DBJT45／T 028-2021  水泥混凝土路面嵌入式抗滑耐磨功能层应用技术指南

表6耐磨料（不含颜料）组分含量要求

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5.1.4耐磨料骨料宜选用辉绿岩、金刚砂、金刚玉、高密度陶瓷等，并应符合表7的技术要求；选用 钢渣等特殊材料作为骨料时，应符合国家相关规范要求或经可行性论证方可使用。

7耐磨料骨料技术要求

5.1.5胶结材料应由硅灰或水泥组成，水泥和硅灰应符合JTG/TF30的规定，胶结材料的28d胶砂抗 折强度应大于7.5MPa、胶砂抗压强度应大于42.5MPa。 5.1.6颜料和反光材料（玻璃珠）应分别符合JC/T539和GB/T24722的技术要求石油天然气标准规范范本， 5.1.7耐磨料的最小撒布量应不低于1.5kg/m，最佳撒布量应不小于最小用撒布量的1.12倍，且不大 于最大撒布量， 5.1.8每平方米嵌入的耐磨料撒布量按下列方法试验确定： 粗粒式耐磨料试验用量以3.0kg/m作为试验基准用量，0.3kg/m为浮动变量，测试试验用量 范围1.5kg/m~4.5kg/m，按照附录A制备测试试件：

粗粒式耐磨料试验用量以3.0kg/m作为试验基准用量，0.3kg/m为浮动变量，测试试验用量 范围1.5kg/m～4.5kg/m，按照附录A制备测试试件； 细粒式耐磨料以2.5kg/m作为试验基准用量，0.25kg/m为浮动变量，测试试验用量范围1.25 kg/m~3. 75kg/m，按照附录A 制备测试试件

5.2水泥混凝土路面原材料

水泥混凝土外加剂应选用具有引气、减水、缓凝的复合型外加剂，技术指标应符合表8的要求 技术指标应符合JT/T523的技术要求

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5.3.2三辑轴机组施工水泥混凝土拌合物工作性和铺筑后砂浆层厚度，应满足表11的规定。

布工工艺现场水泥混凝土工作性和砂浆层厚度要

5.3.3水泥混凝土配合比设计应满足下列要求

每立方混凝土最小水泥用量及最大用水量，应符合表12要求； 砂率根据砂的种类、细度模数和粗集料类型（卵石或碎石），按表13、表14取值； 其它参数的选取应符合JTG/TF30的规定。

表12最小水泥用量和最大用水量

表13天然砂的细度模数与最佳砂率关系

表14机制砂的细度模数与最佳砂率关系

5.4施工工艺流程及设备

昆凝土路面嵌入式抗滑耐磨功能层的施工工艺流

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图1抗滑功能层施工工艺流程图

土路面施工应配备高频振捣设备，振捣设备参娄

表15高频振捣设备参数

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5.4.3撒布机械时应能均匀撒布耐磨料，具备撒布量可调可控的功能。 5.4.4耐磨料嵌入机具应单独配备，不准许用摊铺设备代替。对于滑模摊铺工艺的压入机具，宜选用 电动棍轴或能跟摊铺机配套液压棍轴；条件受限时可选用滚杠，滚杠应顺直、表面光滑。滚杠应选用 304不锈钢，表面粗糙度Ra应为0.4μm～1.6uμm。对于三辊轴摊铺工艺，宜选用电动式棍轴，条件受 限可选滚杠，滚杠材质及表面粗糙度同上。 5.4.5拉毛工具应选用带有钢丝状的拉毛器，参数见表16，其他参数应符合QB/T2190的要求，

5.5准备工作与试验段

5.5.1采用滑模施工工艺摊铺混凝土，应符合JTG/TF30的规定。 5.5.2采用三辊轴施工工艺摊铺混凝土，应符合JTG/TF30的规定。 5.5.3铺筑现场发生影响铺筑面层质量的瞬间强风、雷阵雨或冰天气时，应即刻停工，并有采取防 护的措施和预案。 5.5.4高温期宜选择在早晨、傍晚或夜间施工，避开中午高温时段施工。 5.5.5其他未涉及气候条件下施工，应遵守JTG/TF30的规定。 5.5.6试验路段应在大规模正式摊铺前铺筑，铺筑长度不宜短于200m，高速公路、一级公路宜在主线 路面以外进行试铺。 5.5.7试验路段采用设备配备、路面结构、摊铺宽度、耐磨料撤布和嵌入方式、接缝设置、钢筋设置 等均应与实际工程相同。 5.5.8通过试验段确定耐磨材料的最佳撒布量、确定合理搅拌工艺、检验主要机械的性能和路面摊铺 工艺关键点位等。 5.5.9试铺中，施工人员应认真做好纪录，监理工程师或质监部门应监督检查试验段的施工质量，及 时与施工单位商定并解决问题。试验段铺筑后，施工单位应提出试验路段总结报告，取得正式开工认可。

6.6水泥混凝土搅拌及

5.6.1水泥混凝土运输宜使用密封性好的自卸板车；拌合站出料口与运输车辆的卸料落差天于2m时， 应加长卸料口并做成一定的斜度降低混凝土拌合物下落速度，防止卸料离析。 5.6.2运输过程中覆盖封闭，防止漏浆、漏料；车辆根据路况平稳行驶，减小颠簸防止水泥混凝土拌 合物离析。 5.6.3水泥混凝土拌合物现场工作性不符合表10或表11要求，不准许用于水泥混凝土路面摊铺

5.7水泥混凝土层铺筑

5.7.1滑模摊铺机前的止常料位高度在螺旋布料器叶片最高点以下，不准许缺料。 5.7.2卸料、布料与摊铺速度相协调，水泥混凝土布料应均匀、平整。 5.7.3按照滑模施工水泥混凝土布料松铺系数1.15～1.20、三辊轴施工水泥混凝土松铺系数1.05~ 1.20，确定路面松铺厚度；落度大时取低值，落度小时取高值；超高路段，横坡高侧取高值，横坡 低侧取低值。

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5. 8 耐磨料层施工

5.8.1耐磨料采用机械撒布时，提前试验确定撒布速度与撒布量关系，便于控制；对于局部缺料时进 行人工修补，不准许出现漏洒大于50mm×50mm的部位；撒布时尽量避免走走停停，1次撒布长度不宜 低于20m。 5.8.2耐磨料宜采用机械撒布，条件受限时可采用人工撒布。机械撒布时应均匀撒布，且撒布量可调 可控。人工撒布时，提前试验做好撒布方案，应配有接通铺筑路面两侧的工作桥，为保证人工撒布量可 控、撒布均匀，应以不超过2m的纵向路面长度，分段堆放耐磨料；宜沿着路面横向撤布，从路面两侧

8.1耐磨料采用机械撒布时，提前试验确定撒布速度与撒布量关系，便于控制；对于局部缺料 人工修补，不准许出现漏洒大于50mm×50mm的部位；撒布时尽量避免走走停停，1次撒布长度 于20m。

控。人工撒布时，提前试验做好撒布方案，应配有接通铺筑路面两侧的工作桥，为保证人工撒 、撤布均匀，应以不超过2m的纵向路面长度，分段堆放耐磨料；宜沿着路面横向撤布，从路 中间撒布。

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表18水泥混凝士拌合物及摊铺质量和检测要求

5.10.6水泥混凝土拌合物出料温度宜控制在10℃～25℃。 5.10.7水泥混凝土拌合物应均匀一致。生料、干料、严重离析的拌合物，或有外加剂团块、粉煤灰团 块的拌合物不准许用于路面摊铺。 5.10.8各拌和楼（机）之间，拌合物的落度偏差不准许大于20mm。 5.10.9水泥混凝土路面嵌入式抗滑耐磨功能层撒布、铺筑质量标准、检查项目、频率和方法应符合 表19的技术要求，

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表19水泥混凝土嵌入式抗滑耐磨功能层质量和检测要求

5.10.10局部抗滑性能不足的路段，可采用抛丸处理达到技术要求。 5.10.11水泥混凝土路面强度、断板率、几何参数等未涉及项目应符合JTG/TF30和JTGF8 求。

6旧水泥混凝土路面加铺钢纤维混凝土嵌入式抗滑耐磨功能层

6旧水泥混凝士路面加铺钢纤维混凝土嵌入式抗滑耐磨功能层

6.1.1旧水泥混凝土路面铺装嵌入式抗滑耐磨功能层前应进行刻槽或铣刨，表面形成粗糙构造，界面 清洁，灌缝封水 6.1.2钢纤维混凝土连接层应采用竖向螺纹钢筋与旧水泥混凝土路面刚性连接，竖向螺纹钢筋应固定 连接钢筋网片并埋置钢纤维混凝土连接层。 6.1.3钢纤维水泥混凝土连接层应与湿接耐磨料层

6.2旧水泥混凝土路面与钢纤维混凝土连接层的固定

6.2.1在每块旧水泥混凝土路面板（面积接近4m×4.5m）应至少钻取4个直径不小于50mm通板厚孔， 用以安装竖向连接螺纹钢筋，钢筋长度应根据混凝土板厚度和钢纤维混凝土连接层厚度而定，如图 所示。

6.3钢纤维水泥混凝土连接层的材料及配合比

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6.3.1钢纤维应为超短超细钢纤维，长度介于碎石最大粒径的1.0～1.5倍，并应符合T/CECS10107 的技术要求。 6.3.2钢纤维水泥混凝土用水泥、集料等其他原材料应符合本文件第5章的技术要求。 6.3.3钢纤维混凝土标准养护条件下的28d抗弯强度不准许低于7.5MPa，28d抗压强度不准许低于 60MPa，极限弯拉应变应大于800μ。 6.3.4钢纤维水泥混凝土工作性应符合5.3普通混凝土的技术要求

钢纤维水泥混凝土层嵌入式抗滑耐磨功能层施

冈纤维混凝土连接层设备、准备工作与试验段、搅拌与运输、铺筑与质量控制、耐磨层施工、 与评价应符合第5章的要求进行施工。 纤维混凝土连接层按旧水泥混凝土路面板面对切缝或2个板面对切缝

3.4.1钢纤维混凝土连接层设备、准备工作与试验段、搅拌与运输、铺筑与质量控

7运营期抗滑能力清洗恢复

7.1.1汽车尾气、胎屑、油污等污染导致抗滑性能衰减至接近规范规定的下限值时，宜采用该技术恢 复抗滑能力。 7.1.2该技术处理路面后，应对路面宏观结构构造不造成损伤，对路面无腐蚀作用。

7.2旧路面检测方法及临界条件

.2.2水泥混凝土路面抗滑无损恢复周期应按照JTJ073.1的规定和路面构造污染程度而定，当出现 列情况应及时开展： 路面抗滑性能评价低于中级； 油污或胶屑填塞宏观构造，遮蔽微观构造，导致路面湿滑、泛光。

7.3设备及清洗材料要求

7.3.1清洗设备要求如下

清洗设备应有行走装置、储罐、增压清洗装置、废液回收装置、安全作业警示牌等组成； 清洗刷与地面接触角度可调角度不小于45°； 一清洗效率不低于100㎡/h。 7.3.2清洗材料能够与非离子、阳离子和部分阴离子表面活性剂兼容，具有高效的非机械作用力学 洗能力，同时，对水泥混凝土路面无腐蚀等副作用，无损水泥混凝土强度及构造。

4.4清洗遍数应不少于2遍，清洁面积比率应达到97%以上，重点对轮迹带等污染严重的区域

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冲洗，强力清洗与二次清扫同步进行，清洗过程中应做好废料回收工作。 7.4.5清洗后，路面油污和胶屑明显去除，应无泛光现象 7.4.6清洗后，路面抗滑指标恢复到嵌入式抗滑耐磨层的抗滑技术指标要求。

A. 1 目的、适用范围

本方法规定了摆式仪测试路面摩擦试件处理和试验方法

A.2测试部位模拟环境处理

A2.1油污污染环境模拟

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在路面刻槽完成后，选定在200mm×200mm测试区域并清洁，然后用颜色标记面积。选用30 机油撒布量0.04kg/m处理，进行此项测试时不喷酒水。

A2.2胶屑填充环境模拟

在路面刻槽完成后，选定在200mm×200mm测试区域并清洁，然后用颜色标记面积。选用80目股 布量0.3kg/m处理，进行此项测试时喷酒水

方法按照JTG3450一2019中T0969规定的方法执行，其中油污污染环境下摩擦系数试验前路面 水潮湿处理；胶屑填充环境下摩擦系数试验前，路面应在撒布规定剂量的胶屑、潮湿处理后再 验应在处理后尽快完成。

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B.1 目的、适用范围

附录 B （规范性） 耐磨料水泥混凝土板的成型及养

3.1.1为便于室内耐磨料水泥混凝土试件测试，编制本试验方法，包括试验设备及工具、试 试件养护等内容。 B.1.2本方法适用于耐磨料水泥混凝土试件的成型及养护

8.2试验用设备及工具

B.2.1搅拌机：强制式搅拌机。 B.2.2振动台：标准振动台，符合JG/T245的要求。 B.2.3自动控温养护箱：水箱容积不小于500mm×300mm×300mm，可在6h内使水温升至80℃，并能 设定和保持温度。 B.2.4磅秤：感量满足称量总量1%的磅秤。 B.2.5天平：感量满足称量总量0.5%的天平。 B26其它.铁板、铁铲等

B.3耐磨料水泥混凝土试验板成型与养护

骤按照JTG3420的规定执行。 3.2测试并调整水泥混凝土拌合物工作性，直到符合要求。 3.3耐磨料水泥混凝土拌和物成型步骤如下： a）将拌合好的水泥混凝土倒入要成型的试模中，放在振动台上振捣20s～30s，缺料时填满； b）用刮尺轻拍拌合物，并刮平，用砂浆厚度测试试件砂浆厚度，保证砂浆厚度满足要求； c）按照设计确定单位面积撒布量，均匀撒布耐磨料，用金属棒轻轻碾压至砂浆层中，压入并反复 揉搓、收平；用长于试模的水平尺和塞尺检验试件表面平整度，不允许大于0.5mm； d）在水泥混凝土表面可塑阶段（表面无泌水后），摩擦系数试件用表13要求的拉毛器拉毛2次， 拉毛后试件表面构造分布应均匀；水泥混凝土耐磨性试件不进行拉毛处理； e）每组成型4个试件，并将成型的试件放置于20℃土5℃，相对湿度不低于60%环境下养护至 终凝，并做好标记。 3.4用于测试摩擦系数试件尺寸为300mm×300mm×50mm；用于测试耐磨性试件尺寸为150mm× 50mmX150mm 3.5耐磨料水泥混凝土试件养护要求如下： a）试件硬化脱模后，放入标准养护12h后，取出； 向白动控温美拍箱加水加入豆品的生云无直至和

a）试件硬化脱模后，放入标准养护12h后，取出； b）向自动控温养护箱加水，加入足量的生石灰，直至饱和； c）将需要测试试件放入盛有饱和石灰水的恒温水浴中，然后加热至65℃； d）试件浸泡养护48h，期间水温度保持恒定； e）待水冷却至常温后，取出试件，置于常温环境中放置12h，以备试验使用。

C. 1 目的、适用范围

变压器标准规范范本本方法规定了细粒式耐磨料磨光值试件制作及测试方法。

C.2试验用设备及工具

0.2.1加速磨光试验机：应符合JTGE42一2005中T0321的要求。 C.2.2摆式仪：应符合JTGE42一2005中T0321的要求。 C.2.3磨光试件测试平台：应符合JTGE42一2005中T0321的要求 C.2.4烘箱：温度可控，50℃～200℃。 C.2.5天平：感量不大于0. 1 g

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附录 C （规范性） 细粒式耐磨料磨光值试件制备及试验方法

C.3.1将耐磨料过筛胶合板标准，取1.18mm~2.36mm或2.36mm~4.75mm颗粒，用水洗净并置于烘箱中烘干。 0.3.2排料：每种集料宜制备6～10块试件，从中挑选4块试件供两次平行试验用。来用1.18mm~ 4.75mm的颗粒进行磨光试验时，各道工序需更加仔细。 C.3.3吹砂：用小勺将微细砂（粒径<0.15mm）填入已排妥的集料间隙中，并用洗耳球轻轻吹动干砂 使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模台阶大致齐平，但台阶上不准许有砂。用洗耳球吹动 干砂时，不准许碰动集料，且不使集料试样表面附有砂粒。 .3.4配制环氧树脂砂浆：将固化剂与环氧树脂按一定比例（如使用6101环氧树脂时为配料、拌匀制 成粘结剂，再与微细砂按1：4～1：4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。 C.3.5填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尽量填充密实，但不准许 碰动集料。然后用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并将表面反复抹平，使填充的环氧树脂砂浆与试 模顶部齐平。 C.3.6养护：通常在40℃烘箱中养护3h，再自然冷却9h拆模；如在室温下养护，时间应更长，使订 件达到足够强度。有集料颗粒松动脱落，或有环氧树脂砂浆渗出表面时，试件应予以废弃。

磨光试验、磨光值测定及计算按照JTGE42一2005中T0321规定的方法执行