图4固定支座结构示意图

4.4.1支座规格系列按承受竖向载荷分为34级：1000kN，2000kN，3000kN，4000kN，5000kN 5000kN,7000kN,8000kN,9000kN,10000kN,12500kN,15000kN,17500kN,20000kN. 22500kN,25000kN,27500kN,30000kN,32500kN,35000kN,37500kN,40000kN,45000kN 50000kN,55000kN,60000kN,65000kN,70000kN,75000kN,80000kN,85000kN,90000kN 95000kN,100000kN。 4.4.2双向活动支座和纵向活动支座纵桥向位移量分为6级：土50mm，土100mm，土150mm 土200mm，土250mm，土300mm；双向活动支座和横向活动支座横桥向位移量为土50mm。当有特殊 需要时，可按实际需要调整位移量，调整位移级差为士10mm。 4.4.3支座转角设计应符合GB/T17955的规定， 4.4.4支座减隔震位移量为±50mm。

在竖向设计承载力的作用下，支座的竖向压缩变形不应大于支座总高度的1%，盆环径向变形不 于盆环外径的0.5%

5. 1.2 摩擦系数

竖向设计承载力作用下石油标准，不锈钢板与平面滑板、球冠衬板的镀铬面或包覆不锈钢板与球面滑板间的 摩擦系数应符合GB/T17955的规定

5.1.3.1支座设计减隔震起始水平力为支座设计承载力的10%，其误差不超过起始水平力的土15%。 可按实际工程需要进行调整。 5.1.3.2支座达到最大减震位移时，还能承受不小于竖向设计承载力的20%水平承载力。可按实际工 程需要进行调整。

.4.1支座滞回曲线线型应是近似的平行四边形，支座的屈服后水平刚度允许偏差土15%，支座的 阻尼允许偏差±15%。 .4.2支座阻尼元件应便于修复和更换。

5.2支座用材物理机械性能

5.2.2.1滑板材料采用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板，最小板厚为7mm，滑动面应设有储 脂坑，储脂坑应热压成型，其尺寸布置应符合GB/T17955的规定。 5.2.2.2聚四氟乙烯板物理机械性能应符合GB/T17955的规定。 5.2.2.3改性超高分子量聚乙烯板物理机械性能应符合TB/T2331的规定

应符合TB/T2331的规定

应符合HG/T2502的规定

应符合HG/T2502的规定。

支座零部件未标注公差的部分，其尺寸公差应符合GB/T1804中m级，未注形状和位置公差应 GB/T1184中的L级

不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊连续焊接，焊接后不锈钢板应与基层钢板密贴，不锈钢板 差应符合GB/T17955的规定

5.5球冠衬板凸球面处理

面应镀硬铬或采用包覆不锈钢板处理，其表面应

.1支座钢件表面应根据不同的使用环境按TB/T1527或JT/T722中的规定采用相应的涂 .2支座应设置可靠、有效的防尘体系，防尘设施应便于安装、更换及日常维修养护

支座组装应符合GB/T17955的规定

6.1.1聚四氟乙烯板物理机械性能试验应按GB/T17955的规定进行，聚四氟乙烯板与不锈钢板的线 磨耗率试验应按TB/T2331的规定进行， 6.1.2改性超高分子量聚乙烯板物理机械性能试验应按TB/T2331的规定进行。

应按TB/T2331的规定进行进行

应按HG/T2502的规定进行

铬镀层厚度应按GB/T4956的规定进行

剪力销的剪断力性能测试按附录A的规定进行

成品支座的试验宜在国家计量认证的检测机构进行，条件具备时也可在制造厂进行

成品支座性能试验宜采用实体支座。受试验设备能力限制时，可与用户协商选用具有代表性的小 型支座试验代替

6.7.3.1成品支座竖向承载力、摩擦系数、转动性能按GB/T17955的规定进行

7.3.1成品支座竖向承载力、摩擦系数、转动性能按GB/T17955的规定进行。

品支座水平滞回性能试验按附录B的规定进行

7.1.1支座的检验分进厂检验、出厂检验和型式检验三类。 7.1.2进厂检验是指支座加工用原材料及外协加工件进厂时进行的验收检验。 7.1.3出厂检验是指支座出厂时生产厂对每批产品交货前进行的检验。 7.1.4有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： 正常生产时，每两年定期进一次； d 国家质量监督机构提出要求时

7.2检验项目及检验频次

7.2.1支座用原材料的进厂检验应符合表1白

支座用原材料的进厂检验应符合表1的要求

7.2.2支座出厂检验应符合表2的要求

7.2.3支座型式检验符合表3的要求。

应符合GB/T17955的规定

合GB/T17955的规定

8标志、包装、运输和储

应符合GB/T17955的规定。

9.1支座安装应符合GB/T17955的规定 9.2支座使用期间应每年定期进行检查、养护，检查项目应符合TB/T2820.3的规定

试验室的标准温度为23℃±5℃。

试验前将试样直接暴露在标准温度下，停放24h。

测试剪力销的剪断载荷。

A.5.1测试精度要求：F（载荷）：土0.5%；N（循环次数）：1次。 A.5.2加载控制精度：F（载荷）：土1.0%；N（循环次数）：1次。

A.5.1测试精度要求：F（载荷）：土0.5%；N（循环次数）：1次。

附录A （规范性附录） 剪力销剪断力性能试验方法

在剪断力试验中连续加载，直到剪力销完全剪断为止，记录剪力销剪断时的最大载荷

试验工装和试样放置如图A.1所示。剪力销的花型槽位置应放在上、下剪板接触面。

图A.1剪力销剪断试验装置示意图

试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述； b）试验机性能及配置描述； c）试验过程中出现异常现象描述； d）试验结果评定。

试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述； b） 试验机性能及配置描述； c） 试验过程中出现异常现象描述； d）试验结果评定。

试验室的标准温度为23℃±5℃。

试验前将试样直接暴露在标准温度下，停放24h

测试支座位移S与载荷F之间的变化关系

应符合图B.1的规定

附录B （规范性附录） 成品支座水平滞回性能试验方法

.2.1试验时应先拆下剪力销，将试样置于试验机的下压板上，试样中心与下压板中心位置对准 小于支座下座板边长的1%。 .2.2将支座竖向荷载以连续均匀的速度加至竖向设计承载力，在整个水平滞回性能试验过程中

持不变。其预压时间为30min。 B.4.2.3正式加载。用水平位移加载装置连续匀速地施加水平位移，由专用的力传感器记录水平力大 小，支座水平位移量达到设计位移值后，反向施加水平位移直至负的设计位移值，试验过程连续进行5 饮循环，再反向重新回至0mm。以实测第5次的滞回曲线计算支座的水平滞回性能

市政常用表格）届服后刚度的计算见公式（B.1）

式中： Kh 屈服后刚度，单位为牛每毫米（N/mm）； Q1 最大剪力，单位为牛（N)； Q2 最小剪力，单位为牛（N)； D 最大位移，单位为毫米（mm）； D2 最小位移，单位为毫米（mm）； Qd1 ;Qd2 屈服力，单位为牛（N）。 b) 等效阻尼比的计算见公式（B.2)，等效水平刚度计算见公式（B.3）

B.5试验结果及试验报告

测试结果应符合以下要求： 12

测试结果应符合以下要求：

水利管理T/TMAC 0072018

a）直至测试结束，阻尼元件无断裂； b）记录位移S对应的载荷值F，以第5个循环对应的屈服后刚度K、等效阻尼比βe试验计算值 为测试值