T／CHTS10040-2021 公路无机结合料稳定粒料基层振动法施工技术指南

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4.1.1配合比设计采用本指南附录A无机结合料稳定类材料垂直振动试验方法进行。 4.1.2水泥稳定类水泥剂量以水泥质量占全部干燥粒料质量的百分率表示；石灰粉煤灰稳定类以石 灰、粉煤灰、粒料的质量百分比表示。 4.1.3配合比报告应包括原材料检验、设计级配范围及级配曲线、结合料剂量、最佳含水率和最大干 密度、7d无侧限抗压强度和乙二胺四乙酸（EDTA)滴定标准曲线等内容。若为水泥稳定类，还应包括 施工允许延迟时间

4.2.1矿料级配应符合表4.2.1的规

2.1矿料级配应符合表4.2.1的规定

瓦楞纸箱标准表4.2.1矿料级配范围

表4.2.2压实度和7d龄期无侧限抗压强度R

4.3.1水泥稳定类混合料目标配合比宜按下列步骤进行： 1矿料级配确定。根据工地实际使用集料的筛分结果和表4.2.1矿料级配的要求，确定各规格集 科之间比例。 2最大干密度和最佳含水率确定。采用确定的矿料级配，分别按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四种水

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泥剂量配制混合料，接本指南附录A确定最大十密度和最佳含水率。 3试件制作与养生。采用确定的矿料级配、4种水泥剂量（3.0%、3.5%、4.0%、4.5%）及对应最大 干密度和最佳含水率配制混合料，按本指南附录A制作试件，按现行《公路工程无机结合料稳定材料试 验规程》（JTGE51）进行养生。每组试件个数应不少于6个。 4强度试验。试件养生6d，浸水24h，按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51）进行无侧限抗压强度试验。 5强度代表值计算。强度试验数据处理时，宜按3倍标准差的标准剔除异常数据，且同一组数据 试验样本显常剔除应不多 强度代表值

通过试验绘制乙二胺四乙酸（EDTA)标准曲线

1.4.2水泥稳定混合料应确定不同施工温度的允许延迟时间。允许延迟时间按本指南附录B确

4.4.2水泥稳定混合料应确定不同施工温度的允许延迟时间。允许延迟时间按本指

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4.4.3根据目标配合比确定各规格集料比例和结合料剂量，应对拌和设备进行调试和标定，确定下 列生产参数： 1各料仓的进料速度， 2水流量计的设定值。 3结合料掺量。

4.4.3根据目标配合比确定各规格集料比例和结合料剂量，应对拌和设备进行调试和标定，确定下 列生产参数： 1各料仓的进料速度， 2水流量计的设定值。 3结合料掺量。

4.5施工配合比确定与调整

4.5.1按生产配合比进行拌合检验和试验段验 碾压以及现场心件值沈，确定上地实网 采用的施工配合比。 4.5.2根据拌和设备结合料剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际 采用结合料剂量可增加0%~0.5%。 4.5.3每天开盘前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比准确性及稳定性。拌和含 水率应不超过最佳含水率十0.5%

4.5.1按生产配合比送 采用的施工配合比。 4.5.2根据拌和设备结合料剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际 采用结合料剂量可增加0%~0.5%。 4.5.3每天开盘前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比准确性及稳定性。拌和含 水率应不超过最佳含水率十0.5%，以确保碾压时混合料含水率处于或略大于最佳含水率。

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5.1.1试验段铺筑前，应完成配合比设计报告，制定试验段施工组织方案。 5.1.2水泥稳定类基层宜避免高温施工，否则，应采取增加压实设备、优化施工组织或掺加缓凝剂等 青施，确保在施工允许延迟时间内完成碾压工作。 5.1.3压实度计算时应采用本指南附录A方法确定的最大干密度作为标准密度。 5.1.4基层施工还应符合现行《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20)的相关规定

5.1.1试验段铺筑前，应完成配合比设计报告，制定试验段施工组织方案。 5.1.2水泥稳定类基层宜避免高温施工，否则，应采取增加压实设备、优化施工组织或掺加缓凝剂等 青施，确保在施工充许延迟时间内完成碾压工作。 5.1.3压实度计算时应采用本指南附录A方法确定的最大干密度作为标准密度。 5.1.4基层施工还应符合现行《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20）的相关规定

1按生产配合比进行拌和，取样检测级配、含水率、结合料剂量，确定混合料干密度，每项检测应不 少于4个样本。 2设定2个～3个松铺系数进行摊铺，松铺系数宜为1.151.25。 3摊铺后、碾压前取样成型，检测7d无侧限抗压强度，应不少于6个样本。 4设定2种～3种压实组合工艺进行碾压。测定不同工艺下的混合料压实度和含水率，确定最佳 压实工艺和松铺系数。每种工艺压实度和含水率检测应不少于4个样本。 5养生至规定时间后取芯测试厚度、强度和评价外观。 5.2.3通过试验段铺筑与检测，应确定以下参数与工艺，并编制报告。 1 标准养生试件的7d无侧限抗压强度、试验段完整芯样切割成标准试件的强度、现场芯样外观 2拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度；结合料的进料比例和精度；含水率的控制精度。 3摊铺与碾压工艺及参数

1按生产配合比进行拌和，取样检测级配、含水率、结合料剂量，确定混合料干密度，每项检测应不 于4个样本。 2设定2个3个松铺系数进行摊铺，松铺系数宜为1.151.25。 3摊铺后、碾压前取样成型，检测7d无侧限抗压强度，应不少于6个样本。 4设定2种～3种压实组合工艺进行碾压。测定不同工艺下的混合料压实度和含水率，确定最佳 实工艺和松铺系数。每种工艺压实度和含水率检测应不少于4个样本。 5养生至规定时间后取芯测试厚度、强度和评价外观。 5.2.3通过试验段铺筑与检测，应确定以下参数与工艺，并编制报告。 标准养生试件的7d无侧限抗压强度、试验段完整芯样切割成标准试件的强度、现场芯样外观 2拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度；结合料的进料比例和精度；含水率的控制精度。 3摊铺与碾压工艺及参数

1额定产量宜不小于500t/h，拌缸有效搅拌长度≥2.5m。 2进料斗宜不少于6个，料斗间加设高度不小于1m的隔板。 3至少配置2个容量80t～100t水泥罐，罐仓内应配有水泥破拱器 4料斗、罐仓宜装配电子动态计量器，使用流量计控制加水量。 5.3.2当采用振动搅拌设备时，还应符合下列要求

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1搅拌轴最大振动强度不小于1.5g（g为重力加速度）。 2整机机架最大振动强度不大于搅拌轴最大振动强度的20%。 3振动频率不小于24Hz。 5.3.3拌和前应调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。当原材料发生变化时，应重新调 式和标定设备。 5.3.4拌和实际产量应不超过额定产量的85%，实际出料能力应超过实际摊铺能力的10%15%。 5.3.5拌和前，应检查集料的含水率，计算当日施工配合比。高温作业时，早晚与中午拌和含水率应 有区别，按温度变化及时调整，保持现场碾压含水率接近于最佳含水率，

1揽拌轴最大振动强度不小于1.5g（g为重力加速度）。 2整机机架最大振动强度不大于搅拌轴最大振动强度的20%。 3振动频率不小于24Hz。 5.3.3拌和前应调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。当原材料发生变化时，应重新调 代和标定设备。 5.3.4拌和实际产量应不超过额定产量的85%，实际出料能力应超过实际摊铺能力的10%15%。 5.3.5拌和前，应检查集料的含水率，计算当日施工配合比。高温作业时，早晚与中午拌和含水率应 有区别，按温度变化及时调整，保持现场碾压含水率接近于最佳含水率。

5.4.1运输车辆数量、运输能力应与拌和、摊铺能力相匹配。 5.4.2装车时车辆应前、后、中移动，分多次装料，以减少粗细集料离析 5.4.3运输过程中混合料应覆盖，摊铺卸料前不应打开覆盖物

5.4.1运输车辆数量、运输能力应与拌和、 相配 5.4.2装车时车辆应前、后、中移动，分多次装料，以减少粗细集料离析。 5.4.3运输过程中混合料应覆盖，摊铺卸料前不应打开覆盖物

5.5.1混合料碾压成型厚度宜为150mm～200mm，当厚度大于200mm时，应通过试验县 证压实质量。

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导向控制线固定方式示

5.5.4摊铺应符合下列要求！

1摊铺应匀速、连续，形成不间断流水作业，速度宜不超过3.0m/min。 2螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，且全部埋人混合料中。 3螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘混合料充足。 4摊铺过程中，应开启熨平板、夯锤的振动功能，并将参数设为额定最大值的70%～80%。

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5采用2台或多台摊铺机梯队摊铺作业时，摊铺机型号宜相同、新旧程度宜相近。外侧摊铺机在 前、内侧摊铺机在后形成梯队流水作业，前后间距宜不超过5m，且纵向应有300mm～400mm的 重叠。 6对无法使用机械摊铺的路段，可采用人工同步摊铺、修整。 7局部粗集料集中部位，应撒铺过4.75mm筛的湿混合料。 8沿侧模灌水泥浆，保证（底）基层边缘强度

5.6.1碾压设备配置宜符合表5.6.1的

6.1碾压设备配置宜符合表5.6.1的规定。

表5.6.1碾压设备配置要求

外碾压。 5.6.3碾压时，速度宜为3.0km/h～5.0km/h，工艺按下列步骤进行： 1紧跟摊铺机进行初压，优先采用胶轮压路机稳压2遍，前后2遍轮迹不重叠。亦可采用双钢轮 压路机进行稳压2遍，错轮不超过1/3的轮迹带宽度。 2复压采用单钢轮振动压路机，先强振3遍，然后弱振不少于3遍 3终压采用双钢轮压路机碾压消除轮迹、胶轮压路机碾压消除微裂纹 5.6.4碾压结束前，如有局部晒干或风干迹象而影响压实时，应及时采用喷雾形式补水。 5.6.5碾压应达到规定压实度，且基层表面无明显轮迹和微裂纹。水泥稳定类应在施工允许延迟时 同内完成碾压工作。 5.6.6 碾压过程中，压路机不得随意停放，应停放在已碾压完成的路段。 5.6.7 压实度检测后的坑洞应立即采用同材料分层回填并夯实，或采用流动性强的水泥混凝土 回填。 T0

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5.7.1碾压完毕经检测合格后，应及时养生，其时间不得少于7d， 5.7.2采用透水土工布或草帘全断面覆盖养生时，每天酒水次数应视气候而定，确保表面湿润。高 温期施工，上、下午宜各酒水不少于1次。 5.7.3养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外，其他车辆不得通行，车速应小于40km/h。

6.1施工过程质量检查

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6.1.1原材料应按现行《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20)规定的检查项目与频率进行检 测，质量应符合本指南规定。 6.1.2拌合厂应按现行《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20）规定的检查项目与频率对混合 料进行检测，质量应符合本指南规定和设计要求。 6.1.3施工过程中应按现行《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20）规定的检查项目、频率进行 质量检查和评定。 6.1.4水泥稳定类养生至第7d、二灰稳定类养生至第14d，应采用直径150mm钻头取芯检查，芯样 应完整

6.2.1验收应按现行《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1)的规定进行。

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附录A无机结合料稳定类材料垂直振动试验方法

附录A无机结合料稳定类材料垂直振动试验方法

A.1.1本方法规定了无机结合料稳定材料垂直振动试验的方法与步骤。 A.1.2本方法适用于室内无机结合料稳定材料最大干密度和最佳含水率的确定。 A.1.3本方法适用于成型集料公称最大粒径不大于37.5mm无机结合料稳定材料试件。

A.2.1垂直振动成型仪除应符合现行《室内振动压实机》（JT/T977)的有关规定外，如图A.2.1，还应 合下列要求： 1工作频率30 Hz±1 Hz。 2静偏心力矩1.3kN·m±0.1kN·m。 3上车质量120kg±1kg，下车质量180kg±1kg。

A.2.1垂直振动成型仪除应符合： 合下列要求： 1工作频率30Hz±1Hz。 2静偏心力矩1.3kN·m士0.1kN·m。 3上车质量120kg±1kg，下车质量180kg±1kg

a）垂直振动成型仪结构

Fo 激振力；f——工作频率；M。 偏心距；mo 偏心块质量；ro 偏心块重心至转轴的距离： 偏心块角速度；——F。与水平分力的夹角。 图A.2.1垂直振动成型仪

激振力；f——工作频率；M。 偏心距；mo 偏心块质量；r。 偏心块重心至转轴的距离： 偏心块角速度；r——F。与水平分力的夹角。 图A.2.1垂直振动成型仪

A.2.1垂直振动成型仪

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A.2.2试模由高碳钢或工具钢制成，试模内径150mm士0.2mm、高190mm士0.3mm，垫块厚40mm ±0.3mm、直径149mm±0.3mm，如图A.2.2所示

注：H11/C10表示垫块和试模的配合精度，单位为mm

A.2.3脱模器应能无破损地推出圆柱体试件，脱模器顶板孔径154mm士1mm A.2.4双卧轴强制式振动搅拌试验机，如图A.2.4所示，应符合下列要求： 1 公称容量60L。 2振动频率50Hz±0.5Hz。 3搅拌转速55r/min±1r/min。 4与无机结合料稳定粒料接触的搅拌轴外表面最小振动强度≥3g。

A.2.5其他仪器设备

电子称：量程30kg，感量0.1kg。 圆孔筛：孔径5mm标准筛1个。 3量筒：200mL、500mL的量筒各1个

图A.2.2$150试模和垫块设计尺寸（尺寸单位：mm）

图A.2.2$150试模和垫块设计尺寸（尺寸单位：mm）

图A.2.4试验用振动搅拌机结构示意图

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直刮刀：长200mm~250mm、宽约30mm、厚约3mm，一侧开口的直刮刀1把。 5拌和工具、游标卡尺、瓷盘、称量盒、电热干燥箱等其他用具，应符合现行《公路工程无机结合料 稳定材料试验规程》（ITGE51）的有关规定

A.3最大干密度和最佳含水率确定

1）应检查并确保振动仪底座与台座、电器连接线接头、各连接处螺丝等连接牢固。 左右两根导向杠应涂抹黄油，振动锤表面应采用煤油擦拭干净。 滤纸裁剪成圆形，其尺寸宜接近于垫块直径

式中：m; 单个试件的结合料质量，名； md一单个试件的混合料质量预估值，g； P。一一结合料剂量，%。 d 称取质量为m；的结合料、质量为ma一m；的集料，混合后采用人工或振动搅拌设备拌和 均匀，得到干混合料。 e 取拌和均匀的单个试件干混合料，加人质量为maXw的水（w为预设含水率），采用人工 或振动搅拌设备拌和均匀，得到质量为㎡。的湿混合料

1）将试模垫块置于试模内并使底部平整，然后在垫块上放置圆形滤纸， 2）取质量为m。的湿混合料，均分成四份，逐份全部装人试模中，沿试模壁插捣不少于6次。 3）试模装料后称其质量m1。

1）启动电源，调节升降系统，使振动锤升至试模可放人的高度 2）将整个试模连同内部垫块固定在垂直振动成型仪底座上。

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降下振动锤，使振动锤与被压材料接触，设置振动频率30Hz、振动时间120S，开启振动。 4）振动结束后，升起振动锤，松开试模夹具，取出试模

振动结束后，升起振动锤，松开试模夹具，取出试模。 试样质量与高度测量 称量含试样试模质量m2后，将装有试样的试模置于脱模机上以70mm/min的速率脱出 试样。 2 称量试样质量，记为m3，精确至0.1g。 用游标卡尺在十字对称的4个方向量测试样高度，取平均值作为试样高度h，精确至0.1mm。 试样高度应为120士10mm。当高度不符合要求时，试样应作废，并调整材料用量ms，重新制 备试样。

2应进行两次平行试验，两次试验最大于密度的差值不应超过0.005g/cm3

报告应包括以下内容。 试样的最大粒径。

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水泥的品牌、种类和强度等级，石灰中有效氧化钙和氧化镁的含量（%） 无机结合料类型及剂量。 4最大干密度。 5最佳含水率。 6振动击实曲线

本试验的记录格式见本指南表A.1

仪器准备，按本指南A.3.1规定进行 2混合料准备

1仪器准备，按本指南A.3.1规定进行。

1）将垫块置于试模内并使底部平整，然后在垫块上放置圆形滤纸。 2）取制备好湿混合料1份，均分成四份，逐份全部装人试模中，沿试模壁插捣不少于6次

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1）启动电源，调节升降系统，使振动锤升至试模可放人的高度。 将试模连同垫块固定于垂直振动成型仪底座上。 3 降下振动锤，使其与试模内混合料接触。 设置振动时间为T，开启振动。 振动结束后，升起振动锤，松开试模夹具，取出试模。 试件检查与养生 将装有试样的试模置于脱模机上以70mm/min的速率脱出试件，并称其质量ms。 用游标卡尺在十字对称的4个方向量测试样高度，取平均值作为试样高度h。 检查试件的高度和质量，不满足成型标准的作为废件。 试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛市覆盖，移放至养生室

本试验的记录格式见表A.1和表A.2

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表A.1垂直振动击实试验记录表

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工程计价标准规范范本表A.2圆柱体试件垂直振动成型记录表

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本方法规定了水泥稳定材料施工允许延迟时间

附录B水泥稳定材料施工允许延迟时间确定方法

快递标准水泥标准稠度净浆试件养生条件为相对湿度>90%、温度分别为25℃、30℃、35℃、40℃。按照 现行《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/ 1346）测试不同温度下水泥初凝时间

B.4施工充许延迟时间确定