JB／T 13954-2020  全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀体

4.1.3产品按装配刀圈数量分为

第1次改进设计的20in单刃正滚刀刀体，标记为：

5.1.1产品主要尺寸与公差要求见图5和表1。

建筑软件、计算5.1.1产品主要尺寸与公差要求见图5和表1。

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表1主要尺寸与公差要求

5.1.2产品其余未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。

产品的硬度范围应为40HRC~45HRC

5.3.1产品机械加工表面质量应符合GB/T1031的规定。

5.3.1产品机械加工表面质量应符合GB/T1031的规定。 5.3.2产品外表面应无锈迹，无磕碰痕迹及压痕， 5.3.3产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。

1外购的原材料应有产品合格证和质量证明 .2产品锻造加工质量应符合GB/T20911的规

5.4.1外购的原材料应有产品合格证和质量

产品的尺寸用游标卡尺、千分尺、内径百分表进行检验

6.2.1产品的硬度检验宣在里氏硬度计上进行。检验时在里氏硬度计上按“参数设定”键，选择“单 立换算”并选“HRC”模式，其测定结果应按GB/T17394.1、GB/T17394.4一2014的规定执行。 6.2.2硬度在刀体D1外圆的B1长度上平均取三点测量，并在对称侧按同样方法取三点测量，如图6 所示。各测量点的硬度均应符合5.2的要求

图6刀体表面硬度测量点

6.3表面质量检验方法

产品的外观质量用目测法进行检查。

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产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由法定产品质 量监督检验机构进行。

7.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件后方可出厂 7.2.2产品出厂检验，按制造厂根据具体产品制定的检验规范进行。

研制的新产品或老产品转厂生产； 产品在设计、工艺及主要材料方面有重大变更； 产品长期停产后恢复生产； 成批或大量生产的产品，每三年进行一次型式检验； 一质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 7.3.2进行型式检验的样品，应从出厂检验合格品中抽取。 7.3.3产品的抽样规则按7.5和7.6的规定执行。 7.3.4根据检验结果，应按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定

7.4检验项目及质量特性类别

量特性类别分为A、B两类，其 的影响程度较重，B类的影响程度较轻 量特性类别见表2。

表2检验项目及质量特性类别

注：“”为需检验的项目。

7.5.1应采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2以2台～8台单位产品作为一个提交检验批的量。 7.5.3 应采用一般检验水平I。 7.5.4 抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计点法（即不合格项目数） 计算。

7.5.1应采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2以2台～8台单位产品作为一个提交检验批的量。 7.5.3 应采用一般检验水平I。 7.5.4 抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计点法（即不合格项目数） 计算。

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样本应从制造厂成品库或用户处随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应 的质量检验、入库凭证等原始资料。在用户处抽样不受此限制

7.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小 于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格；大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。 7.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品的各类别全部合格时，该样 品才能判为合格；否则判为不合格，并以最严重的不合格类别判定。 7.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中最严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不合格 判定：当样本中无不合格品时，该检验批才能最终判定为合格，

8标志、包装、运输和购存

产品上应刻有永久性标志，其内容包括： a）产品型号； b）产品批次； c）制造日期（年、月、日)； d）制造厂名称或商标，

8.2.1产品包装应符合GB/T4879一2016中的3级包装规定。

标准血压a）产品名称和型号； b）毛重、净重、数量、箱号及外形尺寸： c）起吊作业标志和储运图示标志。

产品装箱应附有下列文件： a）检验合格证书； b）产品使用说明书：

产品装箱应附有下列文件： a）检验合格证书； b）产品使用说明书：

园林绿化标准规范范本c）主要部件装配尺寸图； d)装箱单。

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产品在运输和贮存过程中应防水、防潮、防暴晒，贮存空间应干燥、无腐蚀性气体。