GB/T5292008

应提供固定试样的装置，以使割口限制在一定的位置上。裁切工其由力片或类似的组成，刀片应 固定在垂直于试样主轴平面的适当位置上。力片固定装置不充许发生横向位移，并具有导向装置，以确 保刀片沿垂直试片平面方向切割试片。反之，也可以固定刀片，使试样以类似的方式移动。应提供可精 确调整割口深度的装置，以使试样割口深度付合要求。力片固定装置和（或）试样固定装暨位置的调节， 是通过用刀片预先将试样切割1个或2个割口，然后借助显微镜测量割口的方式进行。割口前，刀片应 用水或皂液润湿。 注：适用于撕裂试验的割口装置详见参考文献[4]。 在规定的公差范围（见6.4）内检查割口的深度，可以使用任何适当的方法，如光学投影仪。简便的 配置为安装有移动载物平台和适当照明的不小于10倍的显微镜。用目镜上的标线或十字线来记录载 物平台和试样的移动距离，该距离等于割口的深度。用载物平台测微计来测量载物平台的移动。反之 也可移动显微镜。 检查设备应有0.05IIⅢ1的测量精度，

拉力试验机应符合ISO5893的规定，其测力精度达到B级。 作用力误差应控制在2%以内起重机标准规范范本，试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速：裤形试样的拉伸速 度为(100士10)mm/min，直角形或新月形试样的拉伸速度为（500士50）mm/min。使用裤形试样时，应 采用有自动记录力值装置的低惯性拉力试验机。 注：由于摩擦力和慢性的响，惯性(摆锤式)拉力试验机得到的试验结果往往各不相同。 低惯性(如电子或光学传感)拉力试验机所得到的结果则没有这些影响。因此，应优先选用低惯性的拉力试

注：由于摩擦力和慢性的响，惯性（摆锈式)拉力试验机得到的试验结果往往各不相同 低惯性（如电子或光学传感)拉力试验机所得到的结果则没有这些影响。因此，应优先选用低惯性 验机，

试验机应备有随张力的增加能自动夹紧试样并对试样施加均匀压力的夹持器。每个夹持器都应通 过一种定位方式将试样沿轴向拉伸方向对称地夹入。当对直角形或新月形试样进行试验时，夹持器应 在两端平行边部位内将试样充分夹紧。裤形试样应按图4所示夹人夹持器，

图4在拉力试验机上裤形试样的状态

6.1试样应从厚度均勾的试片上裁取。试片的厚度为(2.0士0.2)mm。 试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得。 试片硫化或制备与试样裁取之间的时间间隔，应按GB/T2941中的规定执行。在此期间，试片应 完全避光。

试样是通过冲压机利用裁刀从试片上一次裁切而成，其形状如图1、图2或图3所示。试片在裁切 前可用水或皂液润湿，并置于一个起缓冲作用的薄板（例如皮革、橡胶带或硬纸板）上，裁切应在刚性平 面上进行。

撕裂扩展的方向，裤形试样应平行于试样的长度，而直角形和新月形试样应垂直于试样的长度 方向，

方法A（裤形试样）一割口位于试样宽度的中心，深度为（40士5)mm，方向如图1所示。 切城 后约1mm处的切、割过程是很关键的。 方法B，试验程序(b)（直角形试样）一割口深度为（1.0士0.2)mm，位于试样内角顶点（见图2）。 方法C(新月形试样）一一割口深度为(1.0士0.2)mm，位于试样凹形内边中心处（见图3）。 试样割口、测量和试验应连续进行，如果不能连续进行试验时，应根据具体情况，将试样在（23士 2)℃或（27士2)℃温度下保存至试验。割口和试验之间的间隔不应超过24h。 进行老化试验时，切口和割口应在老化后进行

每个样品不少于5个试样。如有要求，按照6.3规定，每个方向各取5个试样。

按GB/T2941的规定，试验应在（23士2)℃或（27士2)℃标准温度下进行。当需要采用其他温度 时，应从GB/T2941规定的温度中选择。 如果试验需要在其他温度下进行时，试验前，应将试样置于该温度下进行充分调节，以使试样与环 境温度达到平衡。为避免橡胶发生老化（见GB/T2941），应尽量缩短试样调节时间。 为使试验结果具有可比性，任何一个试验的整个过程或一系列试验应在相同温度下进行

按GB/T2941中的规定，试样厚度的测量应在其撕裂区域内进行，厚度测量不少于三点，取中位 数。任何一个试样的厚度值不应偏离该试样厚度中位数的2%。如果多组试样进行比较，则每组试样 厚度中位数应在所有组中试样厚度总的中位数的7.5%范围内。 试样按第8章所述进行调节后，按5.4所述立即将试样安装在拉力试验机上（见5.3），在下列夹持 器移动速度下：直角形和新月形试样为（500士50)mm/min、裤形试样为（100土10）mm/min，对试样进行 拉伸，直至试样断裂。记录直角形和新月形试样的最大力值。当使用裤形试样时，应自动记录整个撕裂 过程的力值，

GB/T5292008

强度 T, 按式(1)计算

式中： T.一一撕裂强度，单位为千牛每米（kN/m）； F一一试样撕裂时所需的力（当采用裤形试样时，应按GB/T12833中的规定计算力值F，取中位 数；当采用直角形和新月形试样时，取力值F的最大值），单位为牛顿（N)； d一试样厚度的中位数，单位为毫米（mm）。 试验结果以每个方向试样的中位数、最大值和最小值共同表示，数值准确到整数位

按照GB/T14838的规定计算重复性和再现性工程计价标准规范范本，有关精密度的概念和术语也参见此标准。 和再现性结果的使用指南参见附录A。

11.2.1实验室间的试验方案（ITP）已于1987年实施。使用A、B和C三种胶料配方，硫化成试片送 到所有参加试验的实验室。这些胶料的配方参见附录B。每个试验室均进行以下操作：裁切试样、割口 （如果妥求）、厚度测量、撕裂强度测定。 11.2.225个实验室使用直角形和新月形试样，22个实验室使用裤形试样。每种试样在间隔一周的两 个试验日中进行试验。取5个测定值的中位数作为验结果。用I型精密度进行分析。参与的实验室均 不进行胶料混炼和硫化，

试验报告应包括以下内容： a）本标准名称或编号； b) 识别样品所需的所有详细说明； c） 使用试样的类型； d) 按第10章计算出的每个方向撕裂强度值(kN/m)的中位数、最大值和最小值，以及所有单独 的结果； e 每个试样厚度中位数； f)相对于橡胶压延方向所施加力的方向； 试验温度； 对于方法B，说明试样是有割口或无割口；

GB/T529—2008试样在试验过程中需特别说明的情况，例如割口扩展的方向；i)硫化和试验日期。表1撕裂强度(kN/m)的1型精密度结果实验室内实验室间材料平均值T(r)R(R)方法A方向1（垂直于压延方向）胶料A3.680. 9124.71.2935. 0胶料B7. 671. 9625. 52.3630. 8胶料C22.88. 6638.013.8060.7合并值11. 35. 1545. 68.1572.1方向2（平行于压延方向）胶料A4.812.3248.32. 6154.3胶料 B8.342.9235. 02. 9235.0胶料C27.311.6042.513.5049.6合并值13. 67. 1052.18. 1559. 8方法B无割口胶料A38.14. 5412.120.253. 0胶料B44.57.1215. 920. 445. 9胶料C98.743.343.847.948. 6合并值60.425.842.731.752.5有割口胶料A13.23. 9029.44.7435.7胶料B14.76.0240.86.0240.8胶料 C62.129.1049.637.8060. 9合并值30. 217. 457. 622.273.7方法C胶料A29.96. 8422.831.0103.7胶料B31.14. 7015.129. 494.6胶料 C124.029.2023.547.138.0合并值61. 617.528. 436. 759. 67

GB/T 5292008

公共安全标准附录B （资料性附录） 供ITP使用胶料A、B和C配方