DB42／T 1777-2021  泡沫沥青温拌混合料路面技术规程

深沥首温洋混合科用的 料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土

表7泡沫沥青温拌混合料用填料质量技术要求

沥青发泡用水宜为可饮用水。当使用非饮用水时，水中不应含有消泡、抑泡成分，如硅油、 矿油等，不应影响泡沫温拌沥青混合料质量。 泡沫沥青温拌混合料中掺加的纤维宜选用聚合物化学纤维、木质素纤维、矿物纤维等，并符

ITGF40的技术要求。

个阶段。 5.1.2本文件采用马歇尔试验配合比设计方法型钢标准，按照热拌沥青混合料等体积的原则进行配合比设计。 5.1.3各种类型的泡沫沥青温拌混合料均应根据不同类型混合料设计空隙率的要求，并结合其他体积 参数，由试件实际空隙率水平确定相应的油石比

5.2.1配合比设计流程

泡沫沥青温拌混合料配合比设计流程如图1所示

图1泡沫温拌沥青混合料配合比设计流程图

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5.2.2确定沥青的最佳发泡条件

5.2.2.1在进行泡沫沥青温拌混合料 及路用性能试验前，应进行沥青发泡试验，确定最佳 的发泡温度和发泡用水量。沥青的最佳发泡温度和发泡用水量宜符合表8的要求。

5.2.2.2按本文件附录A的试验方法进行沥青发泡试验，检测泡沫沥青膨胀率和半衰期。泡 拌混合料使用的泡沫沥青，应符合表2的要求。 5.2.2.3在确定的发泡温度和发泡用水量条件下发泡3h后的泡沫沥青技术性能应符合表1

5.2.2.2按本文件附录A的试验方法进行沥青发泡试验，

5.2.3确定矿料级配和最佳油石比

5.2.3.1按照马歇尔试验配合比设计方法进行热拌沥青混合料的配合比设计，确定矿料级配和最佳油 石比。 5.2.3.2泡沫温拌沥青混合料宜采用与热拌沥青混合料相同的矿料级配和最佳油石比

将沥首在试验确定 三成泡沫沥青，采用本文件5.2.7确定的级配和油 石比，按本文件附录B的试验方法拌制 沥青混合料

5.2.5确定成型温度

确定拌制沥青混合料成形温度应符合下列要求。 a）在110℃～150℃的范围内，每隔10℃拌制一组混合料，共5组。 b）取拌和好的5组泡沫沥青温拌混合料采用击实法成型马歇尔试件，击实温度宜比拌和温度低 10℃。 C 分别检测5组不同击实温度下成型的泡沫温拌沥青混合料试件的体积指标。 泡沫沥青温拌混合料试件的空隙率最接近热拌沥青混合料试件空隙率所对应的击实温度，即 为泡沫温拌沥青混合料的最佳击实成型温度

5.2.6配合比设计检验

配合比设计完成后，应对泡沫沥青温拌混合料的各项路用性能进行检验，对于不符合要求的混合料， 应更换材料或重新进行配合比设计。泡沫沥青温拌混合料应进行高温性能、水稳定性能检验，宜进行 10℃低温抗裂性能、渗水性能检验，各项路用性能技术指标应符合本文件表13的规定。

5.2.7泡沫沥青温拌混合料级配

泡沫温拌沥青混合料矿料级配应符合表9～表10中的要求

表9泡沫温拌密级配沥青混凝土矿料级配范围

10泡沫温拌沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范

包沫沥青温拌混合料技术

泡沫沥青温拌沥青混合料马歇尔试验技术指标应符合表11～表12中的要求

DB42/T 1777—2021表11泡沫沥青温拌密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术要求城市快速路、主干路及高速公路、一级公路城市次干路、支路及其他试验指标单位中轻交通重载交通等级公路击实次数(双面)次7550试件尺寸mm$101.6×63.5空隙率深约90mm以内%3~54~6 3~6VV深约90mm以下%3~63~6稳定度MSkN≥8≥5流值FLmm2~41. 5 ~42~4. 5设计空隙相应于以下公称最大粒径(mm）的最小VMA及VFA技术要求(%)率(%)26. 519 1613. 29. 54. 752≥10≥11≥11. 5≥12≥13≥15矿料间隙率VMA(%)3≥11≥12≥12.5≥13≥14≥164≥12≥13≥13.5≥14≥15≥175≥13≥14≥14. 5≥15≥16≥186≥14≥15≥15.5≥16≥17≥19沥青饱和度VFAae55 ~7065~7570~ 85表12泡沫沥青温拌玛蹄脂碎石混合料马歇尔试验技术要求试验项目单位技术要求试验方法马歇尔试件尺寸mm$101.6×63.5JTG E20 (T 0702)马歇尔试件击实次一两面击实50次JTG E20 (T 0702)空隙率VV%3~4JTG E20 (T 0705)矿料间隙率VMA%≥17. 0JTG E20 (T 0705)粗集料骨架间隙率VCAmix一≤VCAoRCJTG E20 (T 0705)沥青饱和度VFA%75~85JTG E20 (T 0705)稳定度MSKN≥6. 0JTG E20 (T 0709)流值FLmm一JTG E20 (T 0709)谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失%≤0.1JTG E20 (T 0732)肯塔堡飞散试验的混合料损失%≤15JTG E20 (T 0733)5.2. 9泡沫沥青温拌混合料路用性能泡沫沥青温拌混合料的路用性能指标应符合表13的要求。表13泡沫沥青温拌混合料路用性能试验指标单位混合料类型技术要求试验方法普通沥青混合料≥1000动稳定度次/mm改性沥青混合料≥3000JTG E20 (T 0719)SMA混合料≥40008

表13泡沫沥青温拌混合料路用性能（续）

5.3.1对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定热料仓的配合比。 5.3.2选择适宜的筛孔尺寸，使各热料仓的供料大体平衡。 5.3.3取目标配合比设计的配合比0CA、0CA土0.3%等三个油石比进行马歇尔试验和试拌，通过室内试 验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳油石比，由此确定的最佳油石比与目标配合比设计 结果的差值不宜大于土0.2%。

5. 4 生产配合比验证

5.4.1按生产配合比结果铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从试验路段钻芯取样检测空隙率 的大小，由此确定生产用的标准配合比。 5.4.2配合比的矿料合成级配中，应包括但不限于0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的 通过率，通过率宜接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。 5.4.3对确定的标准配合比，宜再次进行 车辙试验和水稳定性试验进行验证

6.1.1泡沫沥青温拌混合料应在沥青拌和厂采用拌和机拌制，拌和厂及拌和机的要求应符合JTGF40 的相关规定。 6.1.2泡沫沥青温拌混合料的生产应在拌和机上配备专用的沥青发泡装置，实现沥青大量、集中、间 歇地发泡，保证拌和效果。 6.1.3泡沫沥青温拌混合料不宜在气温低于5℃条件下施工，不应在雨天、路面潮湿的情况下施工。 6.1.4泡沫沥青温拌混合料路面在大规模施工前应铺筑试验段，试验段分试拌和试铺两个阶段，试验 路段的长度宜为100m～200m。 6.1.5泡沫沥青温拌湿合料生产完成后宜在3h内摊铺完成

.5泡沫沥青温拌混合料生产完成后宜在3h内

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6.1.7泡沫沥青温拌混合料用于改建、

）当采用旧沥青路面作为基层加铺沥青混合料面层时，应对原有路面进行处理、整平或补强，符 合设计要求，并应符合下列规定： 1）符合设计强度、基本无损坏的旧沥青路面经整平后可作基层使用； 2 旧路面有明显损坏，但强度能达到设计要求的，应对损坏部分进行处理； 3）填补旧沥青路面，凹坑应按高程控制、分层铺筑，每层最大厚度不宜超过10cm。 旧路面整治处理中刨除与铣刨产生的废旧沥青混合料应集中回收，再生利用。 当旧水泥混凝土路面作为基层加铺沥青混合料面层时，宜对原水泥混凝土路面进行处理，整平 或补强，符合设计要求，并应符合下列规定： 1）对原混凝土路面应作弯沉试验，符合设计要求，经表面处理后，可作基层使用； 2） 对原混凝土路面层与基层间的空隙，应填充处理； 3 对局部破损的原混凝土面层应剔除，并修补完好； 对混凝土面层的胀缝、缩缝、裂缝应清理于净，并应采取防反射裂缝措施

6.2.1泡沫沥青温拌混合料应采用由间歌式拌和机及间式沥青发泡装置组成的配套生产设备进行生 产，泡沫沥青温拌混合料生产设备应包括供水系统、发泡系统、热沥青添加系统及控制系统。生产过程 中应做工艺性试验，确定沥青发泡用水的加水时间、流量以及生产拌和温度，并应保证沥青与发泡用水 的充分接触，均匀发泡。 6.2.2拌和时间与投料顺序，采用泡沫沥青温拌工艺拌制不同类型的沥青混合料时，拌和时长、投料 顺序等生产工艺参数均应符合同类型热拌沥青混合料的相关技术要求。首先投入加热的矿料，在拌缸内 搅拌8s～10s后喷入泡沫沥青，喷射泡沫沥青后搅拌5s～8S，最后投入矿粉，再湿拌25s～30S，拌 和成泡沫温拌沥青混合料成品。添加其它添加剂或拌制SMA混合料时，拌和时间宜增加5s～10s。泡 沫沥青温拌混合料生产时，拌和温度控制范围宜较相应的热拌沥青混合料低20℃～30℃，沥青、集料 的加热温度以及混合料的出场温度应符合表14的规定。

表14泡沫温拌沥青混合料生产温度

3生产过程中应观察拌和效果，当出现花白料等拌和不均匀现象时，应适当提高混合料的拌和 适当延长拌和时间

泡沫沥青温拌混合料出厂时应逐车检测混合料的温度，记录出时间。 2泡沫沥青温拌混合料宜采用运输能力与摊铺设备相匹配的运料车，运输车辆的总运力比搅拌 难铺能力有所富余。不应在已喷洒透层、封层的路面上紧急制动、急弯掉头。施工过程中摊铺机 有运料车等候。

6.3.3运料车每次使用前后应清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防 免有余液积聚在车厢底部。当从拌和机向运料车上装料时，应按前、后、中的顺序来回挪动 衡装料。

运料车运输混合料宜用苦布覆盖保温、防雨、防污染。 运料车到施工现场后，应由专人逐车检测温度。若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团 雨淋的不应铺筑，

6.4.1泡沫沥青温拌混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或 SMA时，宜使用履带式摊铺机。摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 6.4.2铺筑城市快速路、主干路或高速公路、一级公路沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超 过6m（双车道）～7.5m（3车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m～20m成梯队 方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜 错开200mm以上。 6.4.3泡沫沥青温拌混合料摊铺温度应由试验段试铺决定。泡沫沥青温拌混合料的摊铺温度控制范围 宜较相应的热拌沥青混合料低20℃30℃。 6.4.4泡沫沥青温拌混合料的摊铺温度应符合表15的规定

5.4.5摊铺机熨平板应提前半小时预热，严禁摊铺时出现拉带裂纹。当采用改性沥青或者较低气温施 工时，应避免在摊铺面进行人工补料等操作。 6.4.6摊铺应缓慢、均匀、连续不间断地进行，不应随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在2 1/mi～6m/min的范围内，对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1m/min～3m/min。摊铺速度应根 据混合料类型、摊铺层厚度、宽度、运距等合理确定。 6.4.7泡沫沥青温拌混合料摊铺的其他要求，应符合现行JTGF40中对热拌沥青混合料摊铺的规定，

6.5.1压实设备宜满足下列要求。 a 温拌沥青温拌混合料路面施工配备的压路机数量应与摊铺能力相匹配。 施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。 C 选择合理的压路机组合方式即初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤。宜采用双钢轮压路机 初压，胶轮压路机或双钢轮压路机随后复压，双钢轮压路机终压收光，采用小型振动压路机碾 压左右路缘石或边角位置。泡沫温拌SMA混合料不应用胶轮压路机碾压。 d）中、下面层宜采用25t以上胶轮压路机和钢轮压路机联合作业方式。 6.5.2 应根据混合料的级配类型，选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。在不产生推移和裂缝的前 提下，初压、复压、终压应在摊铺后较高温度下进行。具体的压路机组合方式及碾压步骤应根据试验段 试铺情况确定。

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表16压路机碾压速度与方式

6.5.4具体碾压工艺应符合下列要求

a 压路机应紧跟摊铺机进行碾压，做到“紧跟、有序、慢压、高频、低幅”，应保证沥青混合料在 表17要求温度条件下完成碾压。碾压速度应均匀，起动、停止应减速缓慢进行，不应随便调 头。 b 初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。可 采用钢轮压路机振动压实1～2遍，从外侧向中心碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重 缺陷时进行修整乃至返工。 c 复压应紧接在初压后进行，在表17温度条件下碾压。 d 终压应紧接在复压后进行，当经复压后已无明显轮迹时可免去终压。需要终压时可选用双钢轮 压路机或已经关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 6.5.5碾压轮在碾压过程中应保持清洁，如有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防黏结 剂，严禁刷柴油。压路机不应在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不 应停放各种机械设备或车辆，不应散落矿料、油料等杂物。 6.5.6泡沫沥青温拌混合料的碾压温度应符合表17的规定，并应根据混合料种类、压路机类型、气 温、层厚等情况经试压确定。应在不产生严重推移和裂缝的前提下，在表17温度条件下进行初压、复 压、终压，不应在低温状况下作反复碾压以及振动碾压，

表17泡沫温拌沥青混合料碾压温度

6.6接缝处理及开放交通

6.6.1泡沫沥青温拌混合料路面的施工应接缝紧密、连接平顺，不应产生明显的接缝离析。上下层的 纵向热接缝应错开150mm以上，冷接缝应错开300mm～400mm。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m以上。

摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100mm～200mm宽暂不碾压，作为 后续部分的基准面，然后作跨缝碾压消除缝迹； b 当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚 未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬，不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应 涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50mm～100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由

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边向中碾压留下100mm～150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150 mm左右，然后压实新铺部分。 6.6.3泡沫沥青温拌混合料路面的纵、横向接缝施工其他要求应符合现行JTGF40中对热拌沥青混合 料接缝施工的规定， 6.6.4泡沫沥青温拌混合料路面应待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

6.7.1泡沫沥青温拌混合料生产过程中的质量检验内容与方法，应按表18的规定执行。

6.7.1泡沫沥青温拌混合料生产过程中的质量检验内容与方法，应按表18的规定执行。

表18泡沫沥青温拌混合料质量要求

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表19泡沫沥青温拌混合料路面施工过程中质量控制标

泡沫沥青温拌混合料路面施工质量控制与验收，应包括原材料、配合比设计、混合料生产和 合料施工以及完工后检查评定的整个过程。

7.2原材料与设备检查

7.2.1各种材料在施工前以“批”为单位进行检查，不符合本文件技术要求的材料不应进场。 7.2.2道路石油沥青、SBS改性沥青应由供应商提供质量检测报告，技术指标应符合本文件4.1的要 求。粗集料、细集料和填料的技术指标应符合本文件4.2和4.3的要求。 7.2.3施工前应对沥青拌和机、沥青发泡装置、摊铺机、压路机等各种设备和施工机械进行调试，对 机械设备的配备情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，

7.3工程质量检查与验收

7.3.1城镇道路泡沫沥青温拌混合料面层质量验收

城镇道路泡沫温拌沥青混凝土路面路面交工检查

DB42/T1777—2021表 20城镇道路泡沫温拌沥青混凝土路面路面交工检查与验收质量表(续）检查频率项目允许偏差检验方法范围点数快速路、主1. 5 <91标准差干路100 m路宽（m）用测平仪检测o值次干路、支9~152平整度2. 4路>153(mm)<91用3m直尺和塞最大次干路、支520 m路宽（m）9~152间隙路尺连续量取两>153尺，取最大值宽度（mm)不小于设计值40 m1用钢尺量<91横坡±0.3%且不反坡20m宽度（m)9 ~152用水准仪测量>153井框与路面高差十字法，用直尺、≤5塞每座1(mm)尺量取最大值1摆式仪摩擦系数符合设计要求200 m抗滑全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求200 m1砂铺法沥青层层面上的渗200 ml/min200 m3T 0971水系数7.3.2公路泡沫温拌沥青混合料面层质量验收公路工程的泡沫温拌沥青混合料面层的质量验收应按现行JTGF40和JTGF80/1的规定执行。16

法适用于使用室内沥青发泡试验机确定泡沫沥青

附录A （资料性） 膨胀率、半衰期试验方法

按表A.1填写膨胀率、半衰期试验记录。为减小试验误差，每种发泡条件应进行3次平行试验，取其 平均值作为试验结果。

DB42/T1777—2021表A.1膨胀率、半衰期试验记录沥青试样来源及类型试验日期沥青发泡温度发泡用水量试验者计算者校核者试验次数123平均值沥青未发泡桶内高度hi(1)沥青发泡最大高度h2(2)半衰期T1/2(3)膨胀率（倍）(4)(2)(1)A.5报A.5.1沥青试样来源及类型A.5.2沥青发泡温度和发泡用水量。A.5.3泡沫沥青的膨胀率和半衰期。18

本方法适用于室内制备泡沫沥青温拌混合料。

沫沥青温拌混合料的制备及成型试验方法

2.1试验仪器和工具包括：沥青发泡试验机、烘箱、沥青混合料拌和机、马歇尔击实仪、温度 值1℃）、试模等。 2. 2 材料：沥青、水、石料等。

B.2.2材料：沥青、水、石料等

B.3.1准备工作应符合下列规定

a 提前做好沥青发泡试验机的检查和标定工作，使设备能够准确计量泡沫沥青用量及发泡用水 量。 将沥青发泡试验机通水，按照试验确定的发泡用水量调节水的流量。 将沥青发泡试验机中的沥青罐提前预热10分钟，然后将加热至略高于设定温度的沥青放入 沥青罐中，开启保温键，待沥青温度恒定在设定温度。 .3.2泡沫沥青温拌混合料的制备应符合下列规定。 a 加热石料：对石料进行加热，加热温度一般比混合料的拌和温度高10℃～20℃，加热好的石 料（或和纤维）放入预热好的拌和锅进行干拌。 b） 用拌铲将干拌后的石料拉成一斜面，露出拌锅底部。 C 将沥青在试验确定的发泡温度下进行发泡，泡沫沥青经由发泡仓的喷口喷入拌锅内。应保证喷 入至拌锅内的泡沫沥青用量与按照混合料最佳油石比计算的泡沫沥青用量严格一致 d 下降搅拌桨，使叶片插入混合料中开始拌和，拌和时间约为1min1.5min。 e 暂停拌和，略微升起搅拌桨，倒入矿粉（不加热），继续拌和至混合料均匀为止，总拌和时间不 超过3min。 3.3.3泡沫沥青温拌混合料马歇尔试件成型方法应符合下列规定。 将拌制好的泡沫沥青温拌混合料放在烘箱中保温2h。 b 从烘箱中取出预热的试模及套筒，将混合料装入试模，插捣后将表面整平。 插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度 d 待混合料温度符合要求的击实温度后，进行击实成型试件。击实温度一般比拌和温度降低10℃

按表B.1填写泡沫沥青温拌混合料的制备及成型试验记录。

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表B.1泡沫沥青温拌混合料的制备及成型试验记

B.5.1沥青试样来源、类型及沥青混合料类型。 B.5.2沥青发泡温度和发泡用水量。 B.5.3石料的加热温度。 B.5.4泡沫沥青温拌混合料的拌和及击实成型温

B.5.1沥青试样来源、类型及沥青混合料类型。

泡沫沥青温拌混合料路面技术规程

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改扩建和养护维修的城镇道路和公路沥青路面。其它道路可参照执行。目前湖北省泡沫沥青温 斗技术研究还不够系统和全面，因此本文件未包含泡沫沥青温拌技术应用于橡胶改性沥青混合米 混合料和再生沥青混合料等相关内容，如需应用可参照执行。

3.2泡沫沥青温拌混合料

拌和温度范围是针对普通沥青混合料，改性沥青混合料施工温度应在普通沥青混合料的 高10℃20℃。

沥青发泡的原理是：将少量的水加入到热沥青中，水滴与高温沥青接触时，热沥青与小水 生热量交换，将水滴加热至100℃，水分蒸发，水蒸气进而包裹在沥青中。此时沥青膨胀发泡 积暂时增大，使得沥青粘度下降。

5.2.2.1沥青的最佳发泡条件是指在确定的发泡用水量和发泡温度的组合条件下，能够获得最好的发 包效果，即泡沫沥青的各项技术指标达到均衡和最优。沥青的最佳发泡温度和发泡用水量应按本文件表 7规定的发泡条件，经过沥青发泡试验后，根据泡沫沥青的技术指标综合确定。不同种类的沥青或同种 类不同生产厂家的沥青发泡温度和发泡用水量范围有差异，在发泡前应进行试验确定。发泡用水量是指 水与沥青的质量百分比。在满足泡沫沥青技术要求的情况下，发泡用水量越小越好。 道路石油沥青的发泡用水量宜为沥青质量的1%～2%，沥青加热温度以为140℃～160℃，水温宜控 制在20℃～30℃。SBS改性沥青的发泡用水量宜为改性沥青质量的1%～3%，SBS改性沥青的加热温度宜 为160℃～180℃，水温宜控制在20℃～30℃。 5.1.2膨胀率和半衰期是评价沥青发泡效果最重要的两个指标。泡沫沥青温拌技术主要是利用沥青发 包后的低粘性，来实现在较低的温度下充分裹附集料。因此温拌技术所用的泡沫沥青可不必追求过大的 膨胀率，一般来说，膨胀率满足一定要求的、半衰期越长的泡沫沥青，低粘性持续的时间越长电缆标准，与集料 的拌和效果越好。 一般情况下，改性沥青的膨胀率小于道路石油沥青，半衰期大于道路石油沥青，发泡用水量高于道 路石油沥青。本文件泡沫沥青技术指标要求参照JTG/T5521，对道路石油沥青和改性沥青进行了不 同要求。试验用水量范围内的膨胀率、半衰期不能达到本文件表10要求的，应改变试验温度重新试验； 乃不能满足要求的，应调整沥青品种、标号或者采用其他技术措施后重新试验，直至满足要求。 .2.3.3进行泡沫沥青发泡3h后的技术性能试验时，养护条件为：将制备的泡沫沥青置人容器内放入 保温箱，道路石油沥青在120℃ 125℃条件下保温3h，SBS改性沥青在130℃135℃条件下保温3h

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5.2.5确定成型温度。温度是普通沥青混合料适宜的拌和温度，改性沥青混合料应在普通沥青混合料的 基础上提高10℃～20℃，掺加纤维时，需再提高5℃～10℃。一般来说，泡沫温拌沥青混合料与热拌 沥青混合料的空隙率相差不宜超过0.5%。 5.2.7泡沫沥青温拌混合料级配要求与同类型的热拌沥青混合料基本相同，本文件主要用于密级配沥青 混合料和SMA混合料，当采用其他混合料级配时，可参考相应的规范要求执行。

5.1.5泡沫沥青温拌混合料路面试验段分试拌和试铺两个阶段， 通过试拌确定拌和工艺和参数；通过试 铺确定摊铺、碾压工艺和参数等，并验证温拌沥青混合料配合比设计，为正常路段施工提供技术依据。

6.2.1泡沫沥青生产设备应包括供水系统、发泡系统、热沥青添加系统及控制系统。为保证拌和效果， 泡沫沥青应在最佳的发泡效果时喷入拌缸，沥青发泡管与拌缸内的沥青喷射管之间的管路距离不宜过 短钢丝绳标准，宜为1.5m～2m。沥青发泡用水的加水时间控制：1）开始加水时间：电器控制系统采集沥青泵开始泵 送沥青的信号，在泵送沥青的同时，开始向沥青发泡管内加水。2）停止加水时间：电器控制系统采集沥 青泵停止泵送沥青的信号，在停止泵送沥青后，再延时1s～2s后停止向沥青发泡管内加水。生产时， 实际发泡用水量与配合比确定的用水量之差不宜大于土0.2%，

7.3工程质量检查与验收

沥青温拌混合料路面交工验收阶段的工程质量检查与验收，用于公路工程时，应满足JTGF40 30/1中交工检查与验收的要求：用于城镇道路时，应满足CJI1中质量检测与验收的要求，