对所监控沥青混合料拌和设备的每盘沥青混合料各档集料、矿粉、沥青用量及混合料温度进行实时 质量数据库

6.2.2数据分析处理

6.2.2.1服务器实时接收数据采集模块采集并传输回来的数据，并完成处理及分析反馈。 6.2.2.2数据处理中心可以根据采集的生产数据生成出料日期、材料类型、各档材料重量台账，并绘 制每盘沥青混合料拌和过程中各种材料的计量波动图及其在不同时间段内的均值、偏差率、标准差、变 异系数，形成主要数据统计表。

制每盘沥青混合料拌和过程中各种材料的计量波动图及其在不同时间段内的均值、偏差率、标准差、变 异系数楼梯标准规范范本，形成主要数据统计表。 6.2.2.3采集的数据通过处理，可计算、分析并自动绘制出关键筛孔通过率波动图，实际配合比与生 产配合比的对比图。

将所有监控记录的生产数据实时上传，获得授权的用户均可通过计算机、手机等终端设备实现对 青混合料拌和质量的远程监控

动态质量监测系统实时监测每盘沥青混合料拌和过程中各种材料的计量值及混合料温度等，当 量值超过允许波动范围时，系统立即向各级管理人员发送预、报警信息

沥混合料拌和站数据采集模块安装要求如下： 数据采集模块天线应无遮挡，保证通讯正常，无通讯网络的拌和场站，应进行通讯网络架设， 保证网络畅通。 b）模块安装调试完成后应不影响场站原有的硬件、软件运行及拌和站正常和出料。

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表1沥青混合料关键指标采集方法及频率

6.5.1数据查询管理

6.5.1.1根据时间以台账形式展示采集指标数据，以图表形式展示生产级配曲线。 6.5.1.2可查询每盘沥青混合料生产详情，包括生产时间、混合料类型、油石比、生产配合比、级配 曲线、出料温度、重量等。 6.5.1.3可对历史记录的沥青混合料拌和生产配合比、生产重量、预警及预警率进行统计分析。 6.5.1.4可支持生产数据（生产时间、混合料类型、油石比、生产配合比、级配曲线、出料温度、重 量等）报告的导出。

6.5.2异常情况判断及预警

动态质量监测系统面向监管用户提供登录查看功能，查看拌和站的实时生产质量数据，以多种形式 进行展示，同时在生产质量不合格时进行预警，预警具体如下表2所示。

表2拌和过程异常数据处理依据

动态质量监控指标包括动态矿料级 青混合料温度及对应的均值、偏差率、 标准差、变异系数共7项指标，总量检验的

式中： 又一一个报告周期内沥青混合料各质量参数的计量值的平均值； X一一个报告周期内每盘沥青混合料各质量参数的计量值； N一一个报告周期内沥青混合料的拌和总盘数。

式中： U一个报告周期内沥青混合料各质量参数计量值的偏差率（%）； U一一个报告周期内沥青混合料各质量参数计量值超过设定值的盘数 N一一个报告周期内沥青混合料的拌和总盘数

S一个报告周期内沥青混合料各质量参数计量值的标准差； Xt一个报告周期内每盘沥青混合料各质量参数的计量值； N一一个报告周期内沥青混合料的拌和总盘数； 又一一个报告周期内沥青混合料各质量参数的计量值的平均值

Cv一一个报告周期内沥青混合料各质量参数计量值的变异系数（%） S一一个报告周期内沥青混合料各质量参数计量值的标准差； 又一一个报告周期内沥青混合料各质量参数的计量值的平均值。

8沥青混合料拌和质量检验

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8.1.1沥青混合料的拌和过程应建立质量保证体系电气标准规范范本，对沥青混合料的拌和质量进行检查评定，达到表 3规定的质量控制标准。

表3动态质量控制指标

1.2沥青混合料拌和过程的所有相关记录 检测数据及监控系统建立的沥青混合料拌和电子档案者 应完整保存，作为工程质量管理和沥青 竣工验收的参考

3.2沥青混合料拌和质量检验

8.2.1动态质量检验

要求如下： 统计指标：动态矿料质量、动态油石比、动态沥青混合料温度等。统计记录参见附录A中表 A.1。 检查项目：均值、偏差率、标准差、变异系数。检查记录参见附录A中表A.2。 C）检查频率：检查每盘沥青混合料。

8.2.2动态质量控制指标

附录A （资料性） 动态质量监测系统数据表

输电线路标准规范范本表A.1动态质量数据表