5.1.2钢渣沥青混合料目标配合比设计可按照图1的设计流程进行。其中，AC类沥青混合料和SMA类 沥青混合料设计由马歇尔试验设计和沥青混合料性能检验两部分组成；Superpave热拌沥青混合料设计 由旋转压实仪式试验设计和沥青混合料性能检验两部分组成，

DB 3201/T 11082022

给水标准规范范本钢渣沥青混合料配合比

5.2混合料类型与级配范围确定

DB 3201/T 11082022

5.4.1对钢渣成品集料进行筛分试验，分析钢渣天然级配。 5.4.2根据所用钢渣的天然级配特点确定替代沥青混合料的大致粒径范围。 5.4.3在确定钢渣替代粒径范围后，对于每档集料中钢渣的替代量，可以制备20%、40%、60%、80%和 100%五种替代量下的沥青混合料，并根据混合料的路用性能确定钢渣集料的最佳替代量。

5.4.1对钢渣成品集料进行筛分试验，分析钢渣天然级配。

5.1在级配设计时，应采用体积法对级配进行换算修正，具体方法可参照附录A。 5.2采用沥青浸渍法测试钢渣集料有效密度，然后计算出钢渣沥青混合料的最大理论相对密度 方法可参照附录B。

1.1钢渣集料应覆盖堆放，料场地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。 1.2各类规格的钢渣集料应用墙体隔开，以免相互混杂

DB 3201/T 11082022

钢渣沥青混合料生产温度宜采用规范要求的上限值。 2拌和时间由试拌确定，应使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度 沥青混合料拌和过程中，宜将集料干拌时间延长5s～15S，湿拌时间延长10s～20s。

6.3.1采用水银温度计或数字显示插入式热电偶温度计检测混合料的出厂温度和运到现场温度。插入 深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面大于300mm 6.3.2在运输过程中，运料车应用篷布覆盖，卸料过程中应保持继续覆盖，直到卸料结束，方可取走 篷布。 6.3.3宜采用“双层篷布+棉被”的覆盖方式，并将篷布覆盖至运料车侧翼板。

6.4混合料摊铺与碾压

3.4.1摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、 施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度， 面层2m/min~3m/min、上面层2m/min~ 4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断 6.4.2初压宜使用双钢轮振动压路机进行施工，宜碾压3遍以上

DB 3201/T 11082022

附录A （资料性） 体积换算方法

换算方法是指在对两种密度差值比较大的集料进行配合比设计时，将混合料级配曲线的通过率 料体积通过率，然后对两种集料密度差值进行体积与质量之间的换算。

体积法换算思路为：①先假设钢渣与普通集料 的密度相差不大消防标准规范范本，即两种集料在混合料中替换时所占 的比重一样；②集料颗粒之间的相互作用是以毛体积（包含实体、开口空隙和闭口空隙）的形式进行填 充，利用各种集料的毛体积相对密度按照设计配合比计算出每种集料在各种掺量下的质量分量；③根据 第②步计算每种集料在各种掺量条件下的质量分量，计算得到每种集料换算之后的质量配合比，即试验 所用的实际配合比。 体积法具体换算方法如表A.1所示。

表A.1体积法换算方法

DB 3201/T 11082022

钢勺、不锈钢容器、水中重法试验仪器、烘箱

附录B （资料性） 沥青浸渍法

B.2.1称取钢勺加容器的质量m以及钢勺加容器在水申质量m2。 3.2.2用钢勺将500g～1000g沥青混合料装入的容器中，准确称取装有钢勺以及沥青混合料的容器总 质量m3 3.2.3将装有钢勺及沥青混合料的容器放入165℃（非改性沥青140℃）的烘箱中2h去除水分，然后 将相同沥青倒入容器中，沥青需没过集料，并充分搅拌排除气泡。 B.2.4重新将装有钢勺及沥青混合料的容器放入165℃（非改性沥青140℃）的烘箱中，2h后取出， 每15min进行搅拌，1h后观察表面是否有气泡。若无气泡施工组织设计，则取出冷却至室温。 3.2.5称取装有钢勺、沥青及沥青混合料的容器总质量m4及水中质量m5。 B.2.6计算沥青混合料最大理论相对密度%

式中： 1o 沥青相对密度： mi 钢勺加容器的质量； m2 钢勺加容器在水中质量； 钢勺以及沥青混合料的容器总质量； m4 钢勺、沥青及沥青混合料的容器总质量； ms 钢勺、沥青及沥青混合料的容器水中质量。