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孔、管道和接地。 6.4.2土建工程在干线、互通、枢纽、服务区等处为通信系统光缆敷设预留的管道。 6.4.3隧道内各机电设施的预留、预埋件、洞室、预埋管道、隧道电缆沟的设置及实施情况。 6.4.4房建工程需提供隧道机电工程所需的各类机电设施安装用房，机电工程应提供用房的布局、空 间要求（长、宽、高）、室内要求等相关资料。 3.4.5明确机电工程与房建工程关于综合布线管道、桥架、竖井、线缆、人手孔、过墙孔、联合接地 等方面的施工界面。 6.4.6了解与本工程相关的现有机电设施运行情况

6.5.1施工中应搜集资料、数据，做好各道工序的原始记录公厕标准，完成各项申报审批手续，及时提交交（竣） 工文件。

6.5.2施工中应做好下列文件资料的收集和记

a 相关设计资料； b 现场调查记录； C 设备材料到场检验记录、监理检验记录、安装检验记录、调试记录、隐蔽工程检验记录： d 系统调试与功能检测记录、验收记录； e 施工影像记录；

6.5.3文件资料应符合下列规

件）及过程记录资料等，不得涂改伪造； 资料反映的内容应具有系统性、客观性，反映检查项目、频率、质量指标等应符合有关标准、 规范的要求； C 资料记录应字迹清晰、内容详细、计算准确，整理应分类编排、装订整齐，并符合相关存档要 求； d 各类基本数据（原材料、标准试验、工艺试验等）、检验评定数据等应真实可靠； e 文件资料的记录形式宜采用文字、图表、计算公式、照片及影像等多种方式相结合；隐蔽工程 或质量检测等无法还原的工程，除图表外，应采用影像方式记录关键控制过程或状态。 6.5.4资料归档的形式宜采用纸质打印装订形成的纸质文件和电子文档文件存储；电子文件与纸质文 件应完全一致，包括文件存储的版式及内容等。 6.5.5文件资料还应符合GB/T50328；文件资料应符合《公路工程（交）工验收办法》、《公路工 程竣（交）工验收办法实施细则》和有关规定的要求。

通信外场设施包括人手孔、管箱、管道、通信光缆等。 人、手孔

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人、手孔施工界面应满足下列要求： a 高速公路人、手孔一般分为中央人孔、路肩人孔、路侧手孔、场区人孔及手孔等； b 主线人、手孔顶标高不应高于路面设计标高100mm； 场区人、手孔顶标高应与场区路面设计标高一致； 人、手孔施工的主要界面要求为主线路基基本成型、收费场区基本成型

人、手孔的施工流程如图1所示。

图1人、手孔施工流程图

人、手孔施工前应做好下列准备工作： a） 材料进场自检：材料运抵现场后，应当保持包装完好，对照设备装箱清单清点，核对材料规格 型号，检查测量材料的主要指标是否符合设计要求，并做好自检记录； D 材料报验：随进场设备、材料的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告（进口设备提供报 关证明）、合格证等，根据监理要求完成设备进场报验； C 安全措施：施工现场应按照施工组织设计中安全管理、文明施工和环境保护方案的要求做好安 全警示设施布设、施工人员安全防护以及文明施工和环境保护等，如在已通车路段施工，应完 成交警、路政审批方案： d 技术交底：施工前向所有技术人员讲解此项施工内容及施工步骤，以及施工中的注意事项； e 施工人员准备：包含通信系统工程师、班组负责人、专职安全员、安装技术人员、辅助人员等： 主要工器具准备：吊装机具、无线电对讲机、发电机、水平尺、竖直度测量仪、水平仪等工具。

根据设计要求，在对应设备桩号位置选择人、手孔施工点。人、手孔位置需合理考虑多种因素，急 弯道、与交通安全标志距离、与护栏距离、与横穿管道距离。施工时先对人、手孔位置进行放样定位， 用白灰撒出人、手孔边线。

7. 2. 5 基坑开控

人、手孔基坑开挖应符合下列要求： a）根据放样确定的位置进行人、手孔开挖； b）基坑开挖宜采用人工开挖和机械开挖相结合的形式； 应严格按照测量放线进行准确开挖； d）开挖时应注意避免损坏地下管路等地下设施：

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e）开挖时要做好防塌措施； f）开挖的基坑要满足人、手孔深度要求； 8）开挖过程中产生的弃土应及时清运，防止对路面的污染。

7. 2. 6 基坑清理

开挖完成后应对基坑进行清理，将基坑内的杂物、碎土、坠落土块清出，同时对基坑底部 行夯实。

7. 2. 7 扎筋制模

人、手孔扎筋制模应符合下列要求： a）根据设计要求的钢筋规格、数量进行钢筋笼、模板制作； b）模板材料应坚固、平滑； c）模板安装应牢固，以防浇筑时变形。

使用符合设计要求标号的混凝土进行人、手孔浇筑，边浇筑边振捣，确保振捣到位，浇筑 应做好表面平整处理工作。

并盖安装前，应放置提示物，防止人员坠入，

7. 2. 10 质量要点

人、手孔的施工质量要点包括： 1 施工质量应符合JTG2182的规定； 开挖过程中应注意四周的预埋情况，防止破坏预埋管道； 模板应支撑牢固、接缝紧密，在浇筑、振捣过程中严禁出现漏浆、爆模等现象； 1 浇筑过程中应振捣到位，防止人手孔表面出现空鼓、裂纹等现象； 人（手）孔位置准确、预埋件安装牢固、防水措施良好。人（手）孔内无积水，标高符合设计 要求。

7. 3. 1 界面要求

管箱施工的界面应满足下列要求： 桥梁整体施工完成； b）桥上护栏模板已拆除。

管箱的施工流程如图2所示。

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管箱施工前应做好下列准备工作： a 材料进场自检：材料运抵现场后，应当保持包装完好，对照设备装箱清单清点，核对材料规格 型号，检查测量材料的主要指标是否符合设计要求，并做好自检记录； 材料报验：随进场设备、材料的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告（进口设备提供报 关证明）、合格证等，根据监理要求完成设备进场报验； 安全措施：施工现场应按照施工组织设计中安全管理、文明施工和环境保护方案的要求做好安 全警示设施布设、施工人员安全防护以及文明施工和环境保护等，如在已通车路段施工，应完 成交警、路政审批方案； 1 技术交底：施工前向所有技术人员讲解此项施工内容及施工步骤，以及施工中的注意事项； e 施工人员准备：包含通信系统工程师、班组负责人、专职安全员、安装技术人员、辅助人员等 主要工器具准备吊装机具、水平仪、螺丝刀、剪刀、尖嘴钳、斜口钳、铁锤、冲击钻等工具。

7. 3.4 支架安装

管箱支架安装应符合下列要求： 根据设计要求，确定支架安装的高度及间距： 根据确定的高度，在同一直线段的两端分别取一处打孔，采用符合设计要求的膨胀螺栓安装支 架并固定牢固，在两个支架的同一层横档间拉一条线，以此为基准，按设计要求的间距打孔安 装固定支架，保持支架的线性平直。

7. 3. 5 管箱安装

管箱安装应应符合下列要求： a）管箱应每两节用连接片预先固定好，固定后的管箱应平直无变形； b）将固定好的管箱抬放至安装好的支架上，管箱与支架用铆钉固定，管箱与管箱用连接片固定。

7. 3.6 清理现场

管箱安装完成后，应对施工现场进行清理。

7. 3. 7 质量要点

管箱施工的质量要点包括： a) 施工质量应符合JTG2182的规定； b) 支架及管箱安装位置正确，保持线性平直； c) 管箱盖板应安装牢固，防止被风刮落； 高空作业应确保安全措施到位，

7.4通信管道（硅芯管）

管道工程受路基、桥梁、涵洞等土建工程进度的影响，可根据路基的成型情况，采取分段施工的方 法。

通信管道的施工流程如图3所示。

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图3通信管道施工流程图

通信管道施工前应做好下列准备工作： 材料进场自检：材料运抵现场后，应当保持包装完好，对照设备装箱清单清点，核对材料规格 型号，检查测量材料的主要指标是否符合设计要求，并做好自检记录； D 材料报验：随进场设备、材料的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告、合格证等，根据 监理要求完成设备进场报验； 安全措施：施工现场应按照施工组织设计申安全管理、文明施工和环境保护方案的要求做好安 全警示设施布设、施工人员安全防护以及文明施工和环境保护等，如在已通车路段施工，应完 成交警、路政审批手续： 技术交底：施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤，以及施工中的注意事项； 施工人员准备：包含通信系统工程师、班组负责人、专职安全员、安装技术人员、辅助人员等； 主要工器具准备：皮尺、三角尺、改锥、断线钳、钢锯、风镐等工具

7. 4. 4 管沟开控

通信管道管沟开挖应符合下列要求： a）中央分隔带管道沟宜在路基施工完成后路面工程开始施工前进行；路基外侧管道沟在道路基层 完成后，上面层施工前进行； 管沟开挖时，基底坡度和管道铺设坡度应与主线坡度一致，应校测管沟的深度是否符合设计要 求。管沟如被水浸泡，应重新进行人工地基处理； 管沟开挖深度应符合设计要求，

7.4. 5 管沟清理

管沟清理的内容包括： a）清理沟槽，平整夯实沟槽，清理石头、杂物； b）抽出积水，防止下沉、塌陷

硅芯管的敷设应符合下列要求： a）硅芯管在布设之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料帽是否脱落，并补齐、封堵严密。在布设 过程中不应有水、土、泥及其他杂物等进入硅芯管内； 硅芯管可采用“人工布设法”进行布设，硅芯管在沟底应顺直、避免出现扭绞、缠绕、死弯、 环扣等现象。为便于气吹方式敷设缆线，应减少硅芯管接头或将接头设置在人孔内。硅芯管纵 向铺设应避免反复凹凸。硅芯管敷设时应防止硅芯管损伤：

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7.4.7特殊路段处理

通信管道在特殊路段的处理应满足下列要求： a）进过桥管箱 1）管道过桥梁时宜采用钢托架，用管箱过渡； 2） 分层布设排列在管箱内； 3） 布设时应防止硅管卡住或扭绞； 4 桥头结合部与桥台背墙结合处采用混泥土包封： b) 绕中墩 1） 宜将硅管分成两组，分别从中墩两侧布设，用混泥土包封； 2）硅管敷设的拐弯半经≥10m，弯曲长度≥10m； c 穿开口处 1）硅管过中央分隔带开口处，应采用保护套管； 2）硅管穿过保护套管应预防硅管卡住、折断； d 过涵洞 管道过涵洞时，应满足设计要求，涵顶以上填土小于0.3m时，应采用混凝土包封。

通信管道管口封堵应符合下列要求： a）切割人孔（孔）内多余硅管，预留1m。管头切齐，管口要用细沙布打磨 b）用管塞或胶带封堵管头，防止尘土、沙、水进入。

在敷设硅管上方先均匀回填50mm细二 于路缘石：不应用大石块（头）直接

7.4. 10质量要点

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施工路段的管道工程（含硅芯管、管箱、钢管、隧道弱电井、桥架、人孔和手孔）

工路段的管道工程（含硅芯管、管箱、钢管、隧道弱电井、桥架、人孔和手孔）已经全部完工 施工法程

7. 5. 2 施工流程

图4光缆敷设施工流程图

7. 5. 4 管道试通

管道试通的内容包括： a）贯通测试； b）应及时记录，填写管道试通情况表

管道试通的内容包括： a）贯通测试； b）应及时记录，填写管道试通情况表

7.5.5光缆敷设工艺

光缆敷设工艺的应符合下列要求： a）气吹光缆敷设 吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力，具体 操作中应注意以下几点：

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门锦旗口应根据光缆送进的距离，逐渐加大直至完全打开； 操纵控制台的调速手柄来控制光缆的敷设速度。光缆的输送速度一般控制在8m/min～ 80m/min。通常以70m/min为宜； 光缆被输送的距离较远时，可通过调节操纵控制台的调压手柄来增大液压马达的输出转 矩，获得适宜的输送力； 光缆到达预定点后，应停止向管内输送光缆： 倒缆作业，将原线缆盘上剩余的光缆倒出，找出另一个端头； 开机与停机工序：开机时，先开吹气阀门，再启动输送机构；停机时，先停输送机构，再 关闭吹气阀门； 光缆吹放到位后，应及时停止输送机构的输缆工作和关闭进气阀门：

图5气吹光缆施工流程图

1 井口应放置橡皮垫，避免光缆护套受损； 2） 支放、固定线盘支架，调整水平；将光缆头用钢丝套牢固的绑接在钢丝绳上，用穿管器带 动钢丝绳穿过管道到达相邻人孔的管道出口，再用人力牵引将光缆缓缓穿入管道； 继续用穿管器牵引钢丝绳前进，重复上述操作，敷设光缆； 4 敷设光缆时，各人孔内应有1～2个操作人员，向光缆牵引方向统一用力拉光缆； 5 若光缆较长或路由拐弯较多时，光缆敷设应考虑由中间向两端敷设，要选择合适的盘位， 以便两端光缆敷设。可选择管道中间人孔，依照上述方法，先敷设完一端后，将余下的光 缆呈“o"形盘放在地上，按同样的程序敷设另一端； 6 牵引光缆的人不宜过多，不应突然启动或停止，敷设光缆的弯曲半径不应小于护套外径的 15倍：

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7）光缆敷设过程中及完成后， 8）人孔内光缆的固定。光缆牵引完毕后，将光缆盘绕在人孔内规定的托架上，用尼龙扎带将 光缆固定。光缆在人孔内接续前，将两边光 头用防水胶带密封，用扎带将接头固定。

7. 5. 6 光缆熔接

光缆熔接应符合下列要求： a 接续准备：检查接续工具材料及OTDR设备，不应在潮湿或灰尘多的环境下进行光缆接续，人 孔内的光缆按照设计要求盘留10m～20m； b 开剥光缆：用管切割刀将聚乙烯外护套及螺纹钢丝同时切断并取下，露出铝塑防护内护层，再 切割内护层，露出缆芯，用酒精棉将光纤上的油膏清洗干净，并用胶带将光纤按排列顺序编号； C 安装收容盘：先把收容盘固定在螺纹钢丝上，然后将A、B两端加强件分别紧固在收容盘上； 制备光纤端面：用酒精纱布擦拭清除光纤表面的灰尘或油污，再用开剥钳剥除光纤被覆层，用 酒精纱布轻轻擦拭纤芯，用光纤切割刀制备光纤端面，预留充足： 光纤接续：将制备好的光纤套上带加强芯的热缩管，放入熔接机V形槽内，放下磁性压板， 按熔接机操作程序调整纤芯方向，使两端光纤对中，然后按下熔接键，观察熔接机上提示的纟 芯熔接情况； f 光纤收容：光纤盘绕时收容板两端盘绕弯曲半径≥40mm，加强芯安装牢固，光纤纤序一一对应， 收容排列整齐； 接头盒组装及固定：用酒精纱布清洗接头盒密封槽及内表面，嵌入密封胶条，接头盒内放入袋 装防潮剂，紧固螺栓，固定接头盒。人孔中接头盒固定位置要合理，应注意一定高度，防止浸 水，固定牢固

7.5.7光缆及尾纤标识

光缆及尾纤标识应满足下列要求： a 在人孔、手孔、光缆接头盒、光缆终端盒、拐弯处、交叉处、分支处、机柜进线处、ODF架等 位置的光缆均应设标识牌；标识牌应有编号、起点、终点和规格型号等内容； b 在光缆终端盒引出的尾纤或接入ODF机架的尾纤均应粘贴标签，具体应有起点、终点和第几芯 等内容： C 通信机柜内应放置光缆纤芯分配表，以便维护

7.5.8光缆衰耗检测

光纤熔接好后，应对熔接的光纤进行衰耗检测，确保熔接的光纤衰耗符合技术规范要求。 在1310nm波长时的衰减应≤0.36dB/km，在1550nm波长时应≤0.22dB/km；单模光纤接头损耗 0.1dB，多模光纤接头损耗平均值≤0.2dB

缆敷设及熔接完成后，应对施工现场进行清理。

光缆敷设的质量要点包括： 施工质量应符合JTG2182的规定： 光缆在中央人孔内建议做10m的盘留，在机房局前井内光缆宜预留20m～30m，以便维护。 时光缆敷设的弯曲半径不小于光缆外径的15倍

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光缆接续前应根据本路段通信、监控、收费等系统的纤芯分配要求，做好纤芯分配表； 1 对使用的纤芯必须做好标识，标明使用情况，标明起点终点； 施工路段与相邻路段光缆接续时严禁野外掏缆、野外熔接； 光纤护层绝缘电阻≥1000M2/km，单模光纤接头损耗平均值≤0.1dB，多模光纤接头损耗平均 值≤0.2dB： 8 光缆在人（手）孔内占用管道孔正确、排列整齐、余留长度符合规定，标志清楚、牢固；光缆 接续箱安装牢固，密封良好； 1 光缆在过桥梁或其它构造物时采用的保护管安装牢固、排列整齐有序；光缆及保护管与接驳的 保护管过渡圆滑、密封良好。

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8.5设备接线及光缆熔接

根据设计要求进行设备接线及光缆熔接。光缆接续应该从主机控制台站点的第一个开始，做好标记。 根据设计要求分配分歧点的光功率，分歧处用分光器熔接。光纤熔接完成后，应测量主机站的ODF架到 最近中继站ODF架光纤衰耗，其衰耗应小于0.6dB/km。

9通信分中心（通信站）设备

通信分中心（通信站）设施包括IPRAN设备、MSTP设备、语音设备、视频会议设备、设备机 电源等。

9. 2. 1 界面要求

IPRAN设备在安装前应满足下列界面要求：

通信机房已经通电； b) 通信设备安装完成，并已完成通电测试； 各通信设备的进出光缆已敷设完成，并已完成光缆接续上架； d）交换机按要求完成配置

9. 2. 2施工流程

IPRAN设备的施工流程如图7所示。

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9. 2. 3施工准备

图7IPRAN设备施工流

IPRAN设备安装前应做好下列准备工作： 设备进场自检：IPRAN设备运抵现场后，应当保持包装完好，对照设备装箱清单清点，核对IPRAN 设备规格型号，检查测量材料的主要指标是否符合设计要求，并做好自检记录： 设备报验：随进场设备、材料的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告（进口设备提供报 关证明）、合格证等，根据监理要求完成设备进场报验； C 安全措施：施工现场应按照施工组织设计中安全管理、文明施工和环境保护方案的要求做好安 全警示设施布设、施工人员安全防护以及文明施工和环境保护等； d 技术交底：施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤，以及施工中的注意事项； e）施工人员准备：包含通信系统工程师、班组负责人、专职安全员、安装技术人员、辅助人员等： f）主要工器具准备：螺丝刀、美工刀、剪刀、OTDR设备、笔记本电脑等工器具。

IPRAN设备接线工作内容包括： a) 根据设计要求，配置传输光模块： b) 根据设计要求将光缆与通信设备用尾纤进行跳接，观察光口指示灯闪烁是否正常； c) 交换机通过网线连接至通信设备，观察两端设备的网口指示灯闪烁是否正常； d 通信设备与ODF架安装不在同一个机柜内时，尾纤跳接应用保护套管对尾纤进行保护，并黏贴 标签，注明纤芯的使用情况

IPRAN设备通道配置应符合下列要求： a）在将主线传输设备联通后公园标准规范范本，应进行各传输通道的配置，包括：组环光口的配置及业务网口的配 置； b）各传输通道的配置应符合设计要求。

9. 2. 6通道测试

IPRAN设备通道调试应符合下列要求： a）传输通道配置完成后，应进行通道测试，检测各通道是否正常，各系统数据是否正常上传 一般情况下需测试的通道路径有：本地至路段其他收费站、本地至分中心、本地至省通信

水质标准IPRAN设备通道调试应符合下列要求：

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法传输则环路异常，需对环路进行检查修复