DB15／T 2539-2022  水泥混凝土路面冷拌冷铺沥青混合料联结层设计与施工技术规范

应采用石灰岩或岩浆岩申的强基 斗经磨细得到的矿粉，原石料申的泥土杂 矿粉应于燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，质量应符合表4中的规定

表4矿粉质量技术要求

注：表中的试验方法均按照JTGE42执行

.5.1水应采用可饮用的水源，其用量应根据现场集料的含水率和混合料配合比设计确定 5.5.2混合料中如需掺加水泥，标号宜为普通硅酸盐P.042.5公差标准，用量应由混合料配合比试验确定。

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6.1.1联结层厚度宜为2cm3cm，矿料级配应满足表5中的规定。

6.2混合料配合比设计

6.2.1混合料的且标配合比宜按以下步骤执行

a） 依据表5确定矿料级配，改性乳化沥青的初估用量范围为6%~8%； b 固定乳化沥青用量，调整外掺水量和水泥用量，试拌混合料并观察其拌和裹覆状态，裹覆状态 以保证混合料在拌和完成5min后有破乳迹象，30min后有少量的残留乳化沥青未破乳为宜； 在拌和状态满足要求的前提下，固定水量和水泥用量，以土1%、土2%调整乳化沥青用量，进 行混合料拌和； d 采用二次击实方法成型马歇尔试件，第一次采用双面各击实50次，成型后的马歇尔试件宜采 用105℃烘箱养生24h，养生完成后再双面各击实25次； 对养生完成后的试件，测定其空隙率、毛体积相对密度、矿料间隙率、沥青饱和度、马歇尔稳 定度及流值，按照JTGF40中的方法确定最佳乳化沥青用量： f 对最佳乳化沥青用量下的混合料试件进行路用性能检验，技术指标应符合表6中的规定。

表6混合料配合比设计技术要求

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7.1.1混合料联结层的施工除应符合本规范的规定外，尚应符合现JTGF40的有关规定。 7.1.2混合料的生产、运输、摊铺和压实等均应采用机械化施工。 7.1.3适用摊铺的气温不应低于10℃。

2.1混合料联结层铺筑前，应严格检查下承层质量，下承层顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物 有污染部位应提前处理。

7.3.1混合料的拌和宜采用稀浆封层车进行现场拌合，也可采用沥青混合料拌合楼进行拌合， 7.3.2当采用稀浆封层车拌合时，应先用拌合设备对各档集料在常温下干拌均匀，再将改性乳化沥青 和拌和均匀的集料装入稀浆封层车进行拌和作业。 7.3.3为了保证均匀、连续、不间断摊铺，拌和设备的产能应与摊铺速度相匹配。 7.3.4拌和时应随时检查改性乳化沥青对矿料的裹覆效果、混合料的均匀性以及施工和易性，如发现 混合料有花白、离析等异常现象，应作废料处理并及时予以纠正。

7.4.1混合料的摊铺应符合JTGF40的有关规定。

7.4.1混合料的摊铺应符合JTGF40的有关规定。 7.4.2混合料可采用稀浆封层车或沥青混合料摊铺机进行摊铺。 7.4.3摊铺机的摊铺速度宜为3m/min10m/min。 7.4.4摊铺遇雨时，立即停止施工，未压实的混合料应铲除。

7.5.1混合料压实宜采用钢轮和胶轮压路机组合碾压

5.2混合料的碾压可分初压、复压和终压三个阶段进行。初压应在乳化沥青完全破乳前，宜采 的钢轮压路机紧跟摊铺机碾压2遍以上。复压可采用25吨左右的胶轮压路机碾压2遍以上。终 用25吨的钢轮压路机碾压2遍以上

在混合料摊铺压实完成后，需要对其在自然条件下养生48h～72h以上，在养生期间不能有机 在其表面上作业，同时做好防雨措施 养生开放交通的时间以试验路铺筑试验为准

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7.7.2试验段铺筑流程见附录B，厉

a)原材料试验; b) 确定目标配合比和生产配合比； C 检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配； d) 通过试拌确定拌和工艺和拌和效果； 通过试铺确定摊铺、压实工艺，确定松铺系数等： f 验证混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳乳化沥青用量； g 验证混合料养生时间及开放交通时间； h) 检测试验段的渗水系数。

8施工质量控制与检查验收

.1.1混合料施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量 进行检测，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性， 3.1.2所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，应如实记录和保存。对已 经采取措施进行返工和补救的项目，可在原记录和数据上注明，但不应销毁。

8.2施工过程中材料质量管理与检查

表7施工过程中原材料质量检测项目与频度

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水泥混凝土路面冷拌冷铺沥青混合料配合比设计流程图见图A.1。

《泥混凝土路面冷拌冷铺沥青混合料配合比设计

附录B （资料性） 试验段铺筑流程图

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基坑支护标准规范范本图B.1/试验段铺筑流程图