DB14／T 2400-2022  公路乳化沥青冷再生混合料技术规程

配伍性设计包括拌合试验和试样钻芯 与旧沥青混合料的配伍性设计， 步合成级配下旧沥青混合料配伍良好的乳化沥青酉 方，并给出每个乳化沥青用量对应的外加水

5.4.2乳化沥青配伍性技术要求

竣工资料5.4.2.1乳化沥青配伍性技术要求见表3。

表3乳化沥青配伍性技术要求

5.4.3拌和试验（室内裹覆试验）

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5.4.3.1综合考虑RAP、新矿料（如果需要时）、活性填料性质及施工条件，准备2～4种不同配方的 乳化沥青，对每种乳化沥青，以预估的乳化沥青用量为中值，按照0.5%的变化量确定5个乳化沥青用 量，在每个乳化沥青用量下与初步合成级配的旧沥青混合料分别进行试拌（参照JTGE20T0659），确 定可拌合时间，应大于2min。 5.4.3.2观察混合料的工作性、拌和均匀性、与集料裹覆状态及混合料的浆态。如果拌和完成后集料 表面裹附均匀全面，基本无花白料，和易性好，胶浆不流消、不凝聚，则认为混合料达到了理想拌和状 态，记录对应的“乳化沥青用量与外加水量”作为初选乳化沥青配方。 5.4.3.3乳化沥青厂拌冷再生时，需将达到理想拌合状态的混合料放入托盘中，覆盖，并观测破乳时 间（参照JTG E20 T0753)

5.4.4试样钻芯试验

5.5混合料配合比设计

5. 5. 1一般规定

5.5.2乳化沥青冷再生混合料技术要求

乳化沥青冷再生混合料性能应满足表4的要求。

表4乳化沥青冷再生混合料技术要求

5. 5. 3. 1拌合

5.3.1.1拌合流程为先加入RAP、新矿料（如果需要时），干拌30s；再加入预湿水，拌合60 加入乳化沥青，拌合60s。 5.3.1.2建议室内采用卧式双轴浆叶式拌合锅进行冷再生混合料拌合。

5. 5. 3. 2成型

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一般采用两次击实的方法成型马歇尔试件。中、细粒式冷再生混合料，宜采用标准击实试件（Φ 101.6mm×63.5mm），粗粒式冷再生混合料，应采用大型击实试件（Φ152.4mm×95.3mm），具体成型步 骤需符合下列规则。 a）采用标准击实试件，第一次压实成型，常温条件下每面各击实50次；第二次压实成型，试件 放入60土2℃烘箱内恒温养生48土1h后，立即进行每面各25次击实。然后侧放在地面上， 在室温下冷却至少12h后脱模。 b） 采用大型击实试件，第一次压实成型，常温条件下每面各击实75次；第二次压实成型，试件 放入60土2℃烘箱内恒温养生48土1h后，立即进行每面各37次击实。然后侧放在地面上， 在室温下冷却至少12h后脱模

5.5.4确定最佳含水率（OWC）

乳化沥青用量初定为3.5%，根据推荐外加水用量范围，变化水量进行击实试验，获得最大 混合料的含水率即为冷再生混合料OWC

5.5.5确定最佳乳化沥青用量和最佳水泥用量

5. 5. 5. 1 确定原则

5.5.5.1.1以预估的乳化沥青用量为中值，按照一定间隔变化形成5个乳化沥青用量，水泥用量取1～ 3个（0～1.5%），保持OWC不变，进行马歇尔试验，使劈裂强度指标达到最佳化，对应的乳化沥青用 量和水泥用量即为最佳乳化沥青用量和最佳水泥用量。 5.5.5.1.2最佳乳化沥青用量和最佳水泥用量时的混合料空隙率、劈裂强度和干湿劈裂强度比应满足 表4的要求，否则应重新进行设计。 5.5.5.1.3乳化沥青冷再生混合料中，乳化沥青蒸发残留物占混合料其余部分干质量的百分比一般为 1.8%3.5%。鉴于添加水泥会降低混合料的柔韧性和抗裂性，尽可能控制水泥用量，最大掺量不应超过 混合料的1.5%

5.5.5.2密度和空隙率

JTGE20）T0707蜡封法测定试件的毛体积相对密 真空法测定理论最大相对密度 工

5. 5. 5. 3壁裂强度

5.5.5.3.1应按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20）T0716，将试件浸泡在15℃ 恒温水浴中2h（小型马歇尔试件）或4h（大型马歇尔试件），然后取出试件立即测试15℃劈裂试验强 度。 5.5.5.3.2浸水劈裂试验是将试件放入25℃恒温水浴中22h，再按现行《公路工程沥青及沥青混合料 式验规程》（JTGE20）T0716，将试件在15℃恒温水浴中完全浸泡2h（小型马歇尔试件）或4h（大型 马歇尔试件），然后取出试件立即进行劈裂试验，结果即为浸水24h劈裂试验强度。并根据15℃劈裂 试验强度、24h劈裂试验强度计算干湿劈裂强度比

5. 5. 6 试验验证

5.5.6.1冻融劈裂强度比试验验证

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冻融劈裂试件成型的击实次数规定为双面各击实50次（标准击实试件）或双面各击实75次（天型击 实试件），然后按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20）T0729对混合料性能进行检 验，试验结果应满足表4的要求，否则应更换材料或者重新进行混合料设计。

5.5.6.2动稳定度试验验证

乳化沥青冷再生混合料用于中、下面层时，还应对其动稳定度指标进行检验。按现行《公路工程沥 青及沥青混合料试验规程》（JTGE20）T0703轮碾法成型80mm厚（粗粒式）或50mm厚（中粒式或细粒式） 的冷再生混合料车撤板试件，碾压完成后迅速将试件放置到60℃鼓风烘箱中烘干至恒重（一般48h左右）， 再按T0719进行动稳定度试验（试验前试件保温时间为8h10h），试验结果应满足表4的要求，否则应 更换材料或者重新进行混合料设计

6.1厂拌冷再生施工工艺

拌和、摊铺、压实、养生及开放交通按照《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T5521）中相 执行。

6. 1.2 乳化沥青拌冷再生混合料运输

6.1.2.1根据拌和机生产能力、运输距离、道路状况、车辆吨位综合确定运料车的数量，宜采用载重 量15t以上的自卸车运输，拌和好的混合料应尽快运至施工现场完成摊铺和压实。 3.1.2.2运料车装料时应多次挪动汽车位置，平衡装料，避免混合料离析。 6.1.2.3混合料运输及等待摊铺过程中，宜采用厚苦布等覆盖车厢，防止混合料破乳、污染、中途遭 受雨淋，运输途中不得随意停留。运料车每次使用前后必须清扫干净，可在车厢板上喷涂隔离剂防止混 合料粘结。

6.2就地冷再生施工工艺

6.2.1.1综合考虑施工季节、气候条件、再生作业段宽度、施工机械和运输车辆的效率和数量、操作 熟练程度、水泥终凝时间等因素，确定每个作业段的长度。 6.2.1.2在施工起点处将所需施工机具顺次首尾连接，连接相应管路。就地冷再生施工设备一般包括： 水罐车，乳化沥青罐车，水泥浆车（有条件时），就地冷再生机，摊铺机，平地机（必要时），压路机。 3.2.1.3启动施工设备，按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌和。再生机组必须缓慢、均匀、连续 地进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿，再生施工速度宜为3m/min～6m/min。 6.2.1.4单幅再生至一个作业段终点后，将再生机和罐车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完 成全幅作业面的再生。 6.2.1.5纵向接缝应避开车道轮迹带的位置。纵向接缝处相邻两幅作业面间的重叠量不宜小于100mm 6.2.1.6应当连续观测混合料的均匀性，

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7施工质量管理与检查验收

在材料进场时以及施工过程中，应对材料的质量进行检测，保证性能满足设计要求。检验项目、频 度应符合《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T5521）的相关规定

乳化沥青冷再生试验段长度不应小于200m，从施 证混合料配合比及施工方案和施工工艺的可行性，并为正常施工提供依据。主要内容包括： 验证现场材料的级配和确定实际生产配合比。采用乳化沥青就地冷再生时，原路面级配波动 较大而无法满足设计级配要求时，可根据实际情况，添加部分新矿料。 6 采用乳化沥青厂拌冷再生时，需验证并完善设备拌合工艺，确保乳化沥青混合料在运输、等 待和摊铺过程中状态良好，若乳化沥青提前破乳，且无法通过拌合工艺调整，需重新调整配 合比；采用乳化沥青就地冷再生时，需验证再生机的铣刨深度、再生速度、各种施工机械的 效率及组合方式是否匹配、冷再生施工的效率及作业段的长度等是否合适。 C 确定摊铺的厚度与速度，以及再生层的松铺系数。 d）确定碾压方案，包括压路机组合方式及碾压速度。

7.3.1施工过程中乳化沥青冷再生混合料的质量控制项目、检验频度和质量标准应符合《公路沥青路 面再生技术规范》（JTG/T5521）的相关规定。 7.3.2乳化沥青冷再生施工过程中的外形尺寸检验项目、频度和质量控制标准应符合《公路沥青路面 再生技术规范》（JTG/T5521）的相关规定。

7.4工程质量检查与验收

乳化沥青冷再生施工后，应将全线以1km～3km作为一个评定路段，按照表5的要求进行质量检查

表5冷再生层工程质量检验评定标准

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A.1.1现场取样适用于就地冷再生的前期调查和混合料设计用RAP的获取，以及厂拌冷再生工 调查

1.2取样频率与方法应符合下列规定： a）分析路面结构和路面维修记录，根据路面情况是否相同或者接近将施工路段划分为若干个子 路段，每个子路段长度不宜大于5000m，且不宜小于500m，或者每个子路段面积不宜大于 50000m，且不宜小于5000m。 b 按现行《公路路基路面现场测试规程》（JTJE60）随机取样方法确定取样点位置。 c）厂拌冷再生，每个子路段取样断面数应不少于2个，可采用铣刨机铣刨方法获得样品。就地 冷再生，每个子路段每个车道分别取样1处，应采用铣刨机铣刨方法获得样品，取样用铣包 机应与现场施工铣刨机相匹配，且铣刨深度应与拟再生深度一致。 根据需要，宜一次性获取足够数量的RAP。

A.2.1拌合厂料堆取样适用于厂拌冷再生工程的前期调查，以及混合料设计用RAP的获取。 A.2.2取样方法参照现行《公路工程集料试验规程》（JTGE42）粗集料料堆取样法。取样前 面150mm～250mm深度范围内的部分。

A.2.3根据需要，一次性获取足够数量的RAP

试样存放应符合下列要求： a）试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备用。 b）试样级配类型、取样日期、层位和桩号等信息应标明，防止试样污染或相互混杂

A.4.1分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相同的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至 需要的数量为止。 A.4.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌合均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心 召互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上 述过程，直至缩分至所需的数量，

A.5沥青混合料回收料（RAP）评价

根据烘十前后RAP质量的变化，按照式（A.1）计算RAP的含水率α。试验方法参照现行《公路工 试验规程》（JTGE42）T0305，烘箱加热温度调整为105℃恒温。

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式中： W一一RAP的含水率（%）； m一—RAP质量（g）；

式中： W一一RAP的含水率（%）； m一—RAP质量（g）； m——RAP烘干至恒重的质量（g）

A.5.2沥青混合料回收料（RAP）级配

沥青混合料回收料（RAP）的沥青含量和性质测

试验应按下列要求进行： a）将RAP加热干燥至恒重，加热温度为60℃。 b 应按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20）T0726阿布森法从RAP中回 收沥青。如果采用其他方法，需要进行重复性和重现性试验，并进行空白沥青标定。 C 检测沥青含量和回收沥青的25℃针入度、60℃黏度、软化点、15℃延度等指标。 具有下列情形之一的，必须进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯 品种或供应商时；回收沥青性能异常时；RAP来源发生变化时。 重复性试验的允许误差为：针入度≤5（0.1mm）、黏度≤平均值的10%、软化点≤2.5℃；重 现性试验的允许误差为：针入度≤10（0.1mm）、粘度≤平均值的15%、软化点≤5.0℃，如果 超出误差允许范围，应弃置回收沥青，重新标定、回收

A.5.5沥青混合料回收料（RAP）的矿料级配和集料性质测试

试验应符合下列要求： a）将抽提试验后得到的矿料烘干，待矿料降到室温后，用标准方孔筛进行筛分试验，确定RAF 中的矿料级配。RAP的沥青含量与级配也可以采用燃烧法确定。若集料在燃烧过程中由于高温 导致破碎，则不适宜采用该法 b）RAP中集料性质应按相关行业规范进行检测。

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附录B （规范性） 乳化沥青冷再生混合料配合比设计框图

附录B （规范性） 乳化沥青冷再生混合料配合比设计框图

图B.1乳化沥青冷再生混合料配合比设计框图

C. 1 目的与适用范围

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沥青冷再生混合料试样

本方法用于评价乳化沥青冷再生混合料的早期完整性和强度形成，为开放交通和进行下一道工 间提供依据。

C.2仪具与材料技术要求

C.2.1大型马歇尔击实仪。 C.2.2路面钻芯机及钻头：钻头的标准直径为100mm，具有淋水冷却装置。 C.2.3钻芯夹具：可将试件固定并在钻芯过程中使试件不移动，对试件底部具有良好支撑。 C.2.4环境箱：能够调整温度和相对湿度消防安全，温度能在10℃～60℃之间可调，精度1℃，相对湿度应能控 制在20%～80%，精度5%。 C.2.5量尺：钢板尺、钢卷尺。 C.2.6塑料膜、胶带。 C.2.7其他：卡尺、记号笔、胶布、手套、口罩等。

C.2.1大型马歇尔击实仪

C.3.1.1按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20）T0702方法，双面各击实75次，成 型大马歇尔试件Φ152.4mm×95.3mm（若设计厚度大于95.3mm，采用设计厚度为试件高度）。试件脱模后， 立即用塑料膜和胶带将试件的侧面和底面密封，放入恒温恒湿箱中，在规定的温度（20℃）和相对湿度 （70%）下养生3d～7d（如工程实际环境温度低于20℃，相对湿度大于70%，则养生条件采用工程实际 环境温度和相对湿度，养生时间根据工程要求的开放交通时间确定）。 C.3.1.2养生结束后，量测试件高度：用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度， 隹确至1mm，以4个高度平均值作为试件高度，若试件高度与冷再生结构层设计厚度相同，则取试件高 度为h，否则取冷再生结构层设计厚度为hl

C. 3. 2 试验步骤

C.3.2.1将试件固定在夹具上，在试件表面对钻孔位置做出标记。 C.3.2.2用钻芯机垂直对准试件标记的钻孔位置放下钻头，牢固安放钻机，使其在运转过程中不得移 动。 0.3.2.3开放冷却水，启动电机，缓缓压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。待钻透全厚后， 上抬钻杆，拔出钻头，停止转动公厕标准，取出芯样。 0.3.2.4将芯样仔细清理干净，用卡尺在十字对称的4个方向测量芯样高度，准确至1mm，以4个高 度平均值作为芯样高度hs。

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一组试样平行试验一般不少于2个试件