目进行检验，检验合格并出具检验合格证后方可出厂。表3检验项目序号检验项目项目类别技术要求试验方法出厂检验型式检验1整机/车外观B4.2.3、4.2.9、4.2.10目测△△2撒布机外形尺寸和质量参数B4.2.55.33外廊尺寸A5.2.2.14撒质量与轴荷B5.2.2.25布最高车速B4.2.65.2.2.36车尾部标志板B5.2.2.47号牌板（架）B5.2.2.57

JB/T139702020

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品正常生产后，结构、材料及工艺等方面有较大改变可能会影响产品性能； c）正常生产的产品的定期检验，周期宜为五年； d）产品停产三年以上（含三年）恢复生产； e）国家质量技术监督检验机构进行全面质量检验。 6.2.2型式检验项目见表3。 6.2.3型式检验采取随机抽样法抽取一台/辆经出厂检验合格的近期产品。 6.2.4判定规则：产品经型式检验，若表3中A类项目有一项不合格就判定为不合格品；若A类项目 全部合格，B类项目有未达到本标准要求的，可返修，返修后检验仍达不到要求，则判定为不合格品。

7标志、使用说明书、包装、运输和购

7.1.1撤布车应在车身前部外表面易见部位、撤布机应在机身易见部位设置商标或厂标。 7.1.2应设置整机/车产品标牌：

a）撤布机产品标牌的内容应符合GB26504一2011中7.3的要求； b）撒布车产品标牌的内容应符合GB7258的规定，撒布车还应有底盘车的产品标牌。 7.1.3撒布车的车辆识别代码（VIN）的内容与构成、固定方式与标示位置应符合GB16735和 的规定。

JB/T139702020

7.3.1撤布机/车采用裸装，随机备件及工具应做防锈处理。

a）产品检验合格证（撒布车含底盘合格证）； b）产品使用说明书： c）主要配套件使用说明书（撒布车还包括二类汽车底盘的使用说明书)； d）随机工具、随机备件、撒布车安全附件（含三角架、灭火器）清单； e）装箱单。

4.1撤布机应采用专用运输车辆运输，运输时应安放平稳、固定可靠。 4.2撤撒布车运输为整车自行运输。 4.3撤布机/车运输时均应符合国家道路运输规则

5.1撤布机/车应存放在干燥通风的库房内，露天存放时应有防雨措施。 5.2长期存放时，撤布机/车应将燃油放净；易锈部位涂抹油脂，并按使用说明书的规定进行维 养。

JB/T139702020

建筑工程标准规范范本附录A （资料性附录） 撒布机/车试验记录表

撒布机/车试验记录表见表A.1~A.10

表A.1撤布车主要尺寸试验记录表

表A.2撒布车质量、轴荷试验记录表

铁路图纸JB/T13970—2020表A.3撒布机主要尺寸和质量参数试验记录表样机型号：出厂编号：试验日期：试验地点：天气情况：试验人员：序号试验项目单位设计值试验值备注1长2外形尺寸宽mm3高4最小离地间隙mm5整机质量kg表A.4液压油温度试验记录表样机/车型号：出厂编号：试验地点：试验日期：环境温度：试验人员：时间试验值序号备注min℃123n表A.5液压油固体颗粒污染等级试验记录表样机/车型号：出厂编号：试验地点：试验日期：环境温度：试验人员：每毫升液压油固体颗粒数取样位置≥6 μm (c) ~14 μm (c)≥14 μm (c)备注123平均值123平均值总平均值11

JB/T13970—2020表A.6最大与最小撒布量试验记录表样机/车型号：出厂编号：试验日期：试验地点：试验人员：最大撒布量最小撒布量采样采样总质量采样器质量粉料质量撒布量采样总质量采样器质量序号粉料质量撒布量kgkgkgkg/mkgkgkgkg/m1234567撒布量设定值撒布量设定值kg/m?kg/m撒布量试验平均值撒布量试验平均值kg/m?kg/m表A.7最大撒布宽度试验记录表样机/车型号：出厂编号：试验日期：试验地点：试验人员：试验序号123平均值最大撒布宽度m表A.8可靠性试验作业班次试验记录表样机/车型号：出厂编号：试验起止时间：数据整理人员：作业维护保养累计维护故障修复累计故障试验作业天气气温时间时间保养时间内容及修修复时间修复时间备注日期内容内容人数人数hhh理情况hh12

JB/T13970—2020表A.9可靠性试验作业故障原始记录表样机/车型号：出厂编号：试验时间：维修人员（签字）：试验人员（签字)：损坏零部件故障出现前故障修复序故障出现故障情况故障排除累计作业时间时间及原因故障类别号日期名称代号件数方法hh表A.10可靠性试验报告样机/车型号：出厂编号：试验起止时间：数据整理人员：项目单位可靠性试验数据试验班次一累计作业时间h累计故障修复时间累计维护保养时间折算故障次数一首次故障前工作时间平均无故障工作时间可靠度%13