对实验室涂装件测试方法和涂层技术指标列于表3，涂装施工前每批环氧液体涂料都应进行测定。 根据涂装件的特点，测试项目可由供需双方协商选测

表3环氧涂层性能指标

胶合板标准8.3环氧涂层的耐化学腐蚀性能

环氧涂层的耐化学腐蚀性能测试方法应按GB/T9274规定进行。在指定介质中测试温度和时间 内不发生剥落、起泡、开裂、粉化、分层和锈蚀等现象。其试验介质和条件列于附录D或按供需双方的 约定。

目测，逐件（批）检查，要求表面整体平整，色泽均匀，无气泡、无裂纹和无缩孔，允许有轻度的橘

比）检查，要求表面整体平整，色泽均匀，无气泡、无裂纹和无缩孔，充许有轻度的橘纹

应在涂层完全固化后测量，采用GB/T13452.2标准检测

宜采用磁性或涡流等无损型涂层测厚仪检测，结构件按照每个单元随机检测不宜少于12个测点； 管道按照沿管长随机取3个位置，在每个位置沿圆周均匀分布方向上测定4个测点。各个测点的算术 平均值应不小于表2第1类涂层的参考厚度，并且85%以上的测点厚度应不小于参考厚度，最小测点 应不小于表2的参考厚度的85%

9,2.3第 2 类涂层

9.2.3 第 2 类涂层

宜采用超声波等无损型涂层测厚仪检测，按照每个单元随机检测不宜少于9个测点，各个测点白 均值应不小于表2第2类涂层的参考厚度，且80%以上的测点厚度应不小于表2的参考厚度 点应不小于表2的参考厚度的80%

宜采用磁性或涡流等无损型涂层测厚仪检测，按照每个单元随机检测不宜少于25个测点，每 不小于表2第3类涂层参考厚度

应在涂层完全固化后测量，采用SY/T0063标准检测。

9.3.3 第 2 类涂层

逐件检测，以无漏点为合格，否则应进行修补或重新涂装

涂装件出厂时，应按照表3中经供需双方选定项目进行性能检测，符合表3中的规定方可出厂

环氧涂层的修补、重新氵

10.1.1修补前，应先对防腐层的缺陷部位进行清理，将所有油污、铁锈和杂质等污染物和疏松涂层清 除干净，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理 干净。 10.1.2涂层修补应与原用的环氧涂料一致，可采用喷涂或手工刷涂等方法进行，修补区域涂层厚度不 应低于表2的参考厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm。

10.1.1修补前，应先对防腐层的缺陷部位进行清理，将所有油污、铁锈和杂质等污染物和疏松涂层清 除干净，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理 干净。 10.1.2涂层修补应与原用的环氧涂料一致，可采用喷涂或手工刷涂等方法进行，修补区域涂层厚度不 应低于表2的参考厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm。

10.2.1出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。

0.2.1出厂前涂层质量不合格的缺 重新途装 10.2.2重新涂装时应将原涂层清除干净，然后按7.1重新进行表面预处理，并重新涂装。

2.1出厂前涂层质量 重新徐装 2.2重新涂装时应将原涂层清除干净，然后按7.1重新进行表面预处理，并重新涂装。

修补和重新涂装的工件应按第9章的规定再次进行质量检测，并应达到相关要求。

1成品的标志、装运和储存

经质量检验合格的环氧涂层产品应在明显位置做出标志，标志应包括涂装厂名称、产品名称、 、检验员编号、生产日期和执行标准等内容

.1成品运输时应轻吊轻运，避免损伤基材及环氧涂层，尤其要防止吊具碰撞，损伤环氧涂层。 2.2在操作过程中，环氧涂层被损坏，应做漏点检测，然后进行修补或剔除，

.1成品堆放时，应采用必要防 到损伤。 3.2成品室外堆放时间不 不透明遮盖物覆盖

12涂装生产的安全、卫生和环境保护

12.1施工组织设计应建立HSE（健康、安全和环境）和ISO14001环境管理体系。 12.2涂装厂的安全、卫生和环境保护应符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等有关规定的 要求。 12.3除锈和涂装过程中，所有机械设施的运动部位应设有防护设施等安全保护措施。 12.4涂装区域的电气设备应符合GB3836.1的安全规定，电器设备应整体防爆和安全接地，操作部分 应设触电保护器。

12.1施工组织设计应建立HSE（健康、安全和环境）和ISO14001环境管理体系。 12.2涂装厂的安全、卫生和环境保护应符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等 要求。 12.3除锈和涂装过程中，所有机械设施的运动部位应设有防护设施等安全保护措施。 12.4涂装区域的电气设备应符合GB3836.1的安全规定，电器设备应整体防爆和安全接地 应设触电保护器。

GB/T 31361—2015

交工文件应至少包含下述内容： a）环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告； b）防腐产品出厂合格证； c）涂层厚度、漏点和修补记录； d）需方要求的其他有关技术资料

交工文件应至少包含下述内容： a）环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告； b）防腐产品出厂合格证； c）涂层厚度、漏点和修补记录； d）需方要求的其他有关技术资料

本试验所需的设备和仪器： a）玻璃表面皿：直径80mm~100mm； b）玻璃烧杯：50mL； ： 玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； d）天平：精度为0.01g； ） 电热鼓风恒温干燥箱：室温至150℃，精度为士2℃； ） 温度计：0℃~150℃，精度为1℃。

附录A （规范性附录） 固体含量试验方法

A.3.1先将干净洁净的表面皿放人105℃烘箱中，放置30min，取出放置于干燥器中冷却至室温，称量 表面血（m），精确至0.01g。 A.3.2在烧杯中按产品说明书提供的比例加人环氧涂料的甲、乙组分，并充分混合均匀试样。 A.3.3将1.5g～2.5g试样置于已称量的表面皿中，用天平快速称量（m，），精确至0.01g，并使试样均 匀地流布于表面皿的底部，然后将表面皿置于干燥器中，在23℃士2℃环境下恒温至少24h，放回干燥 箱中，在120℃环境下放置1h，取出冷却至室温称量，再次放人干燥箱，放置30min后再称量（m），直 至前后两次称量的质量差不大于0.01g为止。 按式（A.1)）计算固体含量：

式中： X 固体含量，%； m2 加热后试样和容器质量，单位为克（g）； m 表面皿容器质量，单位为克（g)； m 试样和容器质量，单位为克（g）。

次平行试验的算术平均值作为涂料的固体含量

本试验所需的设备和仪器： a）万能试验机或拉力试验机：测量误差≤1%； b)夹具; L)夹持器,

3.2.1试棒的规格和数

附录B （规范性附录） 粘结强度性能试验方法

本试验测试所需的试棒数量和尺寸： a）试棒个数不应少于10个； 试棒直径为15mm、25mm或30mm，长度为50mm，尺寸的误差范围均为士0.1mm，参见 图B.1

本试验测试所需的试棒数量和尺寸： a）试棒个数不应少于10个； 试棒直径为15mm、25mm或30mm，长度为50mm，尺寸的误差范围均为士0.1mm， 图B.1。

3.2.2胶接和定位试件

图B.1试棒尺寸示例图

按照环氧液体涂料的产品说明书的要求进行试棒胶接，试件胶接完后应使用定位夹具，适宜的 如图B.2所示，使试件准确定位，胶接接头应使用最少的涂料，试棒表面均匀涂有涂料，并使接头 有富余涂料，并按产品说明书的要求进行固化。

图B.2试件定位夹具示例图

1把测试试件对称地固定在拉力试验机夹持器上，适宜的夹持器如图B.3所示，启动拉力试验 下超过1MPa/s的恒载荷加载方式拉伸试样，试样应在90s内破坏

B.3试件夹持器示例

围内。凡试件出现涂层气孔、轴心偏离或单个试棒断面的拉开面积小于75%，可认为试件制作缺陷，但 被坏载荷达到了产品标准规定的最低值，试验数据有效， 按式(B.1)计算粘结强度：

式中： a 粘结强度，单位为兆帕（MPa）； F一一破坏载荷，单位为牛(N)； A——试棒的有效粘结面积，单位为平方毫米（mm"）

B.3.3记录每个试件的破坏类型

描述试件破坏的不同类型： a）涂层本体的内聚破坏； b) 涂层与试棒在界面处的粘附破坏 c）涂层在试棒界面处剥离面积的百分比。

以5个有效试验数据的算术平均值取整数表示涂层在试件上的粘结强度。

本试验所需的设备和仪器： a）电热鼓风恒温干燥箱：室温至150℃，精度为士2℃； b）天平：精度为0.1mg； C 恒温水浴：精度为士2℃； d）玻璃容器：1000mL； e）玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； f 化学试剂：分析纯

附录C （规范性附录） 涂层吸水率试验方法

C.2.1蒸馅水：电导率不超过20μS/cm。 C.2.23.5%（质量分数）氯化钠溶液的配制：在23℃士2℃下，将35g氯化钠溶解于968m C.2.3配制好的化学试液倒人清洁的玻璃容器内，在容器外壁上标记好试液名称、浓度等。

化，固化后的涂层取出冷却，切割样品尺寸为：长度60mm士2mm，宽度60mm士2mm，厚度1mm土 0.1mm。 C.3.2试样表面应平整、光滑，清洁，试样表面若有污染，应用乙醇试剂擦拭

C.4.1将试样放人50℃干燥箱内干燥至少24h，然后在玻璃干燥器内冷却至室温，称量每个样品，精 确至0.1mg（m。）。重复本步骤至试样质量变化在士0.2mg内。 C.4.2采用静态浸泡法，每组试验用平行试样3个，将试样放人试液瓶中，样片用绳作好标记，并完全 慢泡在试液量。 C.4.3将试液瓶浸泡在恒温水浴中，在设定的试验温度下恒温浸泡到要求的试验时间。 C.4.4按浸泡时间将试样从试液中取出，在23℃士2℃下先用自来水冲洗干净，然后用蒸馏水冲洗，再 用滤纸迅速擦去试样表面所有的水，再次称量每个试样（m，），精确至0.1mg。试样从溶液中取出到称 量完毕应在1min内完成。 C.4.5观察浸泡后的样片外观，有无变色、起泡、失光和卷曲等现象，并作好外观记录。

按式（C.1)计算涂层吸水率

GB/T31361—2015

式中： C 涂层吸水率，%； m1 浸泡后试样的质量，单位为毫克（mg)； m. 浸泡前试样的质量，单位为毫克（mg)

式中： C 涂层吸水率，%； m1 浸泡后试样的质量，单位为毫克（mg）； 浸泡前试样的质量，单位为毫克（mg)。

取3次平行试验的算术平均值作为吸水率。

电网标准规范范本GB/T313612015

附录D （规范性附录） 耐化学腐蚀试验指定的介质和条件

第1类和第2类涂层试验指定的介质和条件见表D.1，第3类涂层试验指定 表D.2。

表D.1第1类和第2类涂层试验指定的介质和条件

表D.2第3蒙涂层试验指定的介质和条件

装修施工组织设计 打印日期：2015年3月30日F009A

丁印日期：2015年3月30日F009A