5.2.1注浆设计应包括以下内容！

a）注浆目的和技术要求； b) 注浆范围和深度； c) 注浆孔布置和注浆顺序； d）注浆材料和配合比：

电缆标准a）注浆目的和技术要求； b) 注浆范围和深度； c) 注浆孔布置和注浆顺序； d）注浆材料和配合比:

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e）注浆工艺参数和注浆结束标准； 监测内容及要求； g 质量检验要求； h）现场的条件工况。 5.2.2现场施工人员应确定空腔、脱空的准确位置及分布面积，可采用地质雷达法和敲击法。 5.2.3注浆方案应根据注浆目的、工程水文地质条件和环境条件，并宜考虑注浆对邻近衬砌板块的影 响等因素综合确定。 5.2.4注浆孔的布置间距应根据现场脱空分布具体设置，不宜小于1.0m×1.0m，实际施作中可根据 实际的衬砌厚度、缺陷范围和衬砌背脱空程度的不同，适当调整钻孔布置。 5.2.5当采用孔口封闭式压力注浆时，止浆塞应封闭在衬砌表面；当脱空较大时，可采用自流式无压 注浆。 5.2.6注浆孔布置应沿径向钻进。 5.2.7注浆孔孔径应根据缺陷分级、钻孔深度和注浆工艺确定。 5.2.8注浆压力：素混凝土衬砌控制在0.3MPa～0.5MPa以内；钢筋混凝土衬砌控制在0.8MPa~ 1.0MPa以内。 5.2.9注浆压力应综合根据脱空范围、衬砌强度、浆液性能等因素通过试验确定，并符合以下要求： a）前期注浆压力宜为0.25MPa0.45MPa，当缺陷等级为ⅡI级时，可采用无压充填； b）注浆终止压力宜为0.5MPa。 5.2.10注浆材料浆液配合比建议采用0.5：1～0.8：1，并通过现场试验进行调整。当地下水具有侵蚀 性时，所用材料应根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材。

.MPa以内。 .2.9注浆压力应综合根据脱空范围、衬砌强度、浆液性能等因素通过试验确定，并符合以下要求： a）前期注浆压力宜为0.25MPa～0.45MPa，当缺陷等级为Ⅱ级时，可采用无压充填 b）注浆终止压力宜为0.5MPa。 5.2.10注浆材料浆液配合比建议采用0.5：1～0.8：1，并通过现场试验进行调整。当地下水具有侵蚀 生时，所用材料应根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材。 .2.11水泥浆液水灰比可为0.60.8，缺陷等级为Ⅱ级时，可注人掺细砂浆液（细砂掺量质量占比为 %~10%），减少收缩影响。 .2.12单孔充填注浆空洞注浆量Q可按照公式（1）估算：

充填系数，取值范围为0.80～0.95； 损耗系数，充填注浆时取值范围为1.2～1.5，充填其他材料时取值范围为1.0～1.1： V 空洞体积，单位为立方米（m3）； 充填物结石率或夯填度，充填浆液时结石率取值范围为0.50～0.95，充填砂浆时结石率取值 范围为0.85～0.95，水灰比大取小值，反之取大值，充填粉煤灰和砂石时夯填度取值范围为 0.90~0.95.充填超流态混凝土时结石率取1

5.3.1注浆材料符合以下要求

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表4注浆材料分类及性能指标

a）胶凝材料、外加剂、水的误差应小于1%，粗细骨料的误差应小于2%。 b 当采用普通搅拌机搅拌水泥浆时，搅拌时间不应少于3min；当采用高速搅拌机搅拌水泥浆 时，搅拌时间不应少于30S。 搅拌完成的浆液应经过滤后方可放人贮浆桶中。 d）浆液在贮浆桶中应进行二次搅拌，并边搅拌边注浆

5.3.4浆液配制遵守以下要求

5.3.6浆液的选择遵守以下要求！

e）当脱空缺陷等级为Ⅱ级时，采用掺入质量比为5%～10%的细砂的砂浆

5.4注浆及其配套设备

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5.4.1注浆导管应配备与工艺相适应的成孔设备、注浆设备、搅拌设备和其他设备，不应临时拼凑，以 保证注浆质量。 5.4.2成孔设备可根据衬砌设计强度和厚度情况选用成孔深度50cm以上的风钻、高压（0.6MPa）吹 管或煤电钻。 5.4.3根据注浆工艺，应配有单液注浆泵、双液注浆泵（或两台单液注浆泵），其注浆压力量程应不小于 5MPa，排浆量应不大于50L/min，并可连续注浆。 5.4.4搅拌水泥浆的设备应选用低速机械式搅拌机，其搅拌有效容积应不小于400L；搅拌改性水玻璃 的设备应选用高速机械式搅拌机或自制风动搅拌机。 5.4.5所有计量仪器、仪表均应有产品合格证及检定单位检定合格证。 5.4.6砂浆泵应满足注入粒径3mm以下、水灰比0.5以上、注浆压力2MPa以上、注浆量大于或等于 50L/min的要求。 5.4.7注浆泵出口、注浆孔孔口应设置压力表和流量计，压力表量程宜为最大注浆压力的2.0倍 3.0倍。

隧道衬砌脱空充填注浆治理施工流程如图1

图1隧道衬砌脱空充填注浆治理施工流程图

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5.5.2.1根据检测数据确定需要处理的衬砌位置，在缺陷的起止里程做好标识，明确该段缺陷处理 方式。 5.5.2.2对缺陷部位打孔检测实际衬砌厚度，根据实际情况，配备内窥镜摄像头，利用探孔探测脱空部 位，标明缺陷脱空所在的位置、范围、厚度及衬砌脱空厚度等参数，结合现场探明的情况，验证检测结果， 如确实存在脱空，应按照既定方案处理，如果实探结果与检测结果相差较大，应重新检测，复核里程位置 是否存在偏差。

5.5.2.3隧道充填注浆应具备以下资料：

隧道二次衬砌现场验证记录； 隧道设计资料和相关里程的施工日志； d） 注浆目的和技术要求。 5.5.2.4 注浆施工前应具备以下文件和资料： a） 注浆施工图文件； b) 施工场地及周边环境保护要求； 注浆施工设备和注浆管的技术性能资料，压力表和流量计合格证和标定校验资料； d) 注浆原材料质检报告； e） 注浆试验资料。 5.5.2.5 注浆施工前应完成以下准备工作： a） 平整场地，设置材料堆放地点，并采取材料防护措施；围挡施工场地，并采取除尘、减霾等环保 措施。 b) 组织施工文件和图纸会审，并形成会审纪要。 编制注浆施工组织设计或施工方案，并报批。 d） 安装施工设备，并调适运转。 e 施工人员进场，并进行安全技术交底。 5.5.2.6 注浆前应对整个注浆管路系统进行压力试验，试验压力宜为设计注浆压力的1.2倍～1.5倍， 持续时间不应少于5min。 5.5.2.7注浆开始前，应根据注浆方式正确连接管路，应进行压水或压浆稀释试验，检验管路的密封性 和地层的吸浆情况，压水试验的压力应不小于设计终压，时间不小于5min

5.5.3搭设作业平台

作业台车采用门式移动脚手架，底座带有轮式走行系统和自锁系统，移动式脚手架自设上下梯步 梯步步距高度30cm，同时梯步扶手设置高度不应小于1.0m，顶部工作满铺不小于3cm厚的木板，木 板采用绑丝绑扎牢固，不应出现探头板，顶部工作平台四周设置高度不小于1.0m的围栏，确保作业人 员的安全

钻孔遵守以下要求： 对照检测结果，根据脱空部位的范围，确定该范围内是否有原设计预留注浆孔。有原设计预留 浆孔，应清理注浆管，保证管道通畅；没有原设计预留注浆孔，应在缺陷的最高处采用$42mm

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5.5.5 安装注浆管

注浆管及排气管宜采用直径42mm、 mm的热轧无缝钢管加工制成，外露段应有连接管 置，管口中心对正钻眼位置，排气管口应比注浆管口高

注浆遵守以下要求： a） 注浆前用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接，确保拌制的浆液能 够在规定的时间内使用完，使注浆能够连续进行。应记录注浆效果，注浆效果统计表可参照 表A.3。 b）水泥基浆配比应根据所采用的注浆设备要求确定，应做好使用前的配比性试验，水泥宜采用 42.5级硅酸盐水泥，加人膨胀剂（掺人比例应经过现场试验确定）。水泥基浆应按照试验配比 拌制，拌制应连续，拌制过程中应控制水泥用量，确保浆液的黏度。 注浆管理设1h后开始注浆。采用注浆机器注浆，注浆压力应在0.45MPa范围内，注浆过程 中应随时观察压力和流量变化。注浆完毕后宜采用土工布封堵注浆管，防止浆液从管内溢出。 d 应按照先下后上的顺序注浆。按照埋设好的注浆管，打开注浆管阀门，注浆开始后，应逐渐升 压，待注浆管出浆后立即封闭其孔，继续采用0.5MPa压力持续压浆5min后方可停止注浆。 注浆速度宜为30L/min～60L/min，灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封 堵密实。 e） 第1次注浆后间隔2h，每个注浆孔宜按照0.3MPa的压力保持10min注浆。 正式施工前，应先施作一处进行现场试验，记录注浆压力等数据以指导后续施工。注浆结束后 应复测，以检验注浆效果。复测合格后方可继续进入下一处。注浆时在孔口设置孔口管，注浆 过程中，相邻注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆。 g 衬砌脱空充填注浆时隧道应由纵向下坡方向向上坡方向进行；横向应先从边墙孔、两侧孔注

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浆，再对拱顶孔注浆。 h 灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。注浆时在孔口设置孔口管，注 浆过程中，相邻注浆孔需要设置孔口塞，以免跑浆。同时，应对钻孔编号，钻孔及注浆过程中应 详细记录钻孔数量、钻孔位置、注浆压力、注浆量等，根据钻孔情况确定注浆钢管长度 1 注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或既有裂隙有加速发展趋势 等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全。 j 施工过程中应做到随钻随注，以免跑浆。注浆完成后，应及时采取封堵措施，防止浆块掉落。 k）注浆过程中应观测、量测直沟出水口的冒浆情况，以免浆液渗透至防水层堵塞直管排水系统

根据记录分析判断注浆效果及现场施工情况，待注浆达到设计强度后，应检查注浆效果，注浆不 成仍有空洞应补充注浆，以确保衬砌空洞充填密实。补充注浆流程宜在初次充填注浆基础上原

当达到下述情况之一时，即可结束注浆： a）当注浆量达到或超过测算的注浆量，孔口管出现冒浆时； b）当浆液从衬砌板缝间渗出，且溢出速度均匀时； c）当注浆压力达到设计终压并稳定5min以上、吸浆量很少或不吸浆时

注浆完成并验收合格后将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，先凿出10cm×10cm×8cm（长×宽× 深）楔形孔（孔底长宽尺寸为13cm×13cm），将孔清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔，厚度应超 出原衬砌1mm～2mm，待其达到强度后再磨平整。注浆完成且浆液凝固后应将注浆管外露部分切割 打磨平整，并作防锈处理

5.5.10施工注意事项

施工注意事项应包括以下内容： a）注浆时在孔口设置孔口管，注浆过程中，相邻注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆。 b）施工前应先做好注浆试验工作，并根据试验结果调整注浆参数。 衬砌脱空充填注浆时隧道纵向应由下坡方向向上坡方向进行；横向应先注边墙孔、两侧孔，再 注拱顶孔。 d） 应对钻孔编号，钻孔注浆过程中应详细记录钻孔、注浆压力、注浆量等，根据现场情况确定注浆 钢管。 注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或既有裂纹有加速发展趋势 等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全。 施工过程中应做到随钻随注，以免跑浆。 g 注浆完成后，应及时采用封堵措施，防止浆块掉落，影响施工安全。 h） 注浆结束后，先凿出10cm×10cm×8cm（长×宽×深）楔形孔（孔底长宽尺寸为13cm× 13cm），将孔清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔，膨胀剂物理性能指标应符合 GB/T23439的规定，胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）每立方米最少用量为350kg/m3

6注浆安全施工与环境保护

6注浆安全施工与环境保护

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不宜大于15%且不宜小于10%，水胶比不宜大于

6.1.1施工现场应建立安全和环境管理制度，配备专职管理人员，明确管理责任。 6.1.2注浆施工应采取有针对性的安全保证措施和环境保护措施，应辨识重大危险源和重要环境因 素，并应制定相应的控制措施和应急预案。 6.1.3注浆作业人员应经岗位培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗，施工前应进行安全教 育和安全技术交底。 6.1.4注浆施工前，应详细调查注浆作业区内的管线，地下设施及建筑物位置和现状，并应采取避让和 保护措施，施工现场应设置安全防护设施、安全警示牌、警告标志牌。 6.1.5注浆施工过程中应遵守安全操作规程，不应违章作业。应加强安全和现场环境巡视、检查，发现 隐患应立即整改。 6.1.6注浆作业人员应佩戴安全帽、护目镜、口罩、橡胶手套、围裙、鞋罩和耳塞等防护用品。 6.1.7注浆泵应由专人操作，并应与其他人员密切配合，由孔口人员统一指挥开泵、加压和停泵等 操作。 6.1.8现场施工作业应遵守《隧道施工安全九条规定》和TSG08的规定，作业场地需要有足够的照明； 高空作业应遵守JGJ80的规定，穿好防护鞋和防护服、正确佩戴安全帽、正确使用安全绳等；作业人员 应穿带有反光标示的作业背心，并做好人场人员的登记工作；应做好用电管理工作。 6.1.9应成立现场生产及安全指挥机构，明确职责，落实责任，培训施工人员。加强施工管理，每步施 工均应记录，确保施工质量及运营安全。 6.1.10施工中若现场情况与预估不符，或发现存在安全隐惠时，应立即停止施工。 6.1.11施工前应编制实施性施工组织设计，安排好进度、各工序衔接、机具配置、施工场地布置等，并 应特别强调可采取的安全防护等措施，确保安全。注浆过程中发生事故，应做好事故统计，事故统计表 可参照表A.4 6.1.12当采用钻孔取芯时，如前期防水层采用高分子预铺反黏防水卷材，取样后应验证防水层与二次 衬砌混凝土之间的剥离强度，数量不宜少于5个，以现场观察卷材不脱离结构且黏附于结构表面为合 格，并拍照纳入防水质量后评价报告中，反馈给原设计单位。 6.2.13施工中应核对和监测隧道净空，通过设点加强对衬砌变形与位移监测，采取安全、稳妥的施工 方式，永久加固工程应不侵人建筑限界范围

.2.1注浆孔成孔安全应符合GB/T50585的规定。

a） 注浆设备和高压管路应密封安装，无泄漏，零部件应紧固无松动； b） 安全阀和压力表应安装正确。安全阀应做好试验检验工作，确保在达到开启压力时能卸压； 注浆高压管路上应至少安装两个卸压阀，并应保证管路首尾各安装一个； 设备安装后应采用清水试机。 23设务的传动机装置和制动翌应坚固

2.4搅拌机运转中不应清理灰浆。清理和维修时，应切断电源，锁好配电箱，挂上“禁止合闸”标

6.2.4搅拌机运转中不应清理灰浆。清理和维修时，应切断电源，锁好配电箱，挂上“

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6.2.5注浆时应采取以下安全措施

a）注浆时人员不应在注浆孔下停留。 D 注浆施工时宜有备用水箱和电源。停泵时，应清理注浆泵和注浆管内浆液。 当注浆设备和注浆压力骤增时，应立即停机，查明原因，经卸压后再进行处理。 d）采用孔口封闭注浆方式时，注浆前应检查孔口密封性，并应采取防爆措施。 6.2.6施工现场用电应符合JGJ46的规定。 6.2.7施工作业应做好原材料保护，防止损伤。化学材料及堆放使用过程中有特珠要求的材料，应由 专人保管，遵守和执行领料、用料管理制度，防止事故发生。纤维布应集中放置，专人管理，防止打折、污 染、风吹之后缠绕洞内设施

6.2.7施工作业应做好原材料保护，防止损伤。化学材料及堆放使用过程中有特珠要求的 专人保管，遵守和执行领料、用料管理制度，防止事故发生。纤维布应集中放置，专人管理，防 染、风吹之后缠绕洞内设施。

6.3.1施工场地应道路通畅，施工现场应围挡，并保持整洁。施工废料应分类堆放，集中处理。 6.3.2水泥等细颗粒散体材料应在库内存放或严密遮盖，搅拌区域应设置防尘棚。裸露地面应定期酒 水或覆盖，不应焚烧包装材料及其他废料。 6.3.3运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，应覆盖或封闭，不应遗漏；装卸时，应采取控制扬尘措 施，施工车辆应清理干净后驶出场地。 6.3.4场地排水系统应畅通，废浆应排至沉淀池处理，废水应经处理达标后排放，不应直接排放。对腐 蚀性溶液，应按照GB8978的规定处置。 6.3.5施工现场噪声控制应符合GB12523的规定，施工应采用低噪声机械。当采用钻机和空压机等 机械时，应采取隔音措施，防止噪声超标。 6.3.6注浆施工过程中，应采取措施防止浆液泄漏，减少对二次衬砌表面的污染。 6.3.7施工现场照明设施应加设防护罩，防止产生光污染。 6.3.8注浆材料在运输、装卸、贮存和使用过程中应采取防护措施和环境保护措施

7注浆治理效果检测与评价

7.1注浆治理效果检测

7.1.1充填注浆质量检验方法宜采用锤击、物探、钻孔取芯等手段，并结合施工记录综合分析。 7.1.2检验部位应选择脱空顶部、漏浆严重地段或有代表性的区域 7.1.3纯水泥浆注浆质量检验应在注浆结束14d后进行，速凝浆液可根据具体情况缩短检验起始时 间，但不应少于7d。 7.1.4钻孔取芯检验数量不宜少于注浆孔总数的5%，且不宜少于3处，雷达检测应不少于3条测线， 测线应在缺陷中心及缺陷左右两侧分别布设，两侧测线距缺陷中心不应大于40cm。 7.1.5对不符合结束标准要求的应补孔注浆 7.1.6衬砌脱空后期的维修治理过程中，应结合渗漏情况评价防水板施工质量，并增设分区系统以减 少因防水板与初期支护和二次衬砌脱开而引起的“窜水”。

7.2注浆治理效果评价

.1已完成注浆的空洞位置可进行锤击验证。 若产生空响，可判断为注浆处理效果较差，仍存在 若锤击声音沉闷，应结合雷达检测、钻孔验证综合评定

利用雷达检测法评价治理效果有4种情况（如表5

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表5雷达检测法评价治理效果

7.2.3对于钻孔验证，根据实际情况，边墙及拱腰部位可在空洞注浆处进行冲击钻打孔，打孔深度应结 合雷达检测衬砌厚度确定（防止破坏防水板），打孔位置应选择雷达图谱所显示具有代表性的点位，钻孔 后采用铁丝制作的弯钩对孔顶、孔壁进行钩挂检查或采用内窥镜进行检查；存在间隙小于2cm的缺陷， 可视为注浆治理合格， 7.2.4拱顶采用“钻孔十内窥镜”检查方式，应做好验证结果统计家电标准，验证结果统计表可参照表A.5。 7.2.5利用声波法检测应按照TB10223的规定执行。 7.2.6衬砌空洞注浆后检查不合格的点位应进行二次补注，直至检测合格。 7.2.7复检结果应与初检结果对比分析，应记录好注浆效果评定结果，注浆效果评定表可参照表A.6 并出具复检报告。

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表A6隧道衬砌空洞注浆效果评定表

水电站标准规范范本T/CSPSTC 722021

[1]JGJ/T212地下工程渗漏治理技术规程 [2］JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程 [3］JTGH12公路隧道养护技术规范 ［4］JTG/T5440公路隧道加固技术规范 [5] TB10417铁路隧道工程施工质量验收标准 『[6]YS/T5211注浆技术规程