7.6.1钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢材不 应有目视可见的分层。 7.6.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造 成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢材厚度的公差之半，并应保证钢材 允许的最小厚度。 7.6.3钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢材厚度的 负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。 7.6.4钢带允许有缺陷存在，但有缺陷的部分不应大于每卷钢带总长度的6%。 Z6.5经供需双方协商钢材表面质量可执行GB/T14977的规定。

对于厚度大于20mm的单轧钢板应进行超声波探伤检测，标准为GB/T2970，合格级别不低于 Ⅱ级。其他厚度单轧钢板及其他钢材，根据供需双方协议，也可进行无损检测，其检验标准和级别应在 协议或合同中明确。

根据供需双方协议，钢材也可进行其他项目的检验。评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性参见附录C。 采用Q550q、Q620q、Q690q等三种强度级别时，需要进行焊接工艺评定及具体桥梁工程所必需的 其他特殊性能的检验。由供需双方协议确定检验方。

8.1钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、 GB/T223.23、GB/T223.26GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.78 GB/T223.79,GB/T223.81、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336. GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125的规定。 3.2钢材的检验项目取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定。

玩具标准表10钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

钢材的冲击试验结果不符合7.4.4的规定时，抽样钢材应不予验收，再从该试验单元的剩余部 个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否！ 钢材应拒收。 钢材拉伸试验及弯曲试验的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 Z向钢的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T5313的规定。 力学性能和化学成分试验结果的修约

9.4力学性能和化学成分试验结果的修约

力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则按GB/T8170的规定。

10包装、标志及质量证明书

、标志及质量证明书应符合GB/T247或GB/T

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附录A （资料性附录） 相关标准牌号对照表

表A.1相关标准牌号对照表

附录B （资料性附录） 推荐钢的屈强比 本标准推荐的钢的屈强比指标见表B.1。

保温标准规范范本附录B （资料性附录） 推荐钢的屈强比 本标准推荐的钢的屈强比指标见表B.1。

表B.1推荐钢的屈强比

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附录C （资料性附录） 评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性指南

本附录提供通过化学成分对低合金钢的耐大气腐蚀性进行评估的一种方法。参照本附录，可以效 各牌号钢的耐腐蚀性的相对大小进行评估。在ASTM相关标准中，钢材具有较好的耐大气腐蚀性能 时，要求其按本附录计算出的耐腐蚀性指数应为6.0或6.0以上 本方法利用基于钢的化学成分的预测公式计算钢的耐腐蚀性指数， 由于世界上有多种耐腐蚀性指数正在使用，因此当选择一种指数时，考虑到不同的使用环境和钢的 化学成分是必要的。基于使用环境和钢的化学成分的不同，任何指数都可能不适用，因此，由供需双方 共同来确定使用那种指数以及在 该指数的大小是必要的

低合金钢Lowalloysteel 低合金钢是含有合金元素总量大于1%但小于5%的碳钢。 注：大多数“低合金耐候钢”含有添加的Cr和Cu元素，也可能含有添加的Si、Ni、P或其他的能增加耐大气腐蚀性 能的合金元素

P0.01%~0.12%。 3.4最小允连耐大气腐蚀性指数应由制造商（供应商）和购买商双方协议确定

照度标准GB/T 7142015