5.2.5主要构件评定标准

5.2.5.1钢丝病害标度评定标准见表5。

5.2.5.1钢丝病害标度评定标准见表5。

表5钢丝锈蚀、断丝评定

设备安装技术、工艺表6HDPE护套老化评定

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表6HDPE护套老化评定（续）

表7HDPE护套开裂评定

表8HDPE护套机械损伤评定

表10锚具渗水、积水评定

表11锚具内油脂病害评定

5.2.6附属构件评定标准

5.2.6.1防水罩病害标度评定标准见表12、表13

5.2.6.1防水罩病害标度评定标准见表12、表13

表12防水罩渗水评定

表13防水罩损坏评定

5.2.6.2内置减振器病害标度评定标准见表14

表14内置减振器损坏评定

5.2.6.3外置减振器病害标度评定标准见表

2.6.3外置减振器病害标度评定标准见表15。

表15外置减振器损坏评定

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6.1.1主要构件病害评定标度为4及以上、附属构件病害评定标度为最高标度时，应对其进行更换。 6.1.2全桥斜拉索技术状况评定等级为4级时，需组织专题论证，根据论证结论采取相应措施，保障大 桥运营安全；全桥斜拉索技术状况评定等级为5级时，应全部进行更换， 6.1.3按照附录C做好维护记录

6.1.1主要构件病害评定标度为4及以上、附属构件病害评定标度为最高标度时，应对其进行更换。

6.3.2HDPE护套维护

6.3.3.1锚具锈蚀病害评定标度为2时，应定期进行观察。 6.3.3.2锚具锈蚀病害评定标度为3时，应及时除锈并涂抹低分油量防腐材料。 6.3.3.3锚具渗水、积水病害评定标度为2以上（含2)时，应及时清除积水、封堵水源， 6.3.3.4销具内的油脂病害评定标度为2以上（含2)时，应及时更换

5.3.4.2防水罩损坏病害评定标度为2时，应及时进行修补。 5.3.4.3金属防水罩表面山现病害时，应及时进行除锈、防腐处理。 6.3.4.4防水罩病害严重时，宜更换成不锈钠防水罩

3.4.2防水罩损坏病害评定标度为2时，应及时进行修补。 3.4.3金属防水罩表面山现病害时，应及时进行除锈、防腐处理。 3.4.4防水罩病害严重时，宜更换成不锈钠防水罩

6.3.5内置减振器维护

6.3.5.1内置减振器损坏病害评定标度为2时，应及时对螺栓或钢构件涂层进行修复，或更换部件，并 安装防脱落装置。 3.3.5.2内置减振器因松动整体脱落时，应及时修复，并安装防脱落装置

6.3.6外置减振器维护

器损坏病害评定标度为2时，应及时进行除锈、焊

3.7.1HDPE 护套一般

6.3.7.2HDPE护套特殊

6.3.7.3锚具锈蚀修复

具体修复步骤如下： a）利用除锈剂进行除锈.并烘干； b）在锚具及螺纹表面均匀涂上低分油量防腐材料

6.3.7.4内置减振器修复

具体修复步骤如下： a）紧固松动的螺栓； b）锈蚀部位打磨除锈、清洁干净； c）在清洁表面进行油漆涂装。

6.3.8 斜拉索更换

斜拉索更换方法按DB42/T1252执行。斜拉索更换质量验收记录表按照附录E执行，

维扩的验收按照CJJ99执行，其换索验收按照DB42/T1252执行。 维护的验收还应符合下列规定： a） 斜拉索维护及更换材料、质量和规格符合设计和有关规范的要求。 b） 斜拉索维扩后的HDPE扩套表面光滑平顺，无碰伤或擦伤。 C 斜拉索HDPE护套表面缠绕的PVF胶带光滑、平整，与HDPE护套表面紧密粘接 d）维护后的锚具表面干燥、清洁，无伤痕、锈蚀，

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e）维护后的防水罩表面光滑、平整、无锈迹 f）维护后的内置减振器楔块完整、固定可靠、表面光滑无锈迹。 g）维护后的外置减振器焊缝无裂纹，外观尺寸符衍合设计要求。 h）验收归档文件应齐全，包括检查维护方案、检查维护记录及检测报告等

附录A （规范性） 斜拉索养护作业流程图

图A.1斜拉索养护作业流程

B.1钢丝锈蚀常见病害示意见表B.1

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附录B （资料性） 斜拉索常见病害示意图

附录B （资料性） 斜拉索常见病害示意图

钢丝锈蚀常见病害示意

B.2HDPE护套常见病害示意见表B.2～表B.4。

B.2HDPE护套常见病害示意见表B.2～表B.4。

表B.2HDPE护套老化常见病害示意图

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表B.3HDPE护套开裂常见病害示意图

表B.4HDPE护套机械损伤常见病害示意图

B.3错具锈饨常见病害示意见表B.5

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表B.5锚具锈蚀常见病害示意图

B.4防水置损坏常见病害示意见表B.6.

表B.6防水罩损坏常见病害示意图

B.5内置减振器损坏常见病害示意见表B.7

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表B.7内置减振器损坏常见病害示意图

C.1钢丝检查及维护记录见表C.1.

附录C （规范性） 斜拉索检查及维护记录表

C.1钢丝检查及维护计

表C.3锚具外观检查及维护记录表

表C.5防水罩检查及维护记录表

C.7外置减振器检查及维护记录见表C.7

表C.7外置减振器检查及维护记录表

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（规范性） PVF胶带及双螺旋线缠绕

PVF胶带及双螺旋线缠绕

斜拉索护套表面清洁并修补后，以不小于50%的搭接率缠绕一层PVF胶带，同时根据.T程需享 是否同步缠绕双螺旋线

D.2.1利用起重设施在桥面位置进行缠绕设备的组装，其由行走部件、缠绕部件、挂篮、卷扬机、涂塑保 钢丝绳、电气等组成。 D.2.2将行走部件分离为上下两部分，将下部置于安装车上，移动至索的下部，旋转安装上的于轮抬 起一端，使其适合索的角度，贴合索的下面；将上部吊于索的上面，使索处于履带板凹槽中间，穿上定位 杆，使其不下滑，缠绕设备行走部件初步安装完毕。 D.2.3缠绕部件安装：拆除2个大齿轮缺，将下部连接杆打开，起吊使其架在索上，封闭齿轮缺口，用 连接杆把缠绕部件和行走部件按要求进行连接；调整顶部手轮使尼龙滚轮松紧适中地压在索上：检查各 螺栓是否旋紧，索是否处于大齿轮的适中位置，缠绕部件安装完毕。 D.2.4挂篮安装：将横梁穿过设备.上预留的安装孔，挂设挂篮，调整可调连接杆医院标准规范范本，使挂篮底部基本保持 水平。插上挂篮和横梁间的保险销，连接挂篮间的通行梯，挂好保险圆环链，挂篮安装完毕。 D.2.5检查各传动链条并张紧，检查各螺栓紧固情况，做到松紧一致，各旋转构件是否干涉，否则进行 调整。 D.2.6电气接线，试运行缠绕机，使其在索上往复行走10m左右，下行时空试PVF胶带和螺旋线缠 绕，观察安装情况，如有问题应于调整，直至运行正常。 D.2.7安装卷扬机及涂塑保险钢丝绳，保证缠绕设备的安全性

D.3PVF胶带及螺旋线缠绕

D.3.1检查索体表面：开始PVF胶带缠绕前应通长检查斜拉索索体表面，如有损伤应及时修补。 D.3.2根据缠绕索径、PVF胶带带宽、搭接率，调整PVF胶带山带角度，两边山带角保持一致，同时调 整PVF胶带缠绕电机和行走电机频率比。 D.3.3索体两端螺旋线固定方式：PVF胶带十不锈钢卡箍十PVF胶带。 D.3.4单开行走，设备上行到索塔端，手动缠绕一段PVF胶带（机器盲区），固定螺旋线端头，设备下 行，电气联动缠绕PVF胶带、螺旋线，观察缠绕质量微调频率比值，直到缠绕效果达到要求。 D.3.5在缠绕过程中索体每间隔10m～15m即采用带宽（15m～20mm）的PVF胶带对螺旋线进行 固定。 D.3.6 缠绕机行至桥面，固定螺旋线、PVF胶带，螺旋线应预留一定长度作手动缠绕固定用，接着拆除 缠绕机。手动缠绕PVF胶带（机器盲区），固定螺旋线端头。 D.3.7分别点动螺旋线缠绕电机和PVF胶带缠绕电机，使大齿轮缺口I向下，拆除各部件。 D.3.8检查拆除后的缠绕机各部件，重点检查链条是否磨损，各部件连接是否可靠，发现问题应及时 修复。 D.3.9在整个缠绕过程中，保险钢丝绳应时刻跟随，不能过紧过松，保持适当的垂度

斜拉索更换质量验收记录见表E.1

附录E （规范性） 斜拉索更换质量验收记录表

生产标准表E.1斜拉索更换质量验收记录表