DB11／T 999-2021  城镇道路建筑垃圾再生路面基层施工与质量验收规范

集料应按表4.0.1规定的技术要求分为I类、II

表4.0.1再生集料分类及性能指标要求

4.0.2I类和IⅡI类再生集料适用范围应符合表

保温标准规范范本和II类再生集料适用范围应符合表4.0.2的规定

表4.0.2再生集料适用范围

表4.0.3再生细集料技术要求

水泥稳定再生集料混合料

5.1.1应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥；当采用I类级配再生集料时可选用32.5级、42.5级水泥，当采用II类级配再生集料时宜选用42.5级 水泥。 5.1.2 级配再生集料最大粒径不宜大于37.5mm，颗粒级配宜符合表5.1.2的规定。再生集料性能指标应符 合本规范表4.1.1的规定。

表5.1.2水泥稳定的级配再生集料颗粒组成

应按现行行业标准《公路工 GE51试验确定集料的级配、 合料的最佳含水率和最大干密度

表5.2.1水泥稳定再生集料湿合料7d无侧限抗压强度标准值R.（MPa）

5.2.2混合料的组成设计步骤应符合下列规

试配时水泥掺量宜按表5.2.21选取：

6.3.1混合料的拌和应符合下列规定

1原材料储存及混合料拌和过程可采取覆盖、预湿、局部封闭等抑尘措施； 2混合料组成应符合要求，计量准确，搅拌均匀； 3进场检验产品应提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料等级、粒料级配、混合料配合比及R7 强度标准值： 4混合料运输应采取措施防止水分损失，应覆盖，不得遗撒、扬尘。混合料堆放及运输过程申应避免集 料离析。 5.3.2 混合料的摊铺应符合下列规定： 1 施工前应铺筑试验段，确定施工工艺和压实系数。压实系数宜为1.20~1.45； 2 混合料每层最大压实厚度不宜大于200mm，且不宜小于150mm； 3 混合料宜采米用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段： 4 摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌均匀： 5 分层摊铺时，应在下层可以取出完整芯样后，方可摊铺上层材料。 5.3.3 混合料的碾压应符合下列规定： 摊铺好的混合料应当天碾压完成； 2 应在混合料含水率处于允许范围内进行碾压，石灰粉煤灰稳定I类再生集料最佳含水率允许范围 0o%，石灰粉煤灰稳定II类再生集料最佳含水率允许范围在o=%； 3宜采用胶轮压路机碾压。采用钢轮压路机碾压时碾压轮上应设置刮板或钢丝绳，碾压过程中不应出 现严重粘辊和起皮现象： 4当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。

1 原材料储存及混合料拌和过程可采取覆盖、预湿、局部封闭等抑尘措施； 2混合料组成应符合要求，计量准确，搅拌均匀； 3进场检验产品应提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料等级、粒料级配、混合料配合比及R7 强度标准值： 4混合料运输应采取措施防止水分损失，应覆盖，不得遗撒、扬尘。混合料堆放及运输过程中应避免集 料离析。

6.3.2混合料的摊铺应符合下列规定

1摊铺好的混合料应当天碾压完成； 2应在混合料含水率处于充许范围内进行碾压，石灰粉煤灰稳定1类再生集料最佳含水率充许范围 0o%，石灰粉煤灰稳定II类再生集料最佳含水率允许范围在0o=%； 3宜采用胶轮压路机碾压。采用钢轮压路机碾压时碾压轮上应设置刮板或钢丝绳，碾压过程中不应出 现严重粘辊和起皮现象： 4当使用振动压路机时，应符合环境 建筑物及地下管线、构筑物的安全要求

水泥粉煤灰稳定再生集料混合料

7.1.1水泥应符合本规范第5.1.1条的规定。 7.1.2粉煤灰、天然集料、水应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定。 7.1.3级配再生集料最大粒径不宜大于37.5mm，颗粒级配宜符合本规范表6.1.3的规定。再生集料性能指 标应符合本规范表4.0.1的规定。

合料的最佳含水率和最大 料应满足表7.2.1的要求

表7.2.1水泥粉煤灰稳定再生集料混合料7d抗压强

7.2.2水泥粉煤灰稳定再生集料混合料，水泥与粉煤灰的质量比例宜为1:1.5~1:3，水泥粉煤灰与集料的质 量比例应为8：92~15：85

7.3.1混合料的拌和应符合下列规定：

1原材料储存及混合料拌和过程可采取覆盖、预湿、局部封闭等抑尘措施：

2混合料配合比应符合要求，计量准确，含水率应符合施工要求，并搅拌均匀； 3进场检验产品应提供产品合格证及水泥用量、粒料等级、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值； 4混合料运输应采取措施防止水分损失，应覆盖，不得遗撒、扬尘。混合料堆放及运输过程中应避免集 料离析。

7.3.2混合料的摊铺应符合下列规定：

1施工前应铺筑试验段，确定施工工艺和压实系数。压实系数宜为1.20~1.40： 2 混合料每层最大压实厚度不宜大于200mm，且不宜小于150mm； 3 混合料宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段： 摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌均匀： 5 混合料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。 5 分层摊铺时，应在下层可以取出完整芯样后，方可摊铺上层材料。

7.3.3混合料的碾压应符合下列规定：

1应在混合料含水率处于允许范围内进行碾压，水泥粉煤灰稳定再生集料最佳含水率允许范围00%； 2宜采用12t以上压路机进行初步稳定碾压，混合料初步稳定后用18t或以上规格的压路机碾压，压至 表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度； 3宜采用胶轮压路机碾压。采用钢轮压路机碾压时碾压轮上应设置刮板或钢丝绳，碾压过程中不应出 现严重粘辊和起皮现象； 4宜在水泥初凝前碾压完成；

9.2水泥稳定再生集料混合料路面基层质量检验

9.2.1原材料质量检验应符合下列规定： 1水泥应符合本规范第5.1.1条的规定； 2 再生集料性能指标应符合本规范第5.1.2条的规定； 3 天然集料和水应符合本规范第5.1.3条的规定。 检查数量：再生集料应按同来源、同级配、同类别每500t为一个检验批，不足500t时也应为 个检验批，每批抽查1次；水泥、天然集料和水应按不同材料进场批次，每批抽查1 次。 检验方法：查验质量证明文件、复验报告。 .2.2基层的压实度应符合表9.2.2的规定：

表9.2.2水泥稳定再生集料混合料的压实度

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。 检验方法：灌砂法或灌水法。

基层7d无侧限抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每2000m抽检1组（13块）。 检验方法：现场取样试验。

9.2.4表面应平整、接缝平顺，无明显粗、细集料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。 检查数量：全面检查。 检验方法：观察检查。 店人主

表9.2.5水泥稳定再生集料混合料基层及底基层允许偏差

9.3石灰粉煤灰稳定再生集料混合料路面基层质量检验

9.3.1原材料质量检验应符合下列规定： 1粉煤灰、天然集料、水应符合本规范第6.1.1条的规定； 2石灰应符合本规范第6.1.2条的规定； 3再生集料性能指标应符合本规范第6.1.3条的规定。 检查数量：再生集料应按同来源、同级配、同类别每500t为一个检验批，不足500t时也应为 个检验批，每批抽查1次；石灰、粉煤灰、天然集料、水应按不同材料进场批次，每 批抽查1次。 检验方法：查检验报告、复验。 .3.2基层的压实度应符合表9.3.2的规定：

表9.3.2石灰粉煤灰稳定再生混合料的压实度

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。

基层7d无侧限抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每2000m抽检1组（13块） 检验方法：现场取样试验。

表面应平整、无粗细集料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴片、散料。 检查数量：全面检查。

检查数量：全面检查。

检验方法：观察检查。 .3.5基层允许偏差应符合本规范表9.2.5的规定

9.4.1原材料质量检验应符合下列规定！

1水泥应符合本规范第7.1.1条的规定； 2粉煤灰、天然集料、水应符合本规范第7.1.2条的规定； 3再生集料性能指标应符合本规范第7.1.3条的规定。 检查数量：再生集料应按同来源、同级配、同类别每1000t为一个检验批，不足1000t时也应为 一个检验批，每批抽查1次；水泥、粉煤灰、天然集料、水按不同材料进场批次，每 批抽查1次。 检验方法：查检验报告、复验。 4.2基层的压实度应符合表9.4.2的规定：

9.4.2基层的压实度应符合表9.4.2的规定

表9.4.2水泥粉煤灰稳定再生混合料的压实度

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。

检查数量：每200m，每压实层抽查2点。 检验方法：灌砂法或灌水法。 9.4.32 基层7d无侧限抗压强度应符合设计要求 检查数量：每2000m抽检1组（13块） 检验方法：现场取样试验。

9.4.4表面应平整、无粗细集料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴片、散料。 检查数量：全面检查。 检验方法：观察检查。 9.4.5基层允许偏差应符合本规范表9.2.5的规定。

5基层允许偏差应符合本规范表9.2.5的规定

9.5级配再生集料基层质量检验

.5.1原材料中，再生集料性能指标应满足本规范第8.1.2条的规定。 检查数量：再生集料应按同来源、同级配、同类别每500t为一个检验批，不足500t时也应为一个 检验批，每批抽查1次。 检验方法：查检验报告、复验。 5.2基层压实度应大于等于97%、底基层压实度应大于等于95%。 检查数量：每200m，每压实层抽查2点。

检验方法：灌砂法或灌水法

检验方法：灌砂法或灌水法

9.5.3表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.5.4级配再生集料基层允许偏差应符合表9.5.4的规定。

表9.5.4级配再生集料基层和底基层允许偏差

附录A再生粗集料中混凝土颗粒含量及杂物含量试验方法

A.1.1鼓风干燥箱：能使温度控制在100℃~110℃； A.1.2电子天平：称量20kg，感量0.1g； A.1.3试验筛：4.75mm、9.5mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm标准方孔筛； A.1.4振动摇筛机； A.1.5铁铲、捷瓷盘等。

应按现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685中规定的取样要求进行取样。 试样的最小取样数量应符合表A.2.2的规定。混凝土石含量与杂物含量可采用同一组试样进行i

表A.2.2试验取样数量

A.3.1试验步骤应符合下列规定

A.3试验步骤及结果整

A.3试验步骤及结果整理

A.3.1试验步骤应符合下列规定 1将试样置于的烘箱中，在（105±5）℃烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的 份试样数量应满足表A.3.1的规定。

表A.3.1混凝土颗粒含量及杂物含量所需试样数量

2取其申一份试样进行试验，称量试样的质量m1，精确至0.1g。 3人工分选出试样中的混凝土块和石块，称量混凝土块和石块的总质量m2，精确至0.1g。 4人工分选出试样中的金属、玻璃、沥青、橡胶、塑料、木材、纸张、毛皮、棉絮、布料、泡沫板颗粒 等杂物，分别称量杂物的总质量m3和塑料、木材、纸张、毛皮、棉絮、泡沫板颗粒等轻质杂物总质量m4， 精确至0.1g。 A.3.2分别按下式计算再生粗集料中混凝土颗粒和杂物占再生粗集料试样总质量的百分比，QI、QA、QB 的精度应为0.1%。

式中：Q1一一再生粗集料中混凝土颗粒含量，%； QA一再生粗集料中杂物含量，%; QB 一再生粗集料中轻质杂物含量，%。 3.3取另一份试样进行平行试验，当两次试验结果之差小于平均值的15%时，试验结果取两次平均值，试 金结里精确至01%

代中：Q1一 再生粗集料中混凝土颗粒含量， 再生粗集料中杂物含量，%； 再生粗集料中轻质杂物含量，%。

1为了便于在执行本规范条文时却别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为“应符合.·的规定”或“应按·· 执行”。

输电线路标准规范范本《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ 1 《公路工程集料试验规程》JTGE42 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTGE51 《公路路基路面现场测试规程》JTG3450

Codeforconstructionandqualityacceptanceof construction waste

recycledurbanroad base works in city and town

术语 基本规定 再生集料 水泥稳定再生集料混合料， 石灰粉煤灰稳定再生集料混合料 八 水泥粉煤灰稳定再生集料混合料 2 级配再生集料基层. 质量验收 30

5.2.2混合料的组成设计

2重型击实试验方法和振动压实试验方法均可以应用于再生集料无机混合料的的最大 干密度和最佳含水量测定。由于试验过程中，当Ⅱ类再生集料掺比较大时采用重型击实试验 方法落锤下落时容易导致集料破碎，降低集料之间的粘结性，出现落锤下落后周边集料反弹 而导致混合料不宜击实现象，出现该现象的混合料应用振动压实法测定最大干密度和最佳含 水量结果更为准确，而当采用振动压实试验方法确定混合料最佳含水量和最大干密度时，应 通过对比试验确定振实时间。 6混合料抗压强度试验试件数量不应低于9组。 7IⅡ类级配再生集料中砖瓦类组份较多，集料表面多孔，对胶结材料有一定吸附作用： 当胶结材料用量较少时易导致混合料中胶结材料分散不均匀，且当选用II类级配再生集料配 制混合料时，由于II类再生集料的密度明显低于普通集料，当水泥质量比为3%时，混合料 中水泥的体积占比明显低于3%质量占比的普通集料混合料。因此，当选用Ⅱ级级配再生集 料配制混合料时水泥剂量不宜小于4%。

5.3.2再生集料混合料宜分层摊铺、养护。连续铺筑时应通过试验确定信息技术标准规范范本，保证 量

5.3.3混合料的碾压应符合下列规定：

1再生集料混合料碾压含水率不宜超过最佳含水率，但鉴于再生集料吸水率大，混合 科含水量不易控制，建议再生集料混合料碾压含水率不宜超过最佳含水率1%以上。另外， I类再生集料配制混合料，测定最佳含水率和最大干密度的击实试验过程中，由于再生集料 的微粉含量相对较多，且击实过程中出现部分集料击碎现象，导致击实锤下落后周边混合料 反弹，影响击实结果。部分击实试验中会出现击实出水后所测混合料干密度仍有提高。击实 式验最佳含水率取值适宜在混合料击实不出水或出水微量的条件下选取，以保证施工质量 由于再生集料混合料含水率较低时，易出现集料离析，所以混合料的含水量不宜过低。 3由于再生集料混合料的含水率较高，碾压过程容易出现粘棍、起皮等现象，建议使 用钢轮压路机碾压时应在钢轮上配制钢丝绳或刮板等装置。 5由于ⅡI类再生集料混合料击实过程中的反弹现象，室内重型击实试验所测得的最大 干密度值偏低，在实际工程应用中会出现压实度大于100%的现象。该标准中不同等级、不