4.2.8检验项目评为不合格的，应进行整修或返工处理直至合格

4.2.8检验项目评为不合格的，应进行整修或返工处理直至合格

4.3.1工程质量等级应分为合格与不合格。 4.3.2工程质量评定应按分项工程、分部工程、单位工程逐级进行园林造价，检验评定用表应符合JTGF80/1 的有关规定

4.3.3分项工程质量评定合格应符合下列规定

a) 检验记录应完整； b) 实测项目应合格； c) 外观质量应满足要求。 4.3.4 分部工程质量评定合格应符合下列规定： a) 评定资料应完整； b) 所含分项工程及实测项目应合格： c) 外观质量应满足要求。 4.3.5 单位工程质量评定合格应符合下列规定： a) 评定资料应完整； b) 所含分部工程应合格； c) 外观质量应满足要求。 4.3.6 评定为不合格的分项工程、分部工程，经返工、加固、补强或调测，满足设计要求后，可重新 进行检验评定 4.3.7所含单位工程合格，该合同段评为合格：所含合同段合格，该建设项目评定为合格

5.1.1隧道土建工程总体设计包含隧道建筑限界、洞口位置、路面、装饰装修、附属设施、预留预埋、 排水系统等内容。 5.1.2隧道内横截沟、雨废水泵房、消防泵房、地下变电所、车行（人行）横通道等附属设施的位置 尺寸等应满足设计文件要求。 5.1.3隧道施工后结构沉降、变形、防水、耐久性等应满足设计文件要求。 5.1.4隧道路面面层的检验，应符合JTGF80/1的有关规定。 5.1.5隧道装饰装修工程应符合GB50210的有关规定。

5. 2. 1 基本要求

隧道总体应符合下列基本要求： 隧道结构内轮廓及所有运营设施均不得侵入建筑限界； 隧道防水施工质量应符合下列要求： 高速公路、一级公路和二级公路隧道底板、侧墙、顶板、设备箱孔不漏水，结构表面可有 少量湿渍； 隧道局部机电设备集中区域不渗水，结构表面无湿渍； 隧道有种植区域的顶板不渗水，结构表面无湿渍，

c）隧道防水等级的质量检验应在装修工程施工前进行，防水等级参照GB50208的要求确定。

5. 2. 2 实测项目

隧道总体实测项目应符合表1的规定。

表1隧道总体实测项目

隧道总体外观质量应符合下列规定： a）隧道内结构轮廓线型应顺直，不得出现严重突变、折变或波浪弯曲现象； b）排水系统无淤积、无堵塞

6.1.1施工前应对进场材料、构件进行检验和验收。 6.1.2土石围堰、钢板（管）桩围堰的设置应符合设计要求 6.1.3地基处理采用水泥土搅拌桩时，参照7.4的要求进行 6.1.4围堰的迎水面防渗、防浪措施应符合设计要求。 6.1.5围堰拆除应符合环境保护及水土保持要求。

6.1.1施工前应对进场材料、构件进行检验和验收。

6.1.1施工前应对进场材料、构件进行检验和验收。 6.1.2土石围堰、钢板（管）桩围堰的设置应符合设计要求。 6.1.3地基处理采用水泥土搅拌桩时，参照7.4的要求进行。 6.1.4围堰的迎水面防渗、防浪措施应符合设计要求。 6.1.5围堰拆除应符合环境保护及水土保持要求。

土石围堰施工应符合下列基本要求： a）回填应分层、分段填压，接头部位应交替搭接，并符合SL260中对压实作业的要求： b）护面的类型、尺寸及强度应符合设计要求

土石围堰实测项目应符合表2的规定。

表2土石围堰实测项目

6. 2.3 外观质量

土石围堰外观质量应符合下列规定： a）填土表面应平整、边线顺直，无坑洼现象； b）背水面无渗水现象

6.3钢板（管）桩围堰

6.3.1.1钢板（管）桩应符合下列基本要求： a)4 钢板（管）桩无缺陷，外形尺寸应符合设计要求； 钢板（管）桩进场后应全数出具检验合格证和出厂检验报告； c) 钢板（管）桩的齿槽平直度及光滑度应无电焊渣或毛刺： 钢管桩与锁口拼装焊接应在加工厂内进行，符合GB50661及GB50205的相关规定 6.3.1.2拉杆应符合下列基本要求： a) 钢拉杆材料性能应满足设计要求； b) 钢拉杆各组件在安装前要进行表面清理； c) 钢拉杆组装时应注意保护表面涂层及螺纹； d) 应对钢拉杆进行施工后期的防护和防腐； e) 采用张拉设备或扭力扳手等措施对钢拉杆进行逐级张拉或紧固，达到设计要求。 6.3.1.3围堰内填土的施工应符合下列基本要求： a) 围堰填土根据水上填筑和水下填筑，采取不同的填筑工艺； b 填土料采用环保型材料，不得对环境造成污染； C 围堰填土应满足设计要求，按设计要求验收合格后方可施工

6. 3. 2 实测项目

6.3.2.1钢板桩实测项目应符合表3的规定

6.3.2.1钢板桩实测项目应符合表3的规定

5.3.2.2钢管桩实测项目应符合表4的规定，

6.3.2.3拉杆的实测项目应符合表5的规定。

6.3.2.4填土的实测项目应符合表6的规定。

6. 3. 3 外观质量

板（管）桩外观质量应符合下列规定： 风板（管）桩外形应顺直、无变形，连接锁扣处

b）钢板（管）桩施工及使用期间相邻钢板（管）桩咬合搭接，应无漏水现象。 6.3.3.2拉杆的外观质量应符合下列规定： a）拉杆的表面应光滑，不允许有目视可见的裂纹、折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷； b）拉杆与钢板（管）桩应紧固连接，不允许有脱落、偏位。 6.3.3.3填土表面应平整、边线顺直，无坑洼现象。

7.1.1基坑围护施工完成后的质量检验应在基坑开挖前进行，支锚结构的质量验收应在对应的分层土 方开挖前进行 7.1.2基坑支护结构施工前应对放线尺寸进行校核，施工过程中应根据施工组织设计复核各项施工参 数，施工完成后宜在一定养护期后进行质量验收。 7.1.3基坑开挖过程中，应根据分区分层开挖情况及时对基坑开挖面的围护墙外观质量，支护结构的 变形、渗漏水情况以及支撑竖向支承构件的垂直度偏差等项目进行检查。 7.1.4基坑支护如采用钢板（管）桩，质量检验见6.3相关要求。 7.1.5水泥土挡墙、止水惟幕如采用搅拌桩形式，质量检验见7.4相关要求，并满足防渗设计要求。

7. 2. 1 基本要求

喷射混凝土的基本要求应满足： a）喷射混凝土强度应符合设计要求，不得采用干喷工艺施工； b）受喷基面应无空洞、杂物，疏导、排泄措施应符合设计要求： c）钢筋网片铺设及固定应符合设计要求

7. 2. 2 实测项目

喷射混凝土实测项目应符合表7的规定，钢筋网实测项目应符合表8的规定。

7喷射混凝土实测项目

表7喷射混凝土实测项目（续）

7. 2. 3 外观质量

喷射混凝土的外观质量应符合下列规定： 喷射混凝土表面应无漏喷、离鼓、钢筋网外露

锚杆的基本要求应满足： 锚杆的根数不得少于设计要求； b) 锚杆的长度应大于或等于设计长度，锚杆插入锚孔内的长度不得小于设计长度的98%； C 锚杆注浆性能应符合相关施工技术规范规定，锚孔内注浆应密实，注浆压力满足设计要求； 基坑支护如采用土钉墙形式，土钉的质量检验参照锚杆相关要求。

7. 3. 2 实测项目

错杆的实测项目应符合表9的规定。

锚杆的实测项目应符合表9的规定

表9锚杆实测项目（续）

锚杆的外观质量应满足下列规定： a）混凝土表面无本文件附录C所列限制缺陷； b）锚杆不得外露，且与钢筋网连接不得松脱，封锚混凝土或砂浆应无裂缝、疏松。

7.4型钢水泥土搅拌墙

7. 4. 1 基本要求

型钢水泥土搅拌墙的基本要求应符合下列规定： a) 型钢水泥土搅拌墙施工应符合JGJ/T199的规定； b) 水泥、外加剂、钢材等原材料的质量、规格等应符合设计要求和现行有关标准的规定； c) 型钢焊缝质量应符合JGJ81的规定； d) 型钢水泥土搅拌墙中拟拔除回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩 材料，回收H型钢应及时进行注浆填充

7. 4. 2 实测项目

符合表10的规定，型钢施工的实测项目应符合表11 的规定，型钢水泥土搅拌墙施工实测项目应符合表12的规定

表10水泥土搅拌桩实测项目

表11型钢施工实测项目

表12型钢水泥土搅拌墙施工实测项目

7. 4. 3 外观质量

型钢水泥土搅拌墙外观质量应符合下列规定： a）水泥搅拌墙轴线顺直，外形整齐； b) 开挖后墙面无渗漏水； c）型钢位置无偏转。

7. 5. 1 基本要求

高压旋喷桩的基本要求应符合下列规定： a）高压旋喷桩施工工艺应根据设计要求结合现场试验或施工经验确定具体施工参数； b）水泥、外加剂等原材料的质量、规格等应符合设计要求和现行有关标准的规定； c）桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等，应符合设计和工艺要求。

7. 5. 2 实测项目

高压旋喷桩的实测项目应符合表13的规定。

表13高压旋喷桩实测项目

高压旋喷桩外观质量应符合下列规定！

a）高压旋喷桩轴线顺直，外形整齐； b）开挖后墙面无渗漏水。

）高压旋喷桩轴线顺直，外形整齐；

7. 6围护钻孔灌注械

7. 6. 1 基本要求

围护钻孔灌注桩应符合下列基本要求： a）成孔后清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉渣厚度，确认满足设计要求并符合施工技术规范规 定后，方可灌注水下混凝土； b）水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋笼不应上浮； c）嵌入冠梁的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度； 混凝土强度检验频率：灌注桩每浇筑50m必须至少留置1组混凝土强度试件，单桩不足50m 的桩，每连续浇筑12h必须至少留置1组混凝土强度试件。有抗渗等级要求的灌注桩尚应留 置抗渗等级检测试件，一个级配不宜少于3组

7. 6. 2 实测项目

围护钻孔灌注桩钢筋笼安装实测项目应符合表14的规定，钻孔灌注桩实测项目应符合表15的 合桩导墙的实测项目应符合表16的规定

表14围护钻孔灌注桩钢筋笼安装实测项目

表15围护钻孔灌注桩实测项目

表15围护钻孔灌注桩实测项目（续）

围护钻孔灌注桩外观质量应符合下列规定： a）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土： b）外露混凝土表面无漏筋现象，

7.7. 1 基本要求

地下连续墙应符合下列基本要求： a）每一槽段成槽后应清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，确认满足设计要求并符合施工技术规范 规定后，方可灌注水下混凝土； 水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋骨架不应上浮； c）无损和取芯检测数量及结果应符合设计要求； d 槽段接头形式和质量应符合设计要求，墙体接头不应出现夹渣、松散，间隔灌注时接头处不应 出现漏水、漏浆； 相邻两槽段墙体中心线在任一深度的偏差值不得超过墙厚的1/10 墙体强度试块检查每100m混凝土不应少于1组，且每幅槽段不应少于1组，每组为3件； S 墙身混凝土抗渗试块每5幅槽段不应少于1组，每组为6件。

7. 7. 2 实测项目

连续墙钢筋安装实测项目符合表17的规定，地下连续墙实测项目应符合表18的规定。 表17地下连续墙钢筋安装实测项目

表18地下连续墙实测项目

地下连续墙外观质量应符合下列规定： a）墙顶应无松散混凝土； b）外露墙体在任意槽段内应无突变转折

c）基坑开挖后墙体应无透水、翻砂。

c）基坑开挖后墙体应无透水、翻砂

7.8混凝土冠梁及支撑

混凝土冠梁及支撑应符合下列基本要求： a）施工前，应对放线尺寸、标高进行校核，对混凝土冠梁及支撑的钢筋和混凝土进行检验； b 钢筋混凝土支撑应与格构柱顶部的纵向钢筋混凝土系梁同时施工，系梁的钢筋和混凝土检验要 求与支撑相同： 混凝土强度检验频率：每浇筑50m必须至少留置1组混凝土强度试件，单次浇筑不足50m 的构件，每连续浇筑12h必须至少留置1组混凝土强度试件

7. 8. 2 实测项目

冠梁及支撑钢筋制作及安装实测项目应符合表19的规定，混凝土冠梁及支撑实测项目应符合表20 的规定。

表19冠梁及支撑钢筋制作及安装实测项目

表20混凝土冠梁及支撑实测项目

混凝土冠梁及支撑外观质量应符合下列规定： 轴线顺直，表面无露筋、开裂、孔洞、蜂窝、麻面、疏松、夹渣等

7.9. 1 基本要求

钢支撑应符合下列基本要求： a）施工前，应对放线尺寸、标高进行校核。钢支撑进场后应全数出具检验合格证和出厂检验报告 b）钢支撑与围护结构的连接节点、钢支撑的连接节点和格构柱应可靠连接，钢围標应连续； C 钢支撑应在土方挖至设计位置后及时安装，施加预应力应符合设计要求； d）钢支撑系统加工、安装、保护、拆除以及换撑应符合JGI120中相关要求

7.9. 2 实测项目

钢支撑实测项目应符合表21的规定。

表21钢支撑实测项目

钢支撑外观质量应符合下列规定 a）钢支撑外观应顺直，无扭曲、无变形、无锈蚀现象；油漆涂层无起泡、鼓包现象； b）钢支撑焊缝表面无裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣现象

7.10. 1 基本要求

格构柱应符合下列基本要求： a）格构柱制作、安装、堆放过程中市政定额、预算，平直度、焊缝质量应符合设计要求； b）格构柱构件应符合设计要求。

表22格构柱实测项目

格构柱的外观质量应符合下列规定： a）格构柱线型平直，无弯折、扭曲、变形、锈蚀现象； b）连接部位焊缝表面无裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣现象。

8.1.1基坑开挖的范围、顺序、方法应与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、 严禁超挖”的原则。 8.1.2在开挖前，应做好地面排水，并采取有效措施降低地下水位，确保地下水位在基坑开挖面以下。 8.1.3压实回填时，应分层、分段、水平、对称填压。 8.1.4土方堆放与运输应满足施工组织设计要求，符合环保要求

8. 2. 1基本要求

基坑开挖应满足下列基本要求： a）基坑开挖前，支护结构、降排水、监控量测等工作应完成并验收合格； b）基底验槽合格后食品添加剂标准，及时浇筑垫层

8. 2. 2 实测项目