4.5.1表面应无裂缝、凹陷、凸起等缺陷。 4.5.2应具有防水、防腐、防锈蚀性能，固定处的抗拉强度不应低于纤维增强复合材料的抗拉强度， 宜采用不锈钢等材质，

能力评定后确定的技术方案决定 加固设计应结合原桥设计文件、桥梁桩基最新技术状况、水文及通航等情况进行。 因特殊环境（高温、冻融、腐蚀等）造成的桩基结构性病害，宜先采取针对性的处治措施

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夹克法适用病害类型及范围见表8。

表8夹克法适用病害类型及范围

5.3.1处于腐蚀性离子的河流、空气中长期pH值较低区域、干湿循环现象区域、冻融现象区域等环境 恶劣区域的桩基，可采用夹克法进行预防性养护或维修加固。 5.3.2夹克法加固设计应根据桩基的结构尺寸、强度、外观要求确定材料类型和施工范围。 5.3.3套筒内表面应具有一定的粗糙度。 5.3.4套简外表面宜与桩基颜色保持一致，

5.3.5夹克法构造设计要求

套筒高度设置应在病害区域向上、下各延伸300mm～800mm； b) 套筒与承台之间应留有30mm～50mm的间隙，防止桩基在地震作用下弯曲时因套筒系统的受 压而增加截面的弯曲强度： 灌浆高度≥2m时，套筒厚度不宜低于5mm，间隙宜设置为30mm～50mm； d）套筒厚度宜选用3mm13mm，套筒与构件之间间距宜选定在15mm~50mm区间：

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e 对于表面无明显病害的构件进行预防性养护时，套筒厚度宜采用3mm，间隙15mm～20mm，灌 浆料可采用环氧类灌浆料； 对于存在蜂窝、麻面、空洞、孔洞、表层混凝土碳化、腐蚀等病害的构件进行加固维修时， 套筒厚度宜采用3mm~5mm，间隙15mm～30mm，灌浆料应采用环氧类灌浆料； 对于存在深度混凝土碳化、腐蚀，明显缩颈、冲蚀等病害的构件进行加固维修时，套筒厚度 宜采用≥5mm，间隙30mm～50mm，填充料宜采用水泥基类灌浆料，但套筒上下两端应浇筑环 氧类灌浆料，高度不低于150mm

3.1.1施工前应编制施工组织方案，包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置 计划、施工工艺要求、质量及安全保证措施、安全应急预案等内容。 6.1.2施工前应对桩基加固施工的桥梁周边环境勘察，勘察内容应包括现场施工环境、施工条件、水 文地质、河流通航情况、桥梁水位变化情况、上下游结构物情况等内容。 6.1.3施工前应对桩基加固的桩基技术状况检查，包括桩基的基本尺寸、病害、缺陷的位置及范围、 漏筋、锈蚀及混凝土剥落等内容：施工前应结合复核情况、设计图纸核对纤维增强复合材料套筒的长度 高度，灌浆料的用量等。 6.1.4施工前应组织进行设计交底，施工前应对设备进行全面检查，合格后方可组织施工，

6.2.1基面处理前应检查桩基破损情况，并填写数据记录表。 6.2.2清除原结构表面附着物，桩基混凝土结构的接触面应凿除至骨料新面，需要植筋的桩基应符合 JGJ145的规定。 6.2.3桩基加固范围内的钢构件和钢筋应除锈、打磨至表面露出金属光泽，纤维增强复合材料套筒上 下边缘与混凝土交界处，应重点凿除、清理

6.3.1套筒在使用前，应清理表面污渍、灰尘等杂质；加固施工前应先在套筒的锁扣槽内均匀涂抹密 封胶。 6.3.2 套筒内部应按照设计间隙配置定位器，定位器两端应顶紧、无松动，宜采用菱形布置 6.3.3套筒安装完成应成闭环状态，叠加长度宜≥30mm。 6.3.4套筒应安装在病害区域上下各延长300mm～800mm的位置，紧固带应在套筒安装完成后固定， 且套筒不得出现滑移、变形、错位、脱落等现象。紧固带应依据加固范围高度确定，每1m～2m宜布置 一道紧固带 6.3.5紧固带固定施工完成，应采用紧固件紧固套筒锁扣处，紧固位置宜间隔150mm，并应对水下套 简的加固范围、安装情况、锁扣紧固情况检查并验收。

6.4底部密封及封底灌浆料灌注

底部密封施工应采用弹性密封条封底，密封条厚度宜大于套筒与桩基间隙1.5～2倍，宽度宜 ，结构物与套筒底部之间不得存在空隙和漏浆现象

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4.2灌浆料应采用高位漏斗重力灌浆法灌注，封底应在灌注高度达到100mm～150mm时停止。 4.3封底灌浆料灌注结束后，应检查底部密封情况。 4.4灌浆料应满足本规范中的材料要求，且应与原结构、包裹材料具备良好的粘结性能。

6.5.1灌浆料的灌注应在封底灌浆料固化后进行。 6.5.2桩基加固高度≤2m时灌浆料应一次性灌注至顶部；加固高度>2m时，应分多次灌注施工，每 次灌注高度宜控制在1.5m～2m，每次灌注待下层灌浆料固化后再进行下一次灌注。 6.5.3灌注口的布置应根据桥墩桩基直径进行环向、均匀、对称布置，宜设置2～4个灌注口

6.6.1灌浆料灌注施工完成后，顶部50mm位置应采用密封胶密封，密封胶宜与桩基加固的结构物连 接面形成光滑斜截面

7. 1. 1基面处理工程质量检验

基面处理工程质量检验应逐项进行检查，对于较严重的外观缺陷，施工单位应采取措施进行处理。 基面处理工程实测项目见表9。

表9基面处理工程实测项目

7.1.2套筒工程质量检验

套筒工程施工安装实测项目见表10

LO套简工程施工安装实

7.1.3灌浆料工程质量检验

浆料施工实测项目见表11

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表11灌浆料施工实测项目

7.1.4密封胶密封工程质量检验

密封胶密封工程实测项目见表12

表12密封胶密封实测项目

根据质量评定需要，将夹克法桩基加固工程划分为单位工程和分项工程。夹克法桩基加固单位工利 工程划分见表13。

表13单位工程及分项工程划分

7.2.1分项工程质量评分

[7. 2. 1. 1一般要求

分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程质量进行检查。经检 查不符合基本要求时，不得进行工程质量的检验和评定。 只有在加固过程中使用的原材料符合材料性能要求的规定且无严重外观缺陷、质量保证资料真实并 齐全时，才能对来克法桩基力 且进行检验及评定

7.2.1.2质量评分

对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对加固项目进行检验计分。 检查项目均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分，见公式（1） （2）。

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式中： P;一一检查项目合格率（%）； N一一检查合格的点（组）数； M一一检查项目的全部检查点（组）数。 Qi=Pi×100.... 式中： Qi一一检查项目得分； P;一一检查项目合格率。 项目的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算，见公式（3）。

式中： Ki一一分项工程评分值； 检查项目得分； 检查项目权值。

7. 2. 1. 3关键项目

Qi = P; × 100

涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（以“”标识），检测值不得超过规定极值， 关键项目不符合要求时，则该检验项目评为不合格。 检测项目的规定极值是指所有单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格 关键项目不符合要求时，则该分项工程评为不合格，

7.2.2单位工程质量评分

污水处理厂标准规范范本式中： H一一单位工程评分值； Ki——分项工程评分值；

H = Z[K;xBi] ZBi

式中： H一一单位工程评分值； Ki一一分项工程评分值； B;一分项工程权值；

7.3.1分项工程质量等级评定

各检验项目质量评定采用100分制，各检验项目评分值≥90分为合格，<90分为不合格；分项 量检验评定表见附录A表A.1。 评定为不合格的检验项目，经整修、返工或调测，满足本标准要求后，可以重新评定其质量

7.3.2单位工程质量等级评定

夹克法桩基加固单位工程所属各分项工程全部合格市政工程标准规范范本，则单位工程评为合格；所属任一分项工和 则该单位工程为不合格。单位工程质量检验评定表见附录A表A.2。

DB41/T2244—2022附录A（资料性）质量检验评定表（样式）A.1分项工程质量检验评定表见表A.1。表A.1分项工程质量检验评定表分项工程名称：所属单位工程名称：所属建设项目：工程部位：施工单位：监理单位：基本要求规定实测值或实测偏差值质量评定检验值或项次项目允许合格310平均值、代表值权值得分偏差率(%)实测项目合计减外观鉴定分监理意见减质量保证资料分分项工程质量等级评定评分质量等级检测：记录：复核：日期：年月日10

DB41/T2244—2022A.2单位工程质量检验评定表见表A.2。表A.2单位工程质量检验评定表单位工程名称：工程地点、桩号：所属建设项目：合同号：施工单位：监理单位：质量评定备注项目名称分项工程实得分权值加权得分等级质量等级加权平均分评定意见：检测：记录：复核：日期：年月日11