DB14T 2484—2022 路基填筑材料循环流化床锅炉灰(渣)应用技术要求.pdf

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  • 5.1.5CFB灰和CFB渣土混合料填筑路基的压实度应符合表4的有关规定。

    DB 14/T 24842022

    5.2.1CFB灰和CFB渣土混合料路基施工可参照JTG/T3610关于粉煤灰路堤和工业废渣路堤,以及 JTG/T2321的有关规定。 5.2.2CFB灰和CFB渣土混合料应分层碾压,每层松铺厚度宜150mm~250mm,碾压至设计厚度后,应 覆盖塑料膜或无纺土工布进行保湿养护,养护时间不少于7d。 5.2.3CFB灰和CFB渣土混合料在摊铺碾压过程中的实际含水率宜为最佳含水率的1.1倍1.2倍,以 利于碾压密实 5.2.4CFB灰和CFB渣土混合料路基施工是否使用包边土或减少超填宽度可根据试验路段验证结果确 定。

    称取CFB灰或CFB渣5kg土0.1kg,使用Φ500mm×500mm实验球磨机粉磨至细度满足45um方孔筛筛余 不大于30%,细度测试按GB/T1345负压筛方法进行,采用四分法缩减样品至所需质量作为试验样品。 粉磨处理得到的试验样品用于本文件4.1.2、4.1.4和4.1.5中CFB灰和CFB渣各项指标测试路灯标准,强度活 性指数测试除外。

    T5484规定含有亚硫酸钙工业副产石膏方法测订 或CFB渣总SO.含量按公式(1)计算,结果保留

    式中: CFB灰或CFB渣总SO,含量(%); CFB灰或CFB渣试验样品质量(g): m3 空白试验灼烧后沉淀质量(g)

    6.3有害氧化钙含量和活性氧化钙含量

    DB14/T24842022

    按GB/T176乙二醇法测定CFB灰或CFB渣的氧化钙含量为m4,其中搅拌时间延长至30min,乙二醇 乙醇溶液增加至45m1。按JC/T478.2生石灰有效氧化钙测定方法测定灰(渣)中的活性氧化钙含量为m5 其中称取试验样品的质量增加至8.412g。 灰(渣)中有害氧化钙含量按公式(2)计算,结果保留至0.1%,

    m4一一按GB/T176乙二醇法所测CFB灰或CFB渣的氧化钙含量(%); ms——按JC/T478.2所测CFB灰或CFB渣的活性氧化钙含量(%)

    按GB/T176进行。

    安GB/T1596进行。

    按GB/T1596进行。

    6.6浸出液污染物浓度

    557规定方法获得浸出液,浸出液污染物测定方

    将CFB灰或CFB渣试验样品与符合GB/T21372要求的硅酸盐水泥熟料按质量比1:1混合均匀,放 GB6566进行

    按1G3430中成型方法制备试样,试样压实度为设于值。,所制CBR试样带模标推养护d,再带 养护7d。按公式(3)计算膨胀率。

    式中: We一一膨胀率(%); m6一—CBR试样带模标准养护7d的高度(mm); m CBR试样先带模标准养护7d吊环标准,再带模浸水养护7d的高度(mm)

    式中: 。—膨胀率(%) :

    DB 14/T 24842022

    再浸水养护4d后,按照TTG3430进行CBR测试。

    7.1.1CFB灰和CFB渣以连续供应的日排灰(渣)量为一个检验批。每一检验批为一取样单位。取样 方法按GB/T12573进行。取样应有代表性,应连续取样,总量不低于40kg。试样应混合均匀,按四分 法取出10kg试样,用防止水分蒸发的容器盛装,密封保存。 7.1.2同一工程首次使用的CFB灰或CFB渣,应检验本文件4.1.2、4.1.4、4.1.5、4.2.1和5.1.3 规定的项目。有一项性能不符合规定,允许同批次加倍取样进行复验,若试验结果符合规定则该批CFB 灰或CFB渣可以应用,否则不得使用。 7.1.3同一工程连续使用的CFB灰或CFB渣,每一检验批的必检项目为本文件4.1.2表1中的总S0 含量。有下列情况之一应检验本文件7.1.2规定的项目: a)循环流化床锅炉燃煤电厂原料、工艺有较大改变时 b)出厂检验结果与上次检验有较大差异时。 7.1.4检验报告内容应包括出厂检验批编号、排灰(渣)日期、出厂检验项目。当用户需要时,CFB 灰或CFB渣供应方应在灰(渣)发出日起14d内寄发各项检验结果。 7.1.5对原材料质量有争议时,相关单位应将认可的样品签封,送双方认可的第三方质量监督检验机 构进行仲裁检验。

    7.2.1CFB灰和CFB渣土混合料路基填筑完成7d后进行质量检验。 7.2.2CFB灰和CFB渣土混合料路基压实度应符合本文件表4的有关规定节能标准规范范本,其余路基实测项目应根据 ITGF80/1和设计文件的有关规定进行质量检验

    7.2.1CFB灰和CFB渣土混合料路基填筑完成7d后进行质量检验。

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