DB15／T 2429-2021  公路用钢渣集料梯级生产技术规程

一般至少包含二级破碎工艺，其中第 许时，若工程对集料针片状含量有特殊要 吸破碎装置，对钢渣粗集料研磨整形，

4. 2. 4 筛分系统

筛分设备的类型应与筛分集料所需的处理能力、筛分效率、使用工况及设备的配置要求相适应。 集料加工场用振动筛筛孔建议采用表1所列规格特种设备标准规范范本，

DB15/T2429202

表1推荐的振动筛筛孔尺寸（方孔筛）

主产中应采用除尘器，可根据实际 脉冲袋式除尘器或其它除尘器 应在钢渣集料生产、破碎环节合理设置除尘器，除尘效果应满足GB3095的要求。

钢渣原材料应进行充分陈化，当其技术指标满足表2要求时方可用于生产。

表2钢渣原材料技术要求

5. 2 生产工艺流程

图1钢渣梯级生产工艺

DB15/T 2429202

采用传送带给料，严格控制给料口钢渣原料质量，可在喂料口设置栅筛剔除钢渣原料中泥块和小粒 径片石，确保无附带泥块及杂草等进入给料口，栅筛尺寸根据生产规模确定。

破碎过程中，对振动筛未筛下部分的超粒行 以有效减少钢渣集料中 的软弱颗粒含量、提高成品率。破碎时需注意防范振动筛孔堵塞。集料破碎前让破碎机空转10min，或 生产时间达到6h时将振动筛翻面使用，

筛分过程中，应统一振动筛型号和筛孔尺 应按照每批次3000t钢渣成品产量对筛网进行检测， 若发现钢渣集料中超粒径含量超过10%时时应立即更换筛网

应选用布袋式除尘器、脉冲袋式除尘器或其它除尘器除尘设备，对钢渣在筛分、破碎过程中产生的 灰尘进行收集。

钢渣材料的存放应符合以下规定： a 生产前应对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。成品存放场地应设有防水设施； 不同规格成品应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间串料，细集料应 用遮雨棚盖，粗集料宜用遮雨棚盖： c）集料应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度不得高于2m。

6钢渣集料成品技术指标要求及质量检验与控

钢渣放射性用内照射指数和外照射指数来表征，技术要求应符合GB6566相关要求放射性核素限量 其中内照射指数（IRa）和外照射指数（Ir）应同时满足不大于1.0的要求。 钢渣集料质量检验与控制分为出厂检验与型式检验。首次进行钢渣集料生产，以及生产过程中出现 下列情形之一时，应按照表11试验项目的规定进行型式检验： 一原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； 一正常生产，生产25批次后； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 停产1个月及以上后恢复生产时； 国家质量监督机构或使用单位提出进行型式检验要求时

钢渣集料的规格应符合以下规定：

DB15/T2429202

a）用于沥青混合料的钢渣粗集料的粒径规格应符合表3的规定，钢渣细集料的粒径规格应符合 表4的规定； b 用于基层的钢渣集料的规格应符合JTG/TF20的规定； C 用于水泥稳定基层混合料的钢渣粗集料的粒径规格应符合表5的规定，钢渣细集料的粒径规 格应符合表6的规定

表5钢渣粗集料规格要求

DB15/T2429202

表9用于水泥稳定基层的钢渣粗集料技术要求

iso标准表10用于水泥稳定基层的钢渣细集料技术要求

6. 4 质量检验与控制

钢渣集料成品应按照表11规定项目，对每批钢渣集料进行出厂检验。相同原材料、相同生产工艺生 产的钢渣集料，每3000m为一批，不足3000m时仍视为一批。

6. 4. 2 型式检验

当需要型式检验时，应按照表11规定项目检验

检验时，应按照表11规

钢丝绳标准DB15/T 2429202

表11钢渣集料出场检验与型式检验