8.1第1类涂层局部出现少数针孔（1～2个/m）或面积小于25cm的不合格部位，充许进行局部修 补；第2类涂层缺陷面积不超过0.3m长钢筋表面积的1%时，允许修补；第3类涂层局部出现针孔时， 应将有针孔的涂层除去，按第7章涂装工艺进行复涂。 3.2修补或复涂前，应清除所有油污、铁锈、杂质，剥去疏松涂层，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与 周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理干净。 3.3涂层修补采用合适的修补剂，修补层的物理性能应符合表3中的指标。修补区涂层厚度不得低于 设计的厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm。

9熔结环氧涂层的性能要求和试验方法

1涂层的厚度应符合工程设计的规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件，按表2的规定选用

余层的厚度 单位为微米

注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。在严醋条件下安全标准规范范本，第二类涂层厚度可增 400μm

9.2涂层的物理性能

见9.2.2。 9.2.2实验室涂装件的制备应符合下列规定： 9.2.2.1试件基板应为低碳钢或与待涂装件相同的基材。 9.2.2.2试件表面应进行喷射处理，其除锈质量按GB/T8923的规定，应达到Sa2.5级，锚纹深度应 在40μm~100μm。

GB/T18593—2010

表3涂层的物理性能指标

9.2.2.5对实验室涂装件进行的测试应符合表3的规定。 9.2.2.6涂装试件固化后应在23℃士5℃或室温下放置24h后，才可按照各试验方法中 进行性能测试。

9.3涂层的耐化学腐蚀性能

3.1各类涂层的耐化学腐蚀性能测试方法按GB/T6554进行。要求在指定介质中一定温度和 不发生剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象。其指定介质和条件列于附录A或按供需双方合 定。

10.1涂层外观用目测，逐件（批）检查，要求表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔，允许有轻度的橘 皮状花纹。 10.2涂层的厚度采用涂层测厚仪测量。 10.2.1第1类涂层：沿管长随机取3个位置，在每个位置绕圆周方向测量均匀分布的4点涂层厚度； 测量结果应符合9.1的规定。 10.2.2第2类涂层：应在钢筋相对两侧测量厚度，每个厚度记录值为3个相邻肋间厚度值的平均值， 沿整根钢筋至少应取间隔大致均匀的5个点测定，除去钢筋首尾两端各100mm长度表面的涂层外，应 有不少于90%的厚度记录值在150μm~300μm范围内，且不得有低于130μm的厚度记录值。 10.2.3第3类涂层：厚度检测每平方米内不少于25个点，测量结果应符合9.1的规定。 10.3漏点（微孔）检查，采用电火花检漏仪进行，检测时涂层表面温度应低于100℃。 10.3.1第1类涂层检测电压为5V/μm，平均每平方米表面漏点数不应超过1个，超过时，按第8章规 定进行修补或剔除。 10.3.2第2类涂层用67.5V，80000α湿海绵直流绝缘检漏仪检测，每米长度上的微孔数平均不应 超过3个。 10.3.3第3类涂层检测电压为5V/μm，出现漏点时按第8章规定进行修补或重涂。 10.4第1类涂层在生产过程中或出厂前应进行型式检验，截取一个长度约为500mm左右的管段或 同等生产工艺条件下的实验管段，检验 各规定，方口出

和后加工两种工艺，环 氧涂层相应为非弯曲和可弯曲涂层。非弯曲性涂层应执行抗弯曲性之外的其他性能要求。对于可弯曲 性涂层出厂前应抽样进行抗弯曲试验，符合表4规定方可出厂。 10.6第3类涂层出厂前应抽样进行表4所列的各项检验，符合表4规定方可出厂。 10.7当本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层还应符合GB9686的规定。 10.8当本标准应用于接触饮用水的管道或结构件的涂装时，涂层还应符合GB5749的规定

11成品的标识、装运和储存

经质量检验合格的环氧粉末涂层产品应在明显位置作出标识，标识应包括涂装厂名称、涂层名称和 规格、执行标准、生产日期、检验员编号等内容

11.2.1成品运输时应轻吊轻运，避免损伤基材及涂层，尤其要防止吊具碰撞，损伤涂层。 11.2.2在操作过程中，若遇涂层被损坏，应作漏点检测，然后应按照第8章的要求进行处理。

电子产品标准2涂敷生产的安全、卫生和环境保护

12.1防腐蚀工厂应建立健康、安全和环境管理体系。 12.2涂敷生产的安全、环境保护应符合GB7692的要求。 2.3 除锈、喷涂过程中各种设备产生的噪音，应符合GBJ87的有关规定。 2.4 除锈、喷涂车间空气中粉尘浓度不得超过GBZ1中的有关规定。 12.5 除锈、喷涂过程中，所有机械设施的运动部位应设有防护罩等安全保护措施。 12.6喷涂区域的电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电器设备的安全规定，电器设备应整体防爆， 操作部分应设触电保护器。

2.1防腐蚀工厂应建立健康、安全和环境管理体系。 2.2涂敷生产的安全、环境保护应符合GB7692的要求。 2.3除锈、喷涂过程中各种设备产生的噪音，应符合GBJ87的有关规定。 2.4除锈、喷涂车间空气中粉尘浓度不得超过GBZ1中的有关规定。 2.5除锈、喷涂过程中，所有机械设施的运动部位应设有防护罩等安全保护措施。 2.6喷涂区域的电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电器设备的安全规定，电器设备应整体防 作部分应设触电保护器

3.2防腐产品出厂合格证。

13.4合同要求的其他有关技术资料

的耐化学腐蚀试验根据所涂装产品相应按表 A.2或表A.3规定的介质和条件进行。

表A.1 类涂层试验指定的介质和条件

形位公差标准表A.2第2类涂层试验指定的介质和条件