8. 3. 2 混凝土基础

8.3.2.1混凝土基础应与管道基础同时浇筑。

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3.3.2.1混凝土基础应与管道基础同时浇筑。 3.3.2.2混凝土浇筑过程中应防止离析：浇筑后应进行养护，满足强度要求后方可拆模

探伤标准8.4.1预制装配式检查并

8.4.1.1预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固。 8.4.1.2采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满并加强养护。 8.4.1.3设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密。 8.4.1.4底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。

8.4.2现浇钢筋混凝土结构检查并

8.4.2.1混凝土振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象 8.4.2.2混凝土及时进行养护，未达到规定抗压强度前不应受力。 8.4.2.3混凝土浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不应踩踏。

8.4.3混凝土模块式检查井

4.3.1当采用泵送混凝土时，其落度宜为140mm~160mm。 4.3.2砌筑时应清理模块表面和孔洞内的杂物及污物，气候炎热于燥时，砌筑前应将该模块保

8.4.3.3砌筑中应注意上下对孔、错缝，不应在模块砌体上留设脚手架孔。 8.4.3.4砌体模块一次连续灌注高度不应大于2m，灌芯混凝土应分层、均匀、连续进行，厚度控制 在300mm~500mm。 8.4.3.5灌芯混凝土应分层振捣密实，不可漏振、过振。 8.4.3.6顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。

8.4.4砖砌结构检查并

8.4.4.1烧结普通砖砌筑前砌块应充分润湿，砌筑砂浆配合比符合设计要求。 3.4.4.2砌块应垂直砌筑，需要收口砌筑时，圆并采用砌块遂层砌筑收口，四面收口时每层收进不应 大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。 3.4.4.3砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不应漏浆，上下砌块应错缝砌筑，

8.5.1检查井的回填应在检查井井室、井筒混凝土强度达到设计要求，且各项隐蔽工程检验合格后进 行。回填前，清理基槽内杂物，排除积水或淤泥。 8.5.2检查井井周回填材料不应在槽壁取土回填。 3.5.3回填宜与管道沟槽回填同时进行，无法同时进行时应留设台阶形接茬。 8.54回填材料应分层回填夺实，每层虚铺厚度应根据所采用的压实机具按表5的规定选取

表5每层回填土的虚铺厚度

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回填土用量应根据每层虚铺厚度的用量运至槽内，均匀摊铺。需要拌合的回填材料，应在运入 合均匀。 井周回填实应沿井室中心对称进行，且不应漏夯。

矿产标准8.6并圈、并座和并盖安装

圈梁或承压加强板应采用不小于M20锚栓（螺栓）固定，锚栓（螺栓）应均匀分布，埋入深度应符合设 计要求。 8.6.2混凝土圈梁和承压加强板可采用现场浇筑或预制构件安装。当采用现场浇筑混凝土时，井盖安 装螺栓需同步预埋到位，宜先将检查井盖临时定位至所需高度，后进行混凝土浇筑。 8.6.3安装完成后的井盖与路面高差应符合表6的规定。

表6并盖与路面高程允许偏差

8.6.4车行道上的圆形检查并并盖销轴或链应设置在来车方向，方形检查并盖板应与道路的纵横缝 方向保持一致。

.6.4车行道上的 方形检查并盖板应与道路的纵横缝 方向保持一致。

手行道上的 纵便链 一致， 检查井井盖应有标识，可结合当地特色设置景观井盖。 检查井应安装防坠网等防坠落装置。 历青摊铺应复核检查井的纵横坡，按照检查井井盖标高仔细调整松铺厚度

8.6.5检查井井盖应有标识，可结合当地特色设置景观井盖。 8.6.6检查井应安装防坠网等防坠落装置。 8.6.7沥青摊铺应复核检查井的纵横坡，按照检查井井盖标高仔细调整松铺厚度。

9.1应对构（配）件和主要原材料进行进场验收，验收合格后方可使用。现场配制的材料应经检测合格 后方可使用。 9.2每道工序完成后应进行施工检验，上下道工序之间应进行交接检验。检查井各道施工工序应进行 隐蔽验收建筑常用表格，验收不合格的，不应进行下道分项工程。 9.3检查井完工后应进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。 9.4各项验收、检验应有记录。